专利名称：一种单向复位气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气缸，具体是提供一种单向复位气缸。
背景技术：
传统气缸都采用前端盖和缸体分离，采用螺纹连接，这种结构的气缸不但结构较 为复杂，而且其安装使用过程繁琐，安装成本高。
发明内容本实用新型是针对以上问题，提供一种单向复位气缸，其采用一体化设计，突破传 统的气缸端盖与缸体分离的方式，直接采用优质铝棒材加工成铝管材，并对管内壁进行光 滑处理，阳极氧化，使其达到气缸使用的光洁度要求，活塞杆也采用了独特的结构设计，活 塞杆前端不加工螺纹，而直接加工成双叉结构，方便气缸连接使用，节省了传统气缸活塞杆 前端螺纹连接双叉连接件的结构，节省了安装成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种单向复位气缸，包括缸筒，所述缸筒一端设置有后盖，后盖上设置有后盖螺 栓，所述后盖螺栓上设置有螺栓螺帽，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞通过活塞杆的双叉 头结构连接外部的螺柱。活塞杆与缸筒内壁之间设置有防尘圈。活塞杆外壁上设置有轴套。活塞与缸筒内壁之间设置有C型圈和耐磨带。活塞与活塞杆连接处设置有防撞垫片。后盖与缸筒之间设置有后盖0型圈。本实用新型的一种单向复位气缸，其采用一体化设计，突破传统的气缸端盖与缸 体分离的方式，直接采用优质铝棒材加工成铝管材，并对管内壁进行光滑处理，阳极氧化， 使其达到气缸使用的光洁度要求，活塞杆也采用了独特的结构设计，活塞杆前端不加工螺 纹，而直接加工成双叉结构，方便气缸连接使用，节省了传统气缸活塞杆前端螺纹连接双叉 连接件的结构，节省了安装成本。本实用新型的一种单向复位气缸，其由传统的直径20mm增加至32mm，增加气缸的 负载能力，气缸的活塞杆前端直接加工成双叉接头的形式，使气缸在使用过程中节省了一 个双叉型连接附件，与现有技术相比，其具有设计合理、结构简单、安装方便、使用成本低等 特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一种单向复位气缸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的一种单向复位气缸作进一步的描述。一种单向复位气缸，包括缸筒5，所述缸筒5 —端设置有后盖10，后盖10上设置有 后盖螺栓11，所述后盖螺栓11上设置有螺栓螺帽12，所述缸筒5内设置有活塞13，所述活 塞13通过活塞杆2的双叉头结构连接外部的螺柱1。活塞杆2与缸筒5内壁之间设置有防尘圈3。活塞杆2外壁上设置有轴套4。活塞13与缸筒5内壁之间设置有C型圈7和耐磨带8。活塞13与活塞杆2连接处设置有防撞垫片6。后盖10与缸筒5之间设置有后盖0型圈9。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求一种单向复位气缸，包括缸筒，所述缸筒一端设置有后盖，后盖上设置有后盖螺栓，所述后盖螺栓上设置有螺栓螺帽，其特征在于，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞通过活塞杆的双叉头结构连接外部的螺柱。
2.根据权利要求1所述的一种单向复位气缸，其特征在于，所述活塞杆与缸筒内壁之 间设置有防尘圈。
3.根据权利要求1所述的一种单向复位气缸，其特征在于，所述活塞杆外壁上设置有轴套。
4.根据权利要求1所述的一种单向复位气缸，其特征在于，所述活塞与缸筒内壁之间 设置有C型圈和耐磨带。
5.根据权利要求1所述的一种单向复位气缸，其特征在于，所述活塞与活塞杆连接处 设置有防撞垫片。
6.根据权利要求1所述的一种单向复位气缸，其特征在于，所述后盖与缸筒之间设置有后盖0型圈。
专利摘要本实用新型涉及一种气缸，具体是提供一种单向复位气缸。其结构包括缸筒，所述缸筒一端设置有后盖，后盖上设置有后盖螺栓，所述后盖螺栓上设置有螺栓螺帽，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞通过活塞杆的双叉头结构连接外部的螺柱。与现有技术相比，其具有设计合理、结构简单、安装方便、使用成本低等特点。
文档编号F15B15/14GK201687795SQ20102016100
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者周位刚, 曹佳平 申请人:奉化市鑫潮自动化元件有限公司