专利名称：先导型常闭式液压电磁阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力控制阀领域，尤其是一种用于液压压强不超过15MPa的先导型常闭式液压电磁阀。
背景技术：
目前的先导阀基本上都是机械型先导阀，机械型先导阀采用的是钢球与金属面或金属锥面与金属面的硬密封，并且两者之间采用的是线密封形式，机械型先导阀结构，先导阀不能通断频率过快，反复碰撞后变形量较大，不能保证长期使用的稳定性。同时金属接触面间容易磨损，由于金属间为线密封，只要密封线上稍有裂缝就会导致密封不好，从而导致阀体泄漏，且由于机械型的先导阀一般体积比较大，不能很好的控制一些精度高的小型液压装置，不适于小型液压油路的控制。针对上述问题，出现了常闭式液压电磁阀，如名称为一种常闭式液压电磁阀，中国专利号为201020111018. 6，其是采用动体与PPS (聚苯硫醚)材料制成的开关阀座进行密封，动体与开关阀座密封变为更加稳定的面密封，进一步提高了密封性。PPS材料可塑性强，开关阀座反复碰撞型变量小，保证长期使用的稳定性。但是现有的常闭式液压电磁阀， 其内部冲击力大，使用寿命短，快速开关的控制容易损坏内部部件。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种内部冲击力小，开关速度快且快速开关不易损坏内部部件的先导型常闭式液压电磁阀。为了解决上述技术问题，本发明提供一种先导型常闭式液压电磁阀，包括先导阀阀体，该先导阀阀体上部外围安装有电磁线圈，内安装有阀芯，所述阀芯包括复位弹簧、软磁材料的动体，所述复位弹簧一端与所述先导阀阀体内部空腔顶端连接，另一端与所述动体上端连接，其特征在于，所述阀芯还包括先导阀定铁、动体阀座导向套和动体组件阀座， 所述动体下端嵌有钢球，该钢球堵住所述动体组件阀座中部通孔上端的小阀口，动体组件阀座中部通孔的下端与所述先导阀定铁的主油路连通，所述动体组件阀座由安装在动体下部外围的动体阀座导向套进行运动导向，所述动体下端和动体组件阀座上端为相对的“凸” 台状，在两者之间套装有动体组件复位弹簧，所述动体组件阀座底端抵在所述先导阀定铁的主油路的大阀口上。进一步特征，所述动体组件阀座采用的工程塑料为PPS (聚苯硫醚，一种新型高性能热塑性树脂)。进一步特征，所述动体由软磁材料制成。进一步特征，所述先导阀定铁与所述先导阀阀体间隙配合安装，在主油路外围的所述先导阀定铁外壁上设置有环形的凹槽，该凹槽与所述主油路之间设置有旁通孔，在所述凹槽内套装有橡胶制成的单向密封圈，所述单向密封圈截面呈开口朝向出油间隙的类 “U” 形。
进一步特征，所述先导阀定铁的进油口与其内部空腔之间设置有环滤网。本发明的积极效果是
1.在电磁阀结构中采用二级先导设计，减轻电磁阀的内部冲击力，使用寿命长，性能稳定可靠，且实现先导控制液压油路与主油路同为一路油路，不需要增加控制油路。2.本先导阀采用电磁线圈实现对先导阀的控制，其体积小，适用于小型液压油路的控制，且能够对油路进行高速开关控制，开启和关闭响应时间均小于細S。3.动体组件阀座的材料采用非金属PPS材料，PPS材料可塑性强，反复碰撞后其和金属形变量都小，使动体组件阀座与钢球、先导阀定铁之间的密封为更稳定的面密封，大大减少了泄漏情况，保证长期使用的稳定性。4.本先导阀采用电路控制，方便实现远程控制先导阀的通断。5.加装单向密封圈，正常工作情况下实现对油路良好的密封，在油路压力突然增大情况下，进行泄压，保证实现单向通油安全。
图1本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。如图1所示，本发明专利所述的先导型常闭式液压电磁阀，包括先导阀阀体1，该先导阀阀体1内安装有阀芯，先导阀阀体1上部外围安装有电磁线圈11，其中阀芯包括复位弹簧2、铁制成的动体3、先导阀定铁5、动体阀座导向套9和动体组件阀座10，复位弹簧 2 一端与先导阀阀体1内部空腔顶端连接，另一端与动体3上端连接，该动体3下端嵌有钢球7，该钢球7堵住动体组件阀座10中部通孔的上端，动体组件阀座10中部通孔的下端与先导阀定铁5的主油路连通，动体组件阀座10由安装在动体3下部外围的动体阀座导向套 9进行运动导向，动体3下端和动体组件阀座10上端都为相对的“凸”台状，在两者之间套装有压缩了的动体组件复位弹簧8，动体组件阀座10底端抵在先导阀定铁5的主油路的进油口上；动体组件阀座10是由工程塑料PPS制成。先导阀定铁5的进油口与其内部空腔之间设置有用于过滤液压油中杂质的环形的环滤网4。先导阀定铁5与先导阀阀体1间隙配合安装，在主油路外围的先导阀定铁5外壁上设置有环形的凹槽，该凹槽与主油路之间设置有旁通孔，在凹槽内套装有橡胶制成的单向密封圈6，所述单向密封圈6截面呈开口朝向出油间隙的类“U”形。不工作状态下，先导阀是关闭状态，复位弹簧2不形变，动体组件复位弹簧8压缩， 钢球7与动体组件阀座10通孔的顶端密封接触，动体组件阀座10与先导阀定铁5密封接触，当液压电磁阀工作时，电磁线圈11通电时，对软磁材料(如铁)制成的动体3产生向上的电磁吸引力，复位弹簧2压缩，动体3及钢球7在压缩的复位弹簧8和液压油压力作用下向上运动，直到动体组件复位弹簧8还原，此时钢球7与动体组件阀座10小阀口打开，实现先导功能，液压油通过大阀口进入主油路中，此时动体组件阀座10作用在大阀口的压力降低。在电磁力和向上的作用下，动体3继续向上运动，通过动体定位套9的连动作用，带动动体组件阀座10向上运动，动体组件阀座10与先导阀定铁5分离，大阀口完全打开，油路贯通。
电磁线圈11断电，电磁感应消失，作用在动体3上的电磁力消失，动体3在复位弹簧2的作用力下向下运动，动体组件阀座10在动体3和动体组件复位弹簧8的作用下与先导阀定铁5接触，大阀口关闭，动体3继续向下运动，复位弹簧2克服动体组件复位弹簧8 的作用力，使钢球7与动体组件阀座10小阀口接触，小阀口关闭。该加装的单向密封圈，正常工作情况下实现对油路良好的密封，在油路压力突然增大情况下，通过先导阀定铁5与先导阀阀体1之间的出油间隙进行泄压，保证实现单向通油安全。由上可见，本发明的装置电磁阀结构中采用二级先导设计，减轻电磁阀的内部冲击力，并实现先导控制液压油路与主油路同为一路油路，不需要增加控制油路。由于内部冲击力小适用于液压油路的快速开关控制，开启和关闭响应时间均小于細s，内部器件受冲击力小，保证长期稳定使用。动体组件阀座的材料采用非金属PPS材料，PPS材料可塑性强，反复碰撞后形变量小，使动体组件阀座与钢球、先导阀定铁之间的密封为更稳定的面密封，大大减少了泄漏情况，保证长期使用的稳定性。采用电磁线圈实现对先导阀的控制，其体积小，适用于小型液压油路的控制，且方便实现远程控制先导阀的通断。本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1.一种先导型常闭式液压电磁阀，包括先导阀阀体(1)，该先导阀阀体(1)上部外围安装有电磁线圈(11)，内安装有阀芯，所述阀芯包括复位弹簧(2)、软磁材料制成的动体(3)， 所述复位弹簧(2) —端与所述先导阀阀体(1)内部空腔顶端连接，另一端与所述动体(3) 上端连接，其特征在于，所述阀芯还包括先导阀定铁(5)、动体阀座导向套(9)和动体组件阀座(10)，所述动体(3)下端嵌有钢球(7)，该钢球(7)堵住所述动体组件阀座(10)中部通孔上端的小阀口，该动体组件阀座(10)中部通孔的下端与所述先导阀定铁(5)的主油路连通，所述动体组件阀座(10)由安装在动体(3)下部外围的动体阀座导向套(9)进行运动导向，所述动体(3)下端和动体组件阀座(10)上端为相对的“凸，，台状，在两者之间套装有动体组件复位弹簧(8)，所述动体组件阀座(10)底端抵在所述先导阀定铁(5)的主油路的大阀口上。
2.根据权利要求1所述的先导型常闭式液压电磁阀，其特征在于，所述动体组件阀座 (10)采用的工程塑料为PPS。
3.根据权利要求1所述的先导型常闭式液压电磁阀，其特征在于，所述动体(3)由软磁材料制成。
4.根据权利要求1所述的先导型常闭式液压电磁阀，其特征在于，所述先导阀定铁(5) 与所述先导阀阀体(1)间隙配合安装，在主油路外围的所述先导阀定铁(5)外壁上设置有环形的凹槽，该凹槽与所述主油路之间设置有旁通孔，在所述凹槽内套装有橡胶制成的单向密封圈(6)，所述单向密封圈(6)截面呈开口朝向出油间隙的类“U”形。
5.根据权利要求1或4所述的先导型常闭式液压电磁阀，其特征在于，所述先导阀定铁 (5)的进油口与其内部空腔之间设置有环滤网(4)。
全文摘要
一种先导型常闭式液压电磁阀,包括先导阀阀体，在先导阀阀体上部外围安装有电磁线圈，内安装有阀芯，阀芯包括复位弹簧、动体、先导阀定铁、动铁定位套和动体组件阀座，复位弹簧一端与动体顶端连接，另一端与动体上端连接，动体下端嵌有钢球，该钢球堵住所述动体组件阀座中部通孔上端的小阀口，动体组件阀座由安装在动体下部外围的动铁定位套进行运动导向，动体下端和动体组件阀座上端为相对的“凸”台状，在两者之间套装有动体组件复位弹簧，动体组件阀座底端抵在先导阀定铁的主油路的大阀口上。本发明，在电磁阀结构中采用二级先导设计，减轻电磁阀的内部冲击力，并实现先导控制液压油路与主油路同为一路油路，不需要增加控制油路。
文档编号F15B13/02GK102221023SQ20111016576
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者袁海军 申请人:重庆华渝电气仪表总厂