专利名称：一种中小型液压机的手动换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压领域，更具体地说，涉及一种中小型液压机的手动换向阀。
背景技术：
目前，在中小型液压机中，手动换向阀的操作手柄直接与阀芯相连，通过操纵操作手柄来实现换向动作。而在实际操作时，换向阀的通径越大，作用在操作手柄上的推拉力相应的就会越大，因此为了减小操作人员作用在操作手柄的推拉力，往往将手动换向阀的通径设计的较小，较小的通径大大降低了中小型液压机的工作效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种中小型液压机的手动换向阀，以实现在增加手动换向阀的通径前提下，减小节省作用在手动换向阀上的作用力，提高中小型液压机的工作效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种中小型液压机的手动换向阀，包括阀芯、阀体、端盖、转臂、安装板、连接轴和轴承座，其中，所述端盖设置在所述阀体上；所述阀芯与所述阀体的内腔相配合，所述阀芯伸出所述端盖的一端上设置有垂直于所述阀芯轴线的定位柱；所述轴承座设置在所述安装板上，所述安装板设置在所述阀体上；所述转臂为折线状，其一端设置有可容纳所述定位柱的滑槽，所述定位柱可在所述滑槽内滑动，所述转臂的拐角处通过所述连接轴铰接于所述轴承座，所述转臂另一端向所述安装板的长度方向延伸，其上设置有安装部。优选的，在上述中小型液压机的手动换向阀中，所述阀体的内腔包括第一腔体和第二腔体；所述阀体上设置有与所述第一腔体相连通的第一出口和与所述第二腔体相连通的第二出口，以及通过改变所述阀芯位置可分别与所述第一腔体和第二腔体相连通的进优选的，在上述中小型液压机的手动换向阀中，所述阀芯中部设置有回油通道，以及可连通所述回油通道与所述第一腔体和所述第二腔体的圆孔。优选的，在上述中小型液压机的手动换向阀中，所述阀体上设置有回油端盖，所述回油端盖包括外壳、回油腔和回油口，所述外壳与所述阀体紧密配合，所述回油腔连通所述回油口与所述回油通道。优选的，在上述中小型液压机的手动换向阀中，所述回油端盖与所述转臂相对设置。优选的，在上述中小型液压机的手动换向阀中，所述滑槽为U型滑槽。优选的，在上述中小型液压机的手动换向阀中，所述安装板通过螺栓安装在所述阀体上。优选的，在上述中小型液压机的手动换向阀中，所述连接轴通过轴承安装在所述轴承座上。[0013]从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过在手动换向阀上设置转臂， 在转臂的一端上的滑槽与定位柱相配合，另一端通过安装部可以连接省力的连杆机构，由力学原理可知，当连杆机构带动转臂转动时，定位柱通过在滑槽内的相对运动即可实现阀芯在阀体内腔的相对运动，从而实现换向操作。由于本实用新型实施例中的手动换向阀可以直接安装连杆机构，因此，当该手动换向阀的通径设计较大时，在连杆机构的作用下，操作者使用较小的作用力仍可以顺利完成换向动作，提高了中小型液压机的工作效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的用于中小型液压机的手动换向阀的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的转臂与阀芯的连接示意图；图3为本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的转臂的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的进口 P与出口 A连通时的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的进口 P与出口 B连通时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种中小型液压机的手动换向阀，以实现在增加手动换向阀的通径前提下，减小节省作用在手动换向阀上的作用力，提高中小型液压机的工作效率。请参照图1所示的手动换向阀，该手动换向阀包括阀芯5、阀体3、端盖4、转臂6、 安装板7、连接轴9和轴承座8，其中，端盖4设置在阀体3上；阀芯5与阀体3的内腔相配合，阀芯5伸出端盖4的一端上设置有垂直于阀芯5轴线的定位柱12 ；轴承座8设置在安装板7上，安装板7设置在阀体3上(安装板7可焊接在阀体3上，还可可拆卸的安装在阀体3上，本实用新型实施例中通过螺栓安装在阀体3上)；转臂6为折线状，其一端设置有可容纳定位柱12的滑槽64，定位柱12可在滑槽64内滑动，转臂6的拐角处62通过连接轴 9铰接于所述轴承座8，转臂6另一端向安装板7的长度方向延伸，其上设置有安装部。其中安装部可以设置有螺纹的螺杆，用于设置螺栓的通孔等一系列的形式。本实用新型实施例中通过在手动换向阀上设置转臂6，在转臂6的一端上的滑槽 64与定位柱12相配合，另一端通过安装部可以连接省力的连杆机构，由力学原理可知，当连杆机构带动转臂6转动时，图2所示弧形箭头所示方向，定位柱12通过在滑槽64内的相对运动即可实现阀芯5在阀体3内腔的相对运动，如图2所示直线箭头所示方向，从而实现换向操作。由于本实用新型实施例中的手动换向阀可以直接安装连杆机构，因此，当该手动换向阀的通径设计较大时，在连杆机构的作用下，操作者使用较小的作用力仍可以顺利完成换向动作，提高了中小型液压机的工作效率。在本实用新型实施例中，换向阀的结构可以与现有的手动换向阀结构相同，也可以不同。现有技术中手动换向阀由于结构限制，通常会将回油通道设置在阀体3上，而本实用新型实施例中回油通道同样可以设计在阀体3上。另外，由于本实用新型实施例中手动换向阀的通径可以设计的较大，因此，为了加工方便，延长阀体3的使用寿命，还可将回油通道设置在阀芯5上。为此需要仔细描述阀体3的具体结构。请参照图1并结合图3所示。在本实用新型实施例中阀体3的内腔包括第一腔体 31和第二腔体32 ；阀体3上设置有与第一腔体31相连通的第一出口 A和与第二腔体32相连通的第二出口 B，以及通过改变阀芯5位置可分别与第一腔体31和第二腔体32相连通的进口 P。当将回油通道设置在阀芯5上时，阀体3上需要设置若干回油口，当第一出口 A与进口 P相连通时，回油通道51连通第二腔体32和若干回油口的一个或多个；当第二出口 B 与进口 P相连通时，回油通道51连通第一腔体31和若干回油口中的一个或多个。本实用新型实施例中，为了简化阀体3的结构，将阀体3的腔体设计成连通状态， 其一端设置有端盖4，另一端设置有回油端盖11。其中，回油端盖11包括外壳、回油腔和回油口 T，外壳与阀体3紧密配合，回油腔连通回油口 T与回油通道51。在本实用新型实施例中阀芯5上设置有可连通回油通道51与第一腔体31和第二腔体32的圆孔52，圆孔的数量不限，优选的为四个圆孔。具体的，该阀芯5包括主体55、圆孔52和回油通道51，回油通道51设置在主体55的中部，圆孔52的开口方向为主体55的径向方向，主体55上设置有可与第一腔体31相密封的突起M和可与第二腔体32相密封的突起53。阀体3伸出端盖4的一端设置有垂直阀体3轴线方向的定位柱12。本实用新型实施例中转臂6为折线状，如图4所示，该转臂6包括设置有滑槽64 传递部61、设置有安装部的连接部63以及连接传递部61和连接部63的拐角处62，其中， 滑槽64可以为矩形滑槽也可为U型滑槽；拐角处62设置有容纳连接轴9的通孔65。为了缩短回油通道51的回油长度，转臂6与回油端盖11相对设置。为了减小连接轴旋转过程中的摩擦力，连接轴9通过轴承安装在轴承座8上。该手动换向阀的操作过程如下首先，将连杆机构连接在安装部上，进口 P与进油管路10相连，第一出口 A与上腔管路1相连，第二出口 B与下腔管路2相连。其次，操作者手动通过连杆机构，使转臂6处于图5所示的位置，高压油进油管路10与第一腔体31相通， 第一腔体31通过上腔管路1与油缸上腔相通。油缸下腔的油与第二腔体32相通，第二腔体32的油通过阀芯5的外径有圆孔52与回油通道51相通，此时滑块向下运行工作。工作完毕，操作者手动通过连杆机构，使转臂6处于图6所示位置，高压油进油管路10与第二腔体32相通，第二腔体32与油缸上腔相通。油缸下腔的油与第一腔体31相通，第一腔体31与回油通道51相通。此时滑块向上运行到停止。本实用新型以大通经手动换向阀装置，运用在中小型液压机中，特别适用在轴类零件的校整工艺中，灵活快速的改变液压机的工作状态，使液压机的油缸能快速转变下行、 压制、回程的动作。以满足对不同产品的工艺要求。[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，包括阀芯(5)、阀体(3)、端盖、转臂(6)、安装板(7)、连接轴(9)和轴承座(8)，其中，所述端盖(4)设置在所述阀体(3)上； 所述阀芯(5)与所述阀体(3)的内腔相配合，所述阀芯(5)伸出所述端盖⑷的一端上设置有垂直于所述阀芯(5)轴线的定位柱(12)；所述轴承座(8)设置在所述安装板(7)上， 所述安装板(7)设置在所述阀体(3)上；所述转臂(6)为折线状，其一端设置有可容纳所述定位柱(1 的滑槽(64)，所述定位柱(1 可在所述滑槽(64)内滑动，所述转臂(6)的拐角处(6 通过所述连接轴(9)铰接于所述轴承座(8)，所述转臂(6)另一端向所述安装板 (7)的长度方向延伸，其上设置有安装部。
2.根据权利要求1所述的中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，所述阀体C3)的内腔包括第一腔体(31)和第二腔体(3 ；所述阀体( 上设置有与所述第一腔体(31)相连通的第一出口(A)和与所述第二腔体(3 相连通的第二出口(B)，以及通过改变所述阀芯 (5)位置可分别与所述第一腔体(31)和第二腔体(3 相连通的进口(P)。
3.根据权利要求2所述的中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，所述阀芯(5)中部设置有回油通道(51)，以及可连通所述回油通道(51)与所述第一腔体(31)和所述第二腔体(32)的圆孔(52)。
4.根据权利要求3所述的中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，所述阀体C3)上设置有回油端盖(11)，所述回油端盖(11)包括外壳、回油腔和回油口(T)，所述外壳与所述阀体(3)紧密配合，所述回油腔连通所述回油口(T)与所述回油通道(51)。
5.根据权利要求4所述的中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，所述回油端盖 (11)与所述转臂(6)相对设置。
6.根据权利要求1所述的中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，所述滑槽(64)为 U型滑槽。
7.根据权利要求1所述的中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，所述安装板(7)通过螺栓安装在所述阀体C3)上。
8.根据权利要求1所述的中小型液压机的手动换向阀，其特征在于，所述连接轴(9)通过轴承安装在所述轴承座(8)上。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种中小型液压机的手动换向阀，包括阀芯、阀体、端盖、转臂、安装板、连接轴和轴承座，其中，端盖设置在阀体上；阀芯与阀体的内腔相配合，阀芯伸出端盖的一端上设置有垂直于阀芯轴线的定位柱；轴承座设置在安装板上，安装板设置在阀体上；转臂为折线状，其一端设置有可容纳定位柱的滑槽，定位柱可在所述滑槽内滑动，转臂的拐角处通过连接轴铰接于所述轴承座，转臂另一端向安装板的长度方向延伸，其上设置有安装部。由于本实用新型实施例中的手动换向阀可以直接安装连杆机构，因此，当该手动换向阀的通径设计较大时，在连杆机构的作用下，操作者使用较小的作用力仍可以顺利完成换向动作，提高了中小型液压机的工作效率。
文档编号F15B13/02GK202031900SQ201120048770
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者袁隆秀 申请人:合肥合锻机床股份有限公司