专利名称：流体操纵的工作缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流体操纵的工作缸，其带有罩壳，罩壳具有至少一个使活塞杆的穿过成为可能的罩壳通道.(GeMusedurchgang)，支承套(Lagerbuchse)在占据工作位置
的情况下容纳在罩壳通道中，在支承套处在其远离罩壳的前部的端侧的区域中固定有环形的刮除器(Abstreifer)。
背景技术：
在从文件EP 1 322 867 Bl已知的这种类型的工作缸中，围绕活塞杆的支承套就坐(sitzen)在由活塞杆贯穿的罩壳通道中，支承套与布置在其前侧的环形的刮除器以及布置在其后侧的环形的密封部一起结合成一个结构单元。尤其地，所有三个构件以材料配合的方式固定地相互连接。在插入旋转过程(Steck-Dreh-Vorgang)的情况下使结构单元固定在罩壳通道中，为了该目的在支承套处存在多个径向地伸出的固定突出部，当在装配时将支承套旋入其工作位置中时，固定突出部接合到固定槽中。通过与罩壳力配合的接触或止动接合(Rasteingriff)使支承套旋转止动。由于在刮除器磨损的情况中必须更换整个结构单元，因此这种布置带来相对高的维护成本。此外，在移出结构单元时污物可进入罩壳的内部中，其可能引起间接损坏。文件EP 0 208 839 A2描述了一种工作缸，在其中刮除器可分离地固定在支承套处。由支承套的开有多个槽口的(mehr geschlitzt)突起部(Fortsatz)围绕刮除器，当将支承套插入罩壳通道中时，径向地压紧该突起部以用于固定刮除器。在此，也必须将支承套从其工作位置中移出并且从罩壳通道中取出以用于更换(Austauschen)刮除器。文件DE 44 08 408 Cl、DE 32 07 999 Al、DE 40 10 953 Al 以及 EP 0 964 190 A2分别公开了这样的工作缸的结构形式，S卩，其使在不必也同时将支承套从其在罩壳通道中的工作位置中移出的情况下更换刮除器成为可能。然而这仅仅在此是可能的，因为刮除器并非固定在支承套处而是直接固定在罩壳处。
发明内容
本发明的目的为，实现这样的工作缸，即，其具有适宜维护的结构。为了解决该目的，结合开头提及的特征设置成，刮除器如此可分离地固定在支承套处，即，在支承套保留在工作位置中时可从支承套和罩壳处取下刮除器。以这种方式省去了待高成本地建立在工作缸的罩壳处的用于固定刮除器的措施。 刮除器作为独立的构件固定在支承套处，并且在磨损情况中可容易地更换。在此，由于支承套可就位地(an Ort und Stelle)保留在罩壳通道中，存在于活塞杆和罩壳通道的壁之间的环形间隙保持封闭，从而不可渗入可引起可能的间接损坏的污物。在没有高的成本的情况下，可在这些构件的单个制造时一起构造用于彼此可分离地固定在刮除器处和支承套处所需的几何的措施。不需要用于刮除器相对于罩壳的直接的轴向地不可运动的锁止的措施。
从从属权利要求中得到本发明的有利的改进方案。 为了将刮除器可分离地固定在支承套处，适宜地存在止动连接件，其可分离地彼此处于接合中。因此，刮除器可尤其地具有一个或多个在朝向支承套的方向上伸出的止动钩，当将刮除器轴向地套到支承套上时，止动钩分别在背后咬合构造在支承套处的止动棱边。也可交换止动钩和止动棱边的布置方案。尤其地，通过在止动钩和止动棱边处的相互
合作的面的至少部分地斜切(abschragen)的设计方案可保证，可以小的力消耗松开止动接合，但是同时保证两个构件的用于工作缸的运行所需的连结(Zusammenhalten)。考虑支承套的固定的是，适宜地，支承套在完全没有与刮除器的共同作用的情况下以轴向地相对罩壳不可动的方式固定在其工作位置中。为此，支承套可具有一个或多个径向地向外伸出的固定突出部，当支承套占据其工作位置时，固定突出部分别背后作用 (hintergreifen)与罩壳固定地相连接的、轴向地在朝向罩壳的内部的方向上指向的支撑面。尤其地，为了以以上提及的方式固定支承套，优选地如此构造固定措施，即，在旋转运动的情况下进行将支承套引入和引出工作位置。在此，尤其适宜的是，使用刮除器以使得将支承套以不可相对于罩壳旋转的方式固定在工作位置中。因此，在固定在支承套处的状态中，刮除器弓I起支承套在工作位置中的旋转止动。固定措施的如下的设计方案是适宜的，S卩，可借助于插入旋转过程将支承套引入工作位置中。在此，可在没有固定在支承套处的刮除器的情况下轴向地将支承套插入罩壳通道中，并且紧接着使其旋转到工作位置中。在随后的装配过程中如此插入刮除器，即，其引起支承套的要求的旋转止动。适宜地，刮除器通过以下方式引起支承套的旋转止动，S卩，一方面其自身相对于罩壳旋转止动，并且另一方面，支承套相对于刮除器不可旋转地锁止。为了支承套的相对于罩壳的不可旋转的锁止，适宜地，刮除器具有一个或多个轴向地延伸的锁止突出部，其不仅接合到布置在罩壳处的锁止凹入部(Ausnehmimg)中而且接合到与该罩壳侧的锁止凹入部轴向地对准的、构造在支承套处的锁止凹入部中。以这种方式，可借助于至少一个锁止突出部同时既引起刮除器相对于罩壳的旋转止动又引起支承套相对于刮除器以及由此间接地同样相对于罩壳的旋转止动。这与在这样的原则上同样可设想的实施形式中相比具有更小的成本，即，在该实施形式中，刮除器利用至少一个第一锁止突出部仅仅与罩壳且不与支承套处于锁止接合中，并且附加地刮除器的至少一个第二锁止突出部仅仅与支承套并且同时也不与罩壳处于接合中。在相应的配置方案(Ausstattimg)中，支承套的至少一个锁止凹入部可位于如有可能存在的、径向地向外伸出的固定突出部处，该固定突出部引起支承套相对于罩壳的轴向的锁止。优选地，至少一个锁止突出部位于从刮除器径向地向外伸出的承载突出部处。刮除器可端侧地沉入罩壳通道中。同样为了避免细微的污物(如灰尘或类似者) 渗入罩壳通道中，刮除器可沿着其外缘具有例如隆起形的密封轮廓，其密封地贴靠在罩壳通道的内缘处。为了容易地从支承套处移除刮除器，在刮除器处可存在一个或多个径向地向外伸出的取出压板(Entnahmelasche)，可方便地利用手的两个手指抓住该取出压板或可借助于工具背后作用该取出压板以用于撬出(Heraushebeln)刮除器。当至少一个取出压板可橡胶弹性地变形时，其可从工作缸的罩壳中弯出以用于改进抓住或背后作用。适宜地，至少一个取出压板以沉埋的方式(versenkt)布置在端侧地围绕罩壳通道布置在罩壳处的端面中，为了该目的该端面可具有凹处(Aussparimg)。可与支承套和刮除器的内轮廓无关地实现根据本发明的措施。相应于工作缸的活塞杆的外轮廓设计该内轮廓。通常，横截面或者为圆形或者为正方形。由于在活塞杆的非圆形的横截面轮廓和支承套的与其相匹配的内轮廓时可能将扭矩从活塞杆引入支承套中， 在这种结构形式中，支承套的以上提及的不可相对于罩壳旋转的固定具有的优点为，支承套不可无意地从工作位置中旋出。根据需要，支承套和/或刮除器还可与环形的密封部相关联，该密封部在与活塞杆的外缘的共同作用下防止流体从罩壳离开。尤其地，该密封部布置在支承套的与刮除器相反的端侧处，并且可尤其地通过材料配合的措施不可分离地牢固地固定在支承套处。
下面根据附图进一步解释本发明。其中图1以透视图倾斜地从前部显示了根据本发明的工作缸的优选的结构形式，图2显示了根据切割线II-II穿过图1的工作缸的纵截面，其中，以放大的方式绘出了细节，图3显示了根据图1和2的切割线III-III在罩壳通道的区域中穿过工作缸的横截面，图4以根据图1的箭头IV的观察方向显示了工作缸的前部视图，然而未示出活塞杆、刮除器以及支承套，图5以透视图并以放大的细节显示了在图2中以纵截面绘出的工作缸的前部的端部区段，图6以分解图显示了图5的组件，图7以带有倾斜地后部的视角的独立的(isoliert)分解图显示了支承套和相关联的刮除器，图8以带有倾斜地后部的视角的透视的单件图(Einzeldarstellung)显示了包含支承套和刮除器的组合件，图9显示了根据切割线IX-IX穿过图8的组合件的纵截面，图10以根据可从图6中看出的切割平面X-X的截面显示了刮除器的单件图，切割平面X-X相对于切割平面IX-IX在角度上错位，以及图11显示了带有正方形的内轮廓的刮除器和支承套的改进的结构形式。
具体实施例方式主要利用压缩空气使在其整体上以参考标号1表示的流体操纵的工作缸运行。但是，也可通过其它气态的或液态的压力介质施加驱动力。工作缸具有带有以点划线指出的纵轴线3的通常稍长形的罩壳2，罩壳2具有管区段4以及布置在管区段4的两个端侧处的第一和第二封闭壁5，6。适宜地，根据盖的形式构造一个或每个封闭壁5，6，盖端侧地装配在管区段4处。示例性地，两个封闭壁5，6设计成盖，其附接(ansetzen)在管区段4的两个端面7的每一个处并且通过固定件8与管区段4 轴向地夹紧。固定件8可至少部分地构造成沿着管区段4伸延的拉杆。密封件12保证管区段4与每个封闭壁5，6的流体密封的连接。优选地构造成挤压体(Strangprefikijrper)的管区段4利用两个封闭壁5，6限制
罩壳内空间13，在其中以可在纵轴线3的轴向上线性地移位的方式容纳有驱动活塞14。适宜地，驱动活塞14与管区段4的内面密封接触，并且将罩壳内空间13分割成面对第一封闭壁5的第一工作腔15和面对第二封闭壁6的第二工作腔16。专用的控制通道17，18通入每个工作腔15，16中，控制通道17，18与布置在罩壳2 的外面的区域中的联接孔17a，18a相连接。优选地，控制通道17，18仅仅延伸穿过限制相关联的工作腔15，16的封闭壁5，6。通过控制通道17，18可利用压力介质以控制的方式加载两个工作腔15，16，以用于使驱动活塞15运动和定位。可借助于流体管路进行压力介质的输入和输出，流体管路可以可分离的方式联接到联接孔17a，18a处。可在罩壳2之外在活塞杆22处截取(abgreifen)驱动活塞14的运动，活塞杆22 与驱动活塞14运动联结并且尤其地与驱动活塞14固定地相连接。活塞杆22轴向地延伸， 艮口，在纵轴线3的轴向上，其中，活塞杆22穿过轴向地贯穿封闭壁5的罩壳通道23。活塞杆22的位于第一封闭壁5之外的端部区段可具有固定接口 24，待通过工作缸1运动的构件 (例如机械的部件)可固定在该固定接口 24处。适宜地，活塞杆22的纵轴线与罩壳2的纵轴线3重合。除了与第二封闭壁相关联的控制通道18，第二封闭壁6构造成不带罩壳通道的封闭的壁。然而，当期望用于特殊的应用时，也可由与活塞杆22同轴的另一杆贯穿第二封闭壁6。总体上套形的组合件利用罩壳通道23的轴向长度的至少一部分安置在罩壳通道 23中，该组合件以下称为支承组合件25并且也再次在图8和9以及在图6和7中以分解图单独地绘出该组合件。支承组合件25同轴地围绕活塞杆22并且就坐于在罩壳通道23的内缘面26和活塞杆22的外缘面27之间形成的环形的中间空间中，通过以下方式引起该中间空间，即，活塞杆22的外横截面小于罩壳通道23的横截面。在该实施例中，支承组合件25包括套形的支承套28和与支承套28同轴的环形的刮除器29。当支承组合件25在罩壳2中装配在准备就绪的工作位置中时，刮除器29占据在前部(即，在轴向上远离罩壳2的侧边上)位于支承套之前的位置。刮除器29在支承套 28的前部的端侧32的区域中可分离地固定在支承套28处。图2，5，8和9反映了支承套28和刮除器29接合成支承组合件25的使用状态。图 6和7在彼此分开的状态中显示出这两个构件。工作缸1的特点在于，如此实施用于在支承套28和刮除器29之间的可分离的连接的固定措施，即，在不必在支承套28处进行操作的情况下可从支承套28和/或罩壳2处取下刮除器29。在刮除器29的该拆卸过程中，支承套28可以不变的方式保持其同样在使用期间在罩壳通道23中占据的工作位置。同时也适用于之前取下的或新的刮除器29的随后的重新装配。在该装配中，在不改变支承套28的工作位置的情况下再次建立在刮除器29 和支承套28之间的可分离的连接。
支承套28在其内缘处限定支承面33，利用该支承面33支承套28以可滑动移位的方式包围活塞杆22。优选地，支承套28具有尤其地由塑料材料制成的套形的套筒体34， 支承面33构造在套筒体34的内缘处。支承面33可包括多个条带形的面区段33a，面区段 33a在套筒体34的周向上沿着套筒体34的内缘分布，并且位于轴向地伸延的肋形的突出部处。此外，该实施例的支承套28具有同轴地布置在其面对活塞14的后侧的 (riickwartig)端侧的区域中的环形的密封部36。适宜地，密封部36根据唇型密封部环的形式构造并且具有外和内密封唇36a，36b，其在朝向与罩壳通道23流体地相连接的第一工作腔15的方向上延伸。外密封唇36a静态地密封部地贴靠在罩壳通道23的内缘面26处，内密封唇36b与活塞杆22的外缘面27接触。以这种方式，排除了流体穿过罩壳通道23从第一工作腔15中离开。
在该实施例中，密封部36材料配合地固定在套筒体34处。尤其地，可通过注塑模制密封部36。为了保证尤其好的保持，在该实施例中多个与密封部36制成单件的保持条37 自密封部36起在轴向的方向上沿着套筒体34的外缘面38延伸，并且过渡到与环形的密封部36同轴的环形的保持区段42，保持区段42在支承套28前部的端侧32的区域中围绕支承套28。适宜地，保持条37和保持区段42容纳在套筒体34的槽形的凹部(Vertiefung) 中。通过环形的保持区段42以及构造在后侧的端侧35的区域中的另一环形的保持区段42a，支承套28以橡胶弹性(gummielastisch)的方式柔性地(nachgiebig)支撑在内缘面26处。结合外缘面38适宜地鼓起(ausbauchen)成桶形，支承套28以可相对于位于纵轴线3上的旋转点40进行倾覆运动的方式容纳在罩壳通道23中，并且可最优地自动地相对于贯穿支承套28的活塞杆22对准(ausrichten)。适宜地，同以单件的方式与其相连接的保持条37、保持区段42以及另一保持区段 42a 一样，密封部36由带有橡胶弹性的特性的材料制成。无论如何有利的是，密封部36为支承套28的组成部分。为此备选地，环形的密封部36也可力配合地和/或形状配合地固定在套筒体34处。然而原则上也可设想，密封部
36仅仅松地贴靠在套筒体34处或完全独立地(eigenstandig)固定在套筒体34处。当不需要密封罩壳通道23时，可取消环形的密封部36。例如这为这样的情况，即， 工作缸为单一作用的(einfachwirken)形式，在其中，仅仅利用流体加载第一工作腔15，并且通过布置在第二工作腔16中的弹簧引起回位。此外，存在这样的可能性，即，环形的密封部36构造成相对于支承套28独立的构件。在图1至10的实施例中，以与活塞杆22的相应的外轮廓相匹配的方式圆柱形地设计支承面33。图11表明，支承套28也可具有与此不同的内轮廓，例如用于限定棱镜形的适宜地在横截面中正方形的支承面33。那么在此，活塞杆22具有相应的非圆形的横截面并且尤其地为构造成四边形的活塞杆。刮除器29具有与纵轴线3同心的承载环44，此外，承载环44载有倾斜地径向地向内且同时轴向地向前伸出的环形的刮除唇43。刮除唇43贴靠在活塞杆22的外缘面27处，并且当活塞杆22驶入罩壳2中时刮除附着在活塞杆22处的污物。适宜地，承载环44由硬的塑料材料制成，相应于应用条件选择刮除唇43的材料。例如，可由弹性材料、硬的塑料材料或同样金属制成刮除唇43。可提供多个在其刮除唇43的设计方案中彼此不同的刮除器 29，备选地，其可与支承套28相联结。特定应用的构造方案也涉及由刮除唇43包围的横截面轮廓，其可相应于支承面 33的横截面轮廓构造成圆形(图1至10)或非圆形(图11)。
当刮除唇43由塑料材料制成时，适宜地，其材料配合地模制在承载环44处，例如通过注塑。在该实施例中为这种情况，其中在此，刮除唇43为同心地模制在承载环44处的弹性环体45的组成部分。适宜地，弹性环体45形成在周向上围绕刮除器29的外缘延伸的、
优选地构造成隆起形(WUlstfijrmig)的密封轮廓46，其以密封灰尘的方式贴靠在罩壳通道
23的内缘面26处，并且防止污染物渗入到支承套28的区域中。就此而言，可从图纸中看出的是，适宜地，刮除器29以至少一段距离的方式(ein stuck weit)轴向地沉入罩壳通道 23中。适宜地，刮除器29轴向地套到支承套28上，并且通过止动连接件47可分离地固定在支承套28处。优选地，止动连接件47由多个布置在刮除器29处的后侧地从刮除器29 在朝向支承套28的方向上轴向地伸出的止动钩47a以及相应的数量的与止动钩47a合作的在支承套28处可由止动钩47a在背后作用的止动棱边47b组成。同样可交换该布置方案。适宜地，止动钩47a和止动棱边47b以多个的方式存在，并且布置成合适地围绕纵轴线3分布在相应构件29，28处。如果刮除器29在与纵轴线3的轴向重合的套上方向 (Ansteckrichtung) 48上套到支承套28的前部的端侧32处，则止动钩47a在后部抓住止动棱边47b，并且用于支承组合件25的对于使用所期望的轴向的连结。适宜地，刮除器29的止动连接件47以单件的方式布置在承载环44处。从图9中可良好地看出，适宜地，止动钩47a由模制到承载环44处的可弹簧般弹性地弯曲的承载臂 52组成，在其端部区域处模制有径向地向内伸出的止动突出部53，其在卡锁的状态中后侧地背后作用相关联的止动棱边47b。适宜地，在在卡锁的状态中面对止动棱边47b的侧边处如此将止动突出部53倒角，即，当将预定大小的与套上方向48相反地定向的拉力施加到刮除器29上时，止动突出部53自动地与相关联的止动棱边47b脱离接合。该为了分离连接所需的拉力大于这样的相应的定向力，即，活塞杆由于摩擦将该定向的力施加到刮除器29上。因此，在工作缸1的运行期间保证在刮除器29和支承套28之间的固定的连结，但是，仅仅通过将外部的更高的拉力施加到刮除器29上可取消该连结，以用于分离支承组合件25。在该实施例中，止动连接件47包含四对相互合作的止动钩47a和止动棱边47b。适宜地，由金属环54形成支承套28的适宜地由止动棱边47b形成的止动连接件 47，金属环54固定在套筒体34处。在制造支承套28时，可由形成套筒体34的塑料材料注塑(umspritzen)金属环54。适宜地，金属环54利用其径向地位于内部的周缘区段嵌入套筒体34的外缘中，并且周围地径向地伸出超过套筒体34的外缘。优选地，止动棱边47b位于金属环54的凹处的区域中，止动钩47a可利用其承载臂52接合到该凹处中。
适宜地，在支承套28和刮除器29之间，功能上分开支承组合件25在罩壳通道23 中的固定。通过插入旋转过程将支承套28引入其工作位置中，支承套28通过与罩壳2的共同作用轴向地不可动地固定在该位置中，而刮除器29在相对于罩壳2发生的轴向支撑方面不具有任何份额。刮除器29的固定功能在于，将支承套28不可旋转地固定在罩壳通道 23之内，从而不可能的是，支承套28从轴向地不可动地与罩壳锁止的工作位置中旋转到解锁的使从罩壳通道23中拉出成为可能的释放位置中。当刮除器29不固定在支承套28处时，该旋转运动(在其中，纵轴线3作为旋转轴线起作用)是可能的。可仅仅彼此独立地进行刮除器29和支承套28的装配和拆卸支承套28在其外缘的区域中设有两个相对于支承套28的纵轴线直径上相对的、 径向地向外伸出的固定突出部55以用于支承套28相对于罩壳2的轴向的不可动的固定。 数量更多或更少的固定突出部55以及固定突出部55的同样其它分布方案也是可能的。适宜地，固定突出部55为金属环54的单件的组成部分，尤其地固定突出部55以凸耳(ohr) 的形式从金属环54处伸出。尤其地，固定突出部55的外轮廓为凸的。罩壳通道23的内缘面26以相对于罩壳2的包围罩壳通道23的外口部孔的前部的端面56轴向成间距的方式具有数量相应于固定突出部55的数量的槽形的保持凹部57。 如固定突出部55那样，这些保持凹部57彼此轴向地位于相同的高度上。如果固定突出部 55轴向错位，则相同的也适用于槽形的保持凹部57。每个保持凹部57在周向上在内缘面26的部分上延伸。示例性地，周缘长度分别约为90°。保持凹部57的在纵轴线3的轴向上测得的宽度相应于固定突出部55的宽度， 因此，固定突出部55能够在轴向的方向上尽可能无间隙地接合到保持凹部57中。每个保持凹部57在一个部位处、尤其地在第一端部区段58处朝向前部的端面56 敞开。为此，对于每个保持凹部57，内缘面26具有在纵轴线3的轴向上延伸的装配凹入部 62，其轴向地内部地通到相关联的保持凹部57的第一端部区段58中，并且轴向地外部地通到前部的端面56。在该实施例中，装配凹入部62的横截面轮廓相应于固定突出部55的横截面轮廓。各个保持凹部57的在罩壳通道23的周向上邻接装配凹入部62的、轴向地向内定向的侧壁形成支撑面63。支撑面63延伸至所属的保持凹部57的与第一端部区段58相反的第二端部区段59。为了装配支承套28，如此使其在角度方面取向，S卩，其固定突出部55与装配凹入部62对准。在该位置中，在纯粹的线性运动的情况中将支承套28插入罩壳通道23中，直至固定突出部55进入保持凹部57的第一端部区段58中。通过止挡部防止进一步插入，适宜地，由保持凹部57的与支撑面63相对的后侧的侧壁形成该止挡部。以这种方式实现的位置为中间位置，该中间位置为以上描述的释放位置。从该中间位置起，旋转支承套28，其中，固定突出部55在保持凹部57中顺沿行进(wandern)，直至其到达第二端部区段59 (可从图3中看出)。旋转运动的该终点位置为已经提及的工作位置。在此，由于固定突出部 55背后作用轴向地位于其之前的支撑面63，因此防止支承套28从罩壳通道23中被拉出。 同时，保持凹部的后侧的侧壁作为止挡件起作用，其限制支承套28的插入深度。由此，支承套28通过固定突出部55轴向地接合到槽形的保持凹部57中轴向地不可动地锁止。固定突出部55的在此占据的位置可称为锁止位置。
紧接着装配刮除器29。通过简单地将刮除器29插入罩壳通道23直至止动连接件47彼此达到接合而进行该装配。由于支承套28相对于罩壳2轴向地不可动地固定，因此刮除器29也轴向地不可动地固定。 为了在工作缸1的运行期间支承套28不旋转返回到中间位置或释放位置，适宜地设置这样的措施，即，其引起支承套28在工作位置中的旋转止动。例如，已经仅仅通过保持区段42，42a与内缘面26的力配合的共同作用可实现该旋转止动措施。然而，通过附加的或备选的锁止措施实现针对无意的旋转的提高的安全性。那么，当活塞杆3可由于非圆形的横截面在工作缸1的运行期间将扭矩作用到支承套28上时，这是特别适宜的。例如这适用于根据图11的支承组合件。在该实施例中，以有利的方式通过刮除器29进行以上提及的支承套28的旋转止动。这通过以下方式实现，即，一方面支承套28相对于刮除器29不可旋转地锁止，并且另一方面刮除器29本身相对于罩壳2不可旋转地锁止。由此，节省操作附加的旋转止动器件。刮除器29具有两个轴向地在朝向支承套28的方向上伸出的、优选地销形地构造的锁止突出部64以用于相对于罩壳2的不可旋转的锁止。适宜地，锁止突出部64相对于纵轴线3直径上相对。数量更多的或更少的锁止突出部64同样是可能的。适宜地，优选地由金属制成的锁止突出部64锚定在承载环44中，优选地，这直接在注塑制造刮除器29时进行。罩壳通道23在其内缘的区域中成阶梯型并且具有至少一个向内伸出的径向突出部65，对于每个锁止突出部64在径向突出部65中构造有轴向地向外敞开的第一锁止凹入部66。每个第一锁止凹入部66轴向地与锁止突出部64对准，以使得当刮除器29套到位于工作位置中的支承套28处时锁止突出部65沉入第一锁止凹入部66中。由此，刮除器29 不可再绕纵轴线3旋转。示例性地，径向突出部65形成两个槽形的保持凹部57的前部的限制壁，并且由第一锁止凹入部66轴向地贯穿。此外适宜地，构造在相关联的保持凹部57的后侧的侧壁中的第二锁止凹入部67轴向地与每个第一锁止凹入部66相对。现在，锁止突出部64具有这种类型的长度，即，锁止突出部64贯穿第一锁止凹入部66，横越邻接的保持凹部57并且最终沉入第二锁止凹入部67中。以这种方式得到锁止突出部64的尤其稳定的横向支撑，锁止突出部64也可经受高的扭矩。该实施例的特别的优点在于，负责刮除器29的旋转止动的锁止突出部64也同时引起在刮除器29和支承套28之间的旋转止动。为此，在支承套28处存在第三锁止凹入部 68用于每个锁止突出部64，该第三锁止凹入部68与第一和第二凹入部66，67轴向地对准。 适宜地，第三锁止凹入部68构造在固定突出部55的每一个处，尤其地以边缘侧的凹处的形式。锁止突出部64利用其贯穿保持凹部57的纵向区段以锁销(Riegel)的方式接合到相关联的第三锁止凹入部68中。如绘出的那样，锁止突出部64可分别布置在从承载环44径向地向外伸出的承载突出部72处。为了在已装配刮除器29时容纳该承载突出部72，在罩壳通道23的内缘面 26中分别构造有通出到前部的端面56的容纳凹处73。图3和4的对比表明，轴向地彼此对准的第一和第二锁止凹入部66，67分别布置在保持凹部57的第二端部区段59的区域中，即，在这样的区域中，即，当支承套28占据工作位置时，在该区域中布置有固定突出部55。可非常轻易地手动地、如有可能借助于杠杆工具从支承套28处拆下刮除器29。为了简化该分离过程，弹性环体45可具有一个或多个(在该实施例中两个)径向地伸出的取出压板74。由于该取出压板74为柔性的，因此其可轻易地弯曲并且可利用手的两个手指抓住取出压板74，以用于紧接着拔出刮除器29。当取出压板74伸到前部的端面56之前时，简化拉出的杠杆工具也可根据需要附接在取出压板74和端面56之间。适宜地，取出压板74以轴向地沉入的方式容纳在端侧的、径向地内部地通出到罩壳通道23的凹处75中。以相对于止动棱 边47b周缘错位的方式在金属环54处还构造有多个分离凹处78， 在之前已经取出刮除器29时钩状工具可在轴向外部方面附接在分离凹入部78处，钩状工具背后作用金属环54，以用于从罩壳通道23中拉出旋转到中间位置中的支承套28。该措施使支承套28的由磨损引起的轻易的更换成为可能。如尤其地可从图2，5和6中得出的那样，在该实施例中，第一封闭壁5具有由多个壁元件组合在一起的多件式的结构。由管形的内部件76形成罩壳通道23的轴向的长度的大部分，帽形的、限定第一封闭壁5的外轮廓的外部件77轴向地套在内部件76上。该结构简化了在罩壳通道23中的径向的凹部的构造。在该实施例中，外部件77形成径向突出部 65，其伸入轴向地位于内部件76之前的区域中并且以这种方式与内部件76共同形成两个槽形的保持凹部57。因此，内部件76和外部件77的径向的接合平面伸延穿过保持凹部57。 该措施简化了底切的(hinterschnitten)轮廓的制造。尽管如此，在传统的尤其地由实心材料构造的封闭壁中，也可实现根据本发明的措施。
权利要求
1.一种流体操纵的工作缸，带有罩壳(2)，所述罩壳(2)具有至少一个使活塞杆(2)的穿过成为可能的罩壳通道(23)，支承套(28)在占据工作位置的情况下容纳在所述罩壳通道(23)中，在所述支承套(28)处在其远离所述罩壳(2)的前部的端侧(32)的区域中固定有环形的刮除器(29)，其特征在于，所述刮除器(29)如此可分离地固定在所述支承套(28) 处，即，在所述支承套(28)保留在所述工作位置中时可从所述支承套(28)和所述罩壳(2) 处取下所述刮除器(29)。
2.根据权利要求1所述的工作缸，其特征在于，所述刮除器(29)通过止动连接件(47) 可分离地固定在所述支承套(28)处，其中适宜地，所述止动连接件(47)具有至少一个布置在一个构件处的止动钩(47a)和与所述止动钩(47a)合作的布置在另一构件处的止动棱边 (47b)。
3.根据权利要求1或2所述的工作缸，其特征在于，所述支承套(28)在没有与所述刮除器(29)共同作用的情况下以轴向地相对所述罩壳(2)不可动的方式固定在其工作位置中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述支承套(28)具有至少一个径向地向外伸出的固定突出部(55)，在所述工作位置中，所述固定突出部(55)背后作用轴向地位于所述固定突出部(55)之前的、固定地与所述罩壳(2)相连接的支撑面(63) 以用于轴向地锁止所述支承套(28)，适宜地，由构造在所述罩壳通道(23)的内缘处的槽形的保持凹部(57)的侧壁形成所述支撑面(63)。
5.根据权利要求4所述的工作缸，其特征在于，所述至少一个固定突出部(55)为金属环(54)的组成部分，所述金属环(54)固定在所述支承套(28)的由塑料材料制成的套筒体 (34)处。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述支承套(28)可通过绕其纵轴线的旋转运动到所述工作位置中以及从所述工作位置中运动出来。
7.根据权利要求6所述的工作缸，其特征在于，所述支承套(28)通过固定在其处的刮除器(29)在所述工作位置中相对于所述罩壳(2)旋转止动。
8.根据权利要求6或7所述的工作缸，其特征在于，可借助于插入旋转过程将所述支承套(28)引入所述工作位置中，其中，在轴向地插入所述支承套(28)时，所述至少一个固定突出部(55)到达轴向上比所述支撑面(63)更深的位于所述罩壳通道(23)中的中间位置中，在紧接着旋转所述支承套(28)时，所述至少一个固定突出部(55)从所述中间位置起到达背后作用所述支撑面(63)的锁止位置中。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述支承套(28)在所述工作位置中相对于所述罩壳(2)旋转止动，适宜地通过以下方式，即，所述刮除器(29)相对于所述罩壳(2)不可旋转地锁止，并且所述支承套(28)相对于所述刮除器(29)不可旋转地锁止。
10.根据权利要求9所述的工作缸，其特征在于，所述刮除器(29)具有至少一个轴向地在朝向所述支承套(28)的方向上伸出的、适宜地销形的锁止突出部(64)，所述锁止突出部 (64)不仅接合到至少一个布置在所述罩壳(2)处的锁止凹入部(66，67)中，而且接合到至少一个以轴向地与所述锁止凹入部(66，67)对准的方式布置的、构造在所述支承套(28)处的锁止凹入部(68)中。
11.根据权利要求10所述的工作缸，其特征在于，所述至少一个锁止突出部(64)布置在径向向外地从所述刮除器(29)伸出的承载突出部(72)处。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述刮除器(29)端侧地沉入所述罩壳通道(23)中，其中适宜地，所述刮除器(29)具有围绕其外缘延伸的密封轮廓(46)，所述密封轮廓(46)密封地贴靠在所述罩壳通道(23)的内缘处。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的工作缸，其特征在于，至少一个取出压板 (74)从所述刮除器(29)径向地向外伸出，所述取出压板(74)用于引入从所述支承套(28) 处分离所述刮除器(29)的取出力，并且所述取出压板(74)适宜地构造成可弹性地弯曲。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的工作缸，其特征在于，相应于所述活塞杆 (22)的外轮廓，由所述支承套(28)和所述刮除器(29)包围的横截面构造成圆形或非圆形。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的工作缸，其特征在于，环形的密封部(36)布置在且尤其地不可分离地固定在所述支承套(28)的与所述刮除器(29)相反的后侧处。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述罩壳通道(23)构造在根据盖的形式固定在所述罩壳(2)的管区段(4)处的封闭壁(5)中，适宜地，所述封闭壁 (5)具有内部件(76)和轴向地套在所述内部件(76)上的外部件(77)，其中，所述内部件 (76)与所述外部件(77)共同限定至少一个用于固定所述支承套(28)所用的槽形的保持凹部(57)。
全文摘要
提出一种流体操纵的工作缸，其罩壳(2)具有罩壳通道(23)，支承套(28)布置在罩壳通道(23)中，刮除器(9)端侧地与支承套(28)相关联。刮除器(29)如此可分离地固定在支承套(28)处，即，在不必从罩壳通道(23)中取出支承套(28)的情况下可为了更换的目的从支承套(28)中取下刮除器(29)。
文档编号F15B15/14GK102362078SQ201080014031
公开日2012年2月22日 申请日期2010年2月16日 优先权日2009年3月25日
发明者H·勒里希, U·克斯 申请人:费斯托股份有限两合公司