专利名称：轴向进给运动气源自动通断阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴向进给运动气源自动通断阀，为安装操作机构提供气路的控制
执行装置，主要用于自动化流水线上的机气同步联动。
背景技术：
目前若要实现自动化流水线上的机气同步联动，其装置基本上有两种 第一种装置先要在机座的外围装上带有气路单向阀的接气座，工作时在机座上
插入机械执行机构的组件，再将机械执行机构上的气路装置接头插到外围的接气座上，两
个步骤来完成机气的连接。 第二种装置在机座的外侧装上机械换向阀，并在机座上增加与气路装置接头相对应的气路连接座，气路与机械换向阀相连接，当机座上插入机械执行组件同时推动机械换向阀动作换位，从而完成机气动作。 这两个装置存在下述缺点操作工序多，操作时间长；外接的气管和单向阀在狭小的操作线上可能会对其他零部件产生干涉；外接单向阀接气座、机械换向阀的费用高，体积大，还要增加设备重量(专业的流水线对设备重量的要求非常高)；零件增加，损坏的几率也增加，同时气密的故障概率也随之增加；单向阀的分类比较细，一旦气管直径或是接口方式及方向等需求有所变更，所对应的单向阀型号也需改变，所以通用性比较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种体积减小且能避免外接气管和单向阀可能造成的干涉问题的控制执行装置。 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种轴向进给运动气源自动通断
阀，包括阀体，其特征在于，在阀体的顶部内侧设有通气轴O型密封圈，阀芯设于阀体内，在
阀芯上设有复位弹簧，在阀体上设有第一气路0型密封圈及第二气路0型密封圈。 本发明以气路单向阀的原理为基础，用一个机构组件同步实现机械往复运动和气
源接通两个动作。 本发明的优点是结构简单，安装使用方便，适应性强；减少操作步骤，节省操作时间；避免了外接气管和单向阀可能造成的干涉；节省了外接单向阀和其安装的机座费用，减小了设备体积，减轻了设备重量；零件减少，损坏的几率也降低；与市场上的相关产品都能很好的匹配。
图1为本发明提供的一种轴向进给运动气源自动通断阀的结构框 图2为本发明密封状态示意 图3为本发明通气状态示意 图4为应用图。
具体实施例方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例 如图l所示，为本发明提供的一种轴向进给运动气源自动通断阀，包括阀体l，在阀体1的顶部内侧设有通气轴0型密封圈2，阀芯3设于阀体1内，在阀芯3上设有复位弹簧4，在阀体1上设有第一气路0型密封圈5及第二气路0型密封圈6。
如图2所示，在插块未插入时，阀芯3和阀体1通过第一气路0型密封圈5及第二气路0型密封圈6将气源封闭在气腔内。如图3所示，当导块插入，复位弹簧4压縮，压下阀芯3，阀芯3通气孔进入气腔，气流通过阀芯通气孔，气路接通，从而控制其他气动元件动作。通过导块插入的深度来控制阀芯通气孔进入气腔的深度，气流的大小也可以此来调节。相反，在导块拔出的同时，阀芯通过复位弹簧4向上复位，阀芯3和阀体1间第一气路0型密封圈5及第二气路0型密封圈6将气源封闭从而使气源关闭。 如图4所示，并将本发明提供的一种轴向进给运动气源自动通断阀安装在一个长
方形的机座8中，然后在轴向气动阀的进气口处安装一气路快插接头7 ，这样就完成了轴向
气动阀与外接气腔的连接。然后再制造一块与机座的内腔尺寸滑动配合的插块。插块上装
有推动气动阀轴向动作的阀芯组件10。阀芯组件的上端装有连接机械执行元件的气路快插
接头，插块上还装有机械执行机构9，它的动力气路与阀芯组件的气路快插接头连接，形成
动力气路。当插块在机座8中上下拔插时，也推动了轴向气动阀的动作，完成了机械执行机
构的动力气路的导通和关闭，这样就实现了机械运动与气路通断的同步完成。 将本发明提供的轴向进给运动气源自动通断阀安装到不同的构造的座体内就能
满足不同的供气需求，比如上下动作，前后动作，斜向动作等等。为自动化的实施提供了新
颖的配套产品。
权利要求
一种轴向进给运动气源自动通断阀，包括阀体(1)，其特征在于，在阀体(1)的顶部内侧设有通气轴O型密封圈(2)，阀芯(3)设于阀体(1)内，在阀芯(3)上设有复位弹簧(4)，在阀体(1)上设有第一气路O型密封圈(5)及第二气路O型密封圈(6)。
全文摘要
本发明提供了一种轴向进给运动气源自动通断阀，包括阀体，其特征在于，在阀体的顶部内侧设有通气轴O型密封圈，阀芯设于阀体内，在阀芯上设有复位弹簧，在阀体上设有第一气路O型密封圈及第二气路O型密封圈。本发明的优点是结构简单，安装使用方便，适应性强；减少操作步骤，节省操作时间；避免了外接气管和单向阀可能造成的干涉；节省了外接单向阀和其安装的机座费用，减小了设备体积，减轻了设备重量；零件减少，损坏的几率也降低；与市场上的相关产品都能很好的匹配。
文档编号F15B13/02GK101769400SQ20101011059
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者刘志勋 申请人:上海雷法机电制造有限公司