专利名称：一种工程机械用散热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程机械用散热系统，尤其是旋挖钻机用散热系统。
背景技术：
工程机械，例如旋挖钻机，采用液压控制驱动，在施工中液压泵的流量很大，且液 压软管的管路很长，因此造成较大的液压系统能量是损失，这些损失的热能转化为热量，使 液压系统的油压油温升高。当油温超过一定的范围将会使液压系统效率降低、密封件老化 及液压元件损坏。为了降低液压系统中的油压油温，常用的方法是采用强制冷却，即在回路 上加液压散热器1，，并采用风扇3’强制冷却。如图1所示，为了使旋挖钻机安装紧凑，这种 散热器1’通常被布置在旋挖钻机的车架上，直立于车架侧面，由外吸取的空气，液压油从散 热装置进油口 2’进入，被吸取的空气散热降温后，从出油口 6’流出，而穿过散热器1’的空 气也被加热，并向机架内侧排出。由于中间有机架的主梁和卷扬机架等障碍物5’，排出的热 风有一部分会折回和/或在散热装置与障碍物5’之间形成涡流，大大降低了液压油的冷却 效率，加大了冷却泵功率的消耗。另外，目前常用的控制方法是采用液压马达4’和液压泵回路驱动风扇3’，在液压 冷却油路中装一热敏式溢流阀，当液压系统的回油温度不超过设定值时，使溢流阀卸荷，液 压马达4’不工作，当液压系统的回油温度超过设定值后，液压马达4’工作。即冷却液压系 统处于不消耗功率和最大消耗功率两种状态，存在实际油温与冷却扇风量不匹配，浪费功 率的情况。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种工程机械用散热系统，以提高散热器的散热效率，降低 冷却泵的功率消耗。根据本实用新型的一个方面，提供了一种工程机械用散热系统，包括散热装置、 散热控制回路，其中工程机械包括障碍物，散热装置相对于障碍物倾斜安置，使从散热装置 散出的空气不会经障碍物折射后折回到所述散热装置或产生涡流。进一步地，散热装置的空气流出方向朝向障碍物，且指向障碍物上侧。进一步地，该工程机械为旋挖钻机。进一步地，散热系统包括一安装台架，安装台架具有一斜面，该散热装置安置在斜 面上。进一步地，安装台架连接在旋挖钻机车架上，散热装置通过连接件与安装台架连 接，通过安装件与旋挖钻机车架固定，安装台架斜面与水平面成倾斜角度。进一步地，散热装置为液压散热装置，散热装置包括出油口和进油口。进一步地，散热控制回路包括温度检测装置，热敏式溢流阀，冷却泵，冷却马达和 冷却扇，其中检测装置与热敏式溢流阀相连，热敏式溢流阀入口与冷却泵排量控制口相连， 冷却泵与冷却马达相连，冷却马达与冷却扇相连。
3[0012]进一步地，冷却泵为液控变量泵。进一步地，检测装置为温度传感器。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于散热装置倾斜安置在车架上，散热器排出的加热空气可以直接无障碍吹出， 即使在遇到障碍物时，也可通过折射，折回空中，而不会折回到散热器和/或在散热器和障 碍物之间形成涡流，大大提高了液压油的散热效率。由于散热控制系统采用液控变量泵，在回油路加一热敏式溢流阀。热敏式溢流阀 根据液压系统回油不同的油温，输出不同的控制压力，使散热系统的变量泵输出不同的流 量，从而控制冷却液压马达转速，使冷却扇具有最优化的风速，大大降低了散热控制系统所 消耗的功率。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的 优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1示出了现有的散热装置示意图；图2示出了根据本实用新型实施例的散热装置示意图；图3示出了根据本实用新型实施例的散热装置与车架的安装示意图；图4示出了根据本实用新型实施例的液压散热系统示意图；图5示出了根据本实用新型实施例的液压散热系统控制原理示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。结合图2、图3、图4所示，根据本实用新型实施例的旋挖钻机散热系统包括液压散 热装置1和散热装置控制回路15。其中液压散热装置1与旋挖钻机的机架主梁和/或卷扬 机架5邻近，热空气从液压散热装置1散出时会触碰到机架主梁和/或卷扬机架5，因此机 架主梁和/或卷扬机架5成为液压散热装置1的障碍物。液压散热装置1相对机架5倾斜 安置，且其热空气出口方向朝向旋挖钻机的机架主梁和/或卷扬机架5且指向机架主梁和 /或卷扬机架5的上侧。当液压油从散热装置进油口 2进入液压散热装置1后，液压马达4 驱动冷却扇3从液压散热装置1外侧吸取自然空气，该空气穿过液压散热装置1，使液压油 冷却，冷却后的液压油从散热装置出油口 6流出，而被液压油加热的冷却空气则经内侧排 出。由于液压散热装置1如上述方案倾斜安置，排出的热空气部分直接排入空中，即使有一 部分碰到旋挖钻机的机架主梁和/或卷扬机架5，也由于液压散热装置1的斜置，使反射角 度发生变化而反射到空中，而并不会折回到液压散热装置1内或在旋挖钻机的机架主梁和 /或卷扬机架5和液压散热装置1之间产生涡流。进一步地，旋挖钻机散热系统还包括安装台架10。安装台架10由一角钢结构组 成，具有斜板101和立板102，立板102焊接在车架8上，与车架8垂直，这样斜板101即与 地平面形成了一定的角度。当然，安装台架10也可以由2块板焊接而成，或以其他方式结 合而成，安装台架10与车架8的连接也可通过其他方式如螺栓连接等。液压散热装置1通
4过连接螺栓7与斜面101连接，并通过固定螺栓9固定在车架8上，从而使液压散热装置1 呈倾斜安置，且散热装置1的热空气流出面朝向旋挖钻机的机架主梁和/或卷扬机架5，且 热空气流出方向与之高点顺延相交。结合图4和图5所示，根据本实用新型实施例的旋挖钻机散热系统，其控制回路15 用于检测液压油温度，并根据液压油温适时控制冷却扇3的速度。该控制回路15包括温度 传感器14、热敏式溢流阀13、冷却液压泵12、液压马达4和冷却扇3。其中温度传感器14 与热敏式溢流阀13相连，热敏式溢流阀13入口与冷却液压泵12排量控制口相连，冷却液 压泵12与液压马达4相连，冷却马达4与冷却扇3相连。液压油通过液压散热装置1，冷却后回到油箱11。冷却液压泵12给冷却马达4提 供压力油，驱动冷却扇3强制冷却通过液压散热装置1的液压油。热敏式溢流阀13根据所 测的液压系统回油温度，就会输出不同的控制压力，不同的控制压力会使冷却液压泵12输 出不同的流量，液压马达4则会有不同的转速，驱动冷却扇3。由于冷却扇3的转速不同，其 输出的风压和流量也不同，同时带走的液压油的热量也不同，从而达到根据不同的液压油 温消耗不同的功率的效果。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果由于散热装置倾斜安置在车架上，散热器排出的加热空气可以直接无障碍吹出， 即使在遇到障碍物时，也可通过折射，折回空中，而不会折回到散热器和/或在散热器和障 碍物之间形成涡流，大大提高了液压油的散热效率。由于散热控制系统采用液控变量泵，在回油路加一热敏式溢流阀。热敏式溢流阀 根据液压系统回油不同的油温，输出不同的控制压力，使散热系统的变量泵输出不同的流 量，从而控制冷却液压马达转速，使冷却扇具有最优化的风速，大大降低了散热控制系统所 消耗的功率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种工程机械用散热系统，包括散热装置、散热控制回路，其特征在于，所述工程 机械包括障碍物，所述散热装置相对于障碍物倾斜安置，使从所述散热装置散出的空气不 会经所述障碍物折射后折回到所述散热装置或产生涡流。
2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述散热装置的空气流出方向朝向 所述障碍物，且指向障碍物上侧。
3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述工程机械为旋挖钻机。
4.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括安装台架，所述 安装台架具有斜面，所述散热装置安置在所述斜面上。
5.根据权利要求4所述的散热系统，其特征在于，所述安装台架连接在旋挖钻机车架 上，所述散热装置通过连接件与所述安装台架连接，通过安装件与所述旋挖钻机车架固定， 所述安装台架斜面与水平面成倾斜角度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述散热装置为液压散热 装置，散热装置包括出油口和进油口。
7.根据权利要求6所述的一种工程机械用散热系统，其特征在于，所述散热控制回路 包括温度检测装置，热敏式溢流阀，冷却泵，冷却马达和冷却扇，其中所述检测装置与所述 热敏式溢流阀相连，所述热敏式溢流阀入口与所述冷却泵排量控制口相连，所述冷却泵与 所述冷却马达相连，所述冷却马达与所述冷却扇相连。
8.根据权利要求7所述的一种工程机械用散热系统，其特征在于，所述冷却泵为液控 变量泵。
9.根据权利要求8所述的一种工程机械用散热系统，其特征在于，所述检测装置为温 度传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种工程机械用散热系统。该散热系统包括散热装置和控制回路，该散热装置倾斜安置，使得从散热装置流出的空气不会碰到障碍物，或碰到障碍物后的折射角度不会造成流出空气折回到该散热装置或形成涡流，提高了散热效率。该散热系统的控制回路包括温度传感器，溢流阀，油箱，液压泵，马达，冷却风扇，根据不同的油温，控制液压冷却系统所消耗的功率，使冷却液压冷却系统所消耗的功率会大大降低。
文档编号F15B21/04GK201866019SQ20102061840
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者刘明加, 屈英民, 常延沛, 杨媛, 黄伟民 申请人:上海中联重科桩工机械有限公司, 长沙中联重工科技发展股份有限公司