专利名称：电机控制的叶片式液压变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压变压器，具体地说是一种电机控制的叶片式液压变压
器，属机械领域。
(二)
背景技术：
液压变压器是指在液压传动中实现压力转换的一种液压元件。液压变压器可以把给定压力下的输入液压能高效率地转换为另一种压力下的输出液压能，使用它可以实现多负载在恒压网络中互不相关的控制，还会使能量逆向流动，不仅可以无节流损失地驱动直线负载，而且还可以驱动旋转负载。 现有的液压变压器基本上都是柱塞式结构，其工作压力高，在20Mpa以上，流量范围大，一般用于高压、大流量液压系统中，在中、低压液压系统中使用，效率很低，而且柱塞式液压变压器结构复杂、加工精度高，对油污染敏感，滤油精度要求高，价格较昂贵，因此使得液压变压器的应用范围受到了很大的限制。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、流量均匀、噪声小、运转精度高且平稳，一端可用于中、高压液压系统，另一端可用于低压液压系统的叶片式液压变压器，以解决负载端压力比供油恒压网络系统压力小得多的问题，提高了液压系统的工作效率，从而扩大了液压变压器的应用范围，丰富了液压变压器的种类。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案 电机控制的叶片式液压变压器主要由壳体、旋转轴、左端盖、配流盘、定子、转子、
叶片、右端盖、齿轮、楔形板、电机等组成；一组转子和定子的中心是固定且重合的，转子的
宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内，叶片的一端放入转子的叶片槽内，另一端与定
子的内表面接触，叶片沿转子径向安置，转子通过花键与旋转轴的左半轴配合联接，定子外
圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮形式，定子与齿轮构成齿轮传动副，齿轮
安装在电机的输出轴上，电机安装在壳体上，配流盘安装在旋转轴上，并紧压在定子的左右
两个侧面上；另一组转子与定子的中心都是固定的，转子的中心与定子的中心不重合，有一
定的偏心距，楔形板左侧面与壳体内表面配合接触，楔形板右侧面与定子外表面配合接触，
转子的宽度比定子的宽度稍小，转子安装在定子内，叶片的一端放入转子的叶片槽内，另一
端与定子的内表面接触，叶片沿转子径向安置，转子通过平键与旋转轴的右半轴配合联接，
配流盘安装在旋转轴上，并紧压在定子的左右两个侧面上；旋转轴左半轴一段制成花键，旋
转轴右半轴一段制成平键，旋转轴的左端通过滑动轴承安装在左侧配流盘上，旋转轴的右
端通过滑动轴承安装在右端盖上，左端盖、右端盖通过螺栓固定在壳体上。 本实用新型的电机控制的叶片式液压变压器与现有技术相比，所产生的有益效果
是 (1)本实用新型能以无节流损失的方式将恒压网络系统压力调整为负载压力变化范围内的任一值。
(2)本实用新型一端可用于中、高压液压系统，另一端可用于低压液压系统的叶片
式液压变压器，解决了负载端压力比供油恒压网络系统压力小得多的问题，提高了液压系
统的工作效率，扩大了液压变压器的应用范围，丰富了液压变压器的品种。
(3)本实用新型体积小、重量轻、转动惯量小，控制方便，易于实现精确控制，控制
性能好。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构简图 图2是本实用新型的的A-A视图 图3是本实用新型的的B-B视图 图4是本实用新型的的C-C视图 图5是本实用新型的油口连接形式示意图 图6是本实用新型的变压原理示意图 图中1.壳体，2.旋转轴，3.左端盖，4、7、8、11.配流盘，5、9.定子，6、10.转子，12.右端盖，13.齿轮，14U6.叶片，15.楔形板，17.电机
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以下详细地说明。 如
图1、2、3、4所示，本实用新型所述的电机控制的叶片式液压变压器主要由壳体1、旋转轴2、左端盖3、配流盘4、7、8、11与定子5、9和转子6、10及右端盖12、齿轮13、楔形板15、电机17、叶片14、 16等组成；转子6和定子5的中心是固定且重合的，转子6的宽度比定子5的宽度稍小，转子6安装在定子5内，叶片14的一端放入转子6的叶片槽内，另一端与定子5的内表面接触，叶片14沿转子6径向安置(即安放角为零)，转子6通过花键与旋转轴2的左半轴配合联接，在恒压网络系统中高压油的作用下，转子6可带动旋转轴2旋转；定子5外圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮形式，定子5与齿轮13构成齿轮传动副，在电机17的带动下定子5顺时针或逆时针旋转进行变量，齿轮13安装在电机17的输出轴上，电机17安装在壳体1上，配流盘4、7安装在旋转轴2上，并紧压在定子5的左右两个侧面上；转子10与定子9的中心都是固定的，转子10的中心与定子9的中心不重合，有一定的偏心距；楔形板15左侧面与壳体1内表面配合接触，楔形板15右侧面与定子9外表面配合接触；转子10的宽度比定子9的宽度稍小，转子10安装在定子9内，叶片16的一端放入转子10的叶片槽内，另一端与定子9的内表面接触，叶片16沿转子10径向安置，转子10通过平键与旋转轴2的右半轴配合联接；配流盘8、 11安装在旋转轴2上，并紧压在定子9的左右两个侧面上；由旋转轴2带动转子10旋转，输出压力油；旋转轴2左半轴一段制成花键，旋转轴2右半轴一段制成平键，旋转轴2的左端通过滑动轴承安装在配流盘4上，旋转轴2的右端通过滑动轴承安装在右端盖12上，左端盖3、右端盖12通过螺栓固定在壳体l上。 由旋转轴2、转子6、定子5、齿轮13、叶片14、电机17、配流盘4、7等可组成变量部件18，由旋转轴2、转子10、定子9、楔形板15、叶片16、配流盘8、11等可组成定量部件19。所述的电机控制的叶片式液压变压器的变量部件18与双作用叶片式二次元件的结构、功能相似，变量部件18可以看作为一个双作用叶片式二次元件；所述的电机控制的叶片式液压变压器的定量部件19与定量单作用叶片马达的结构、功能相似，定量部件19可以看作为一个定量单作用叶片马达；于是，所述的电机控制的叶片式液压变压器可以看作是由二次元件与定量马达同轴刚性联接而成的，如图5所示，变量部件18的左上油口 M为电机控制的叶片式液压变压器的进油口，进油口 M与恒压网络系统的高压端连接，定量部件19的右上油口 N为电机控制的叶片式液压变压器的出油口 ，出油口 N与负载端连接，进油口 M大于出油口 N，变量部件18的下油口与定量部件19的下油口连接在一起，成为电机控制的叶片式液压变压器一个油口 0，油口 0与油箱连接，油口 O—方面向液压变压器补充油液，另一方面将多余的油液和液压变压器内泄漏产生的油液流回油箱，油口 0大于进油口 M。[0022] 如图6所示，在恒压网络压力Pl的作用下，变量部件18产生的主动转矩为 [0025][0026]
定量部件19产生的阻力转矩为2;r
式中K、、是变量部件18、定量部件19的排的压力，P。是油箱处的压力，通常P。 = 0。 忽略变量部件18与定量部件19之间的摩擦阻力矩，当1\+T:
处于平衡状态，此时液压变压器进、出油口之间的压力比为[0028]
，P工、P2是液压变压器进、出油口处
0时，液压变压器
(1) 式中A为变压比。 由以上推导可以看出，变压比是液压变压器进、出口压力的比值，它也等于相应排量的反比。这里压力Pl是恒压网络的压力，它为定值，而压力P2取决定于负载，因此所述的电机控制的叶片式液压变压器的变压实质上是调节排量V乂、的值，由于定量部件19的排量^是一个固定值，所以工作中是通过调节变量部件18的排量^来满足负载变化的需要。[0031] 所述的电机控制的叶片式液压变压器不工作时，变量部件18与定量部件19的转子均静止不动，变量部件18的定子处在初始旋转位置(零点)，变量部件18的排量V工为零，由公式(1)可知，变压比A等于零。 所述的电机控制的叶片式液压变压器工作时，为适应负载的变化，在电机的作用下，变量部件18的定子顺时针或逆时针旋转，随着定子旋转角度的变化，变量部件18的排量^也不断变化，由公式(1)可知，变压比A就随之改变，实现变压，满足负载变化的需要。[0033] 所述的电机控制的叶片式液压变压器的变量部件18的定子旋转角度的大小和方向由电机(伺服电动机或步进电动机)输出轴的转角决定，工作中，由角位移传感器检测伺服电动机输出轴的转角，反馈给控制器，由控制器发出指令给伺服电动机，来控制定子旋转角度(大小和方向)，或由控制器控制发送给步进电动机的脉冲数，来控制定子的旋转角度(大小和方向)。
权利要求一种电机控制的叶片式液压变压器包括壳体(1)、旋转轴(2)、左端盖(3)、配流盘(4、7、8、11)、定子(5、9)、转子(6、10)、右端盖(12)、齿轮(13)、叶片(14、16)、楔形板(15)、电机(17)；其特征在于，转子(6)和定子(5)的中心是固定且重合的，转子(6)的宽度比定子(5)的宽度稍小，转子(6)安装在定子(5)内，叶片(14)的一端放入转子(6)的叶片槽内，叶片(14)的另一端与定子(5)的内表面接触，叶片(14)沿转子(6)径向安置，转子(6)通过花键与旋转轴(2)的左半轴配合联接，定子(5)外圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮形式，定子(5)与齿轮(13)构成齿轮传动副，齿轮(13)安装在电机(17)的输出轴上，电机(17)安装在壳体(1)上，配流盘(4、7)安装在旋转轴(2)上，并紧压在定子(5)的左右两个侧面上；转子(10)和定子(9)的中心都是固定的，转子(10)的中心与定子(9)的中心不重合，有一定的偏心距，楔形板(15)左侧面与壳体(1)内表面配合接触，楔形板(15)右侧面与定子(9)外表面配合接触，转子(10)的宽度比定子(9)的宽度稍小，转子(10)安装在定子(9)内，叶片(16)的一端放入转子(10)的叶片槽内，叶片(16)的另一端与定子(9)的内表面接触，叶片(16)沿转子(10)径向安置，转子(10)通过平键与旋转轴(2)的右半轴配合联接，配流盘(8、11)安装在旋转轴(2)上，并紧压在定子(9)的左右两个侧面上；旋转轴(2)左半轴一段制成花键，旋转轴(2)右半轴一段制成平键，旋转轴(2)的左端通过滑动轴承安装在配流盘(4)上，旋转轴(2)的右端通过滑动轴承安装在右端盖(12)上，左端盖(3)、右端盖(12)通过螺栓固定在壳体(1)上。
2. 根据权利要求1所述的电机控制的叶片式液压变压器，其特征在于，电机(17)是伺 服电动机或步进电动机。
3. 根据权利要求l所述的电机控制的叶片式液压变压器，其特征在于，左上油口 (M)为 电机控制的叶片式液压变压器的进油口，进油口 (M)与恒压网络系统的高压端连接，右上 油口 (N)为电机控制的叶片式液压变压器的出油口，出油口 (N)与负载端连接，下油口 (0) 为电机控制的叶片式液压变压器的一个油口，油口 (0)与油箱连接。
4. 根据权利要求3所述的电机控制的叶片式液压变压器，其特征在于，进油口 (M)大于 出油口 (N)。
5. 根据权利要求3所述的电机控制的叶片式液压变压器，其特征在于，油口 (0)大于进 油口 (M)。
专利摘要一种电机控制的叶片式液压变压器包括壳体、旋转轴、左端盖、配流盘、定子、转子、右端盖、齿轮、楔形板、叶片及电机等；其特征在于，一组转子和定子的中心是固定且重合的，另一组转子与定子的中心都是固定的，转子与定子的中心不重合，叶片沿转子径向安置；一个转子通过花键与旋转轴的左半轴配合联接，另一个转子通过平键与旋转轴的右半轴配合联接；一个定子外圈以长半径圆弧中心为中心150°范围内作成齿轮形式，与齿轮构成齿轮传动副，另一个定子的外表面与楔形板右侧面配合接触；配流盘安装在旋转轴上，紧压在定子的左右两个侧面上，旋转轴的左端安装在左侧配流盘上，旋转轴的右端安装在右端盖上，左端盖、右端盖通过螺栓固定在壳体上。
文档编号F15B3/00GK201526531SQ200920226279
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者张玉波, 戴汝泉, 梁杰, 臧发业 申请人:山东交通学院