专利名称：一种带弹簧座的新型阀芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压技术领域，尤其是应用在PVECVP系列液压阀中的一种阀芯结构， 具体地说是一种带弹簧座的新型阀芯。
背景技术：
目前PVECVP阀为一种上下结构的组合阀，在阀体的上层阀腔和下层阀腔中分别 安装有上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆的尾部均为圆弧结构，该圆弧结构的尾部顶接在 弹簧座制有的弹簧座凹腔中。现有技术中特别是下阀杆所在的下层阀装配成功率相对较 低，找其原因发现主要是弹簧座在装配过程中由于阀杆导向作用较短、安装空间有限，导 致弹簧座与阀杆脱落，使得阀腔口的螺堵拧紧的空间不够，拧不紧，密封圈失去了密封作 用所至，因此如何解决弹簧座经常脱落的问题，改善阀的装配成功率是提高该阀生产效率 和质量的前提。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供行结构简单，加工 方便、装配成功率高的一种带弹簧座的新型阀芯。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种带弹簧座的新型阀芯，包括 滑动配装在阀体下阀腔中的阀芯杆体，阀芯杆体上制有七道环形密封凸台，每道环形密封 凸台的圆周表面均与下阀腔的内周壁液密封滑动相配合，阀芯杆体尾部一体加工制有连接 在第七环形密封凸台背面的弹簧座构成一种连带弹簧座的新型弹簧座阀芯结构，弹簧座的 中心制有弹簧导杆，该弹簧导杆上套装有压缩弹簧，并且压缩弹簧的前端与弹簧座的定位 环形面顶接相配合，阀芯杆体经压缩弹簧顶压配装在阀体的下阀腔中，压缩弹簧的后端螺 旋压装有压力调节螺堵。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的弹簧导杆的尾端制有锥度导向斜面。
上述的下阀腔扩制有同轴心的装配腔，弹簧座和压缩弹簧以及压力调节螺堵均位 于装配腔中，弹簧座的直径大于下阀腔的直径而小于装配腔的直径，并且该弹簧座制有与 装配腔底壁限位止推配合的限位环形面。
上述的第一环形密封凸台与第二环形密封凸台之间、第三环形密封凸台与第四环 形密封凸台之间、第五环形密封凸台与第六环形密封凸台之间以及第六环形密封凸台与第 七环形密封凸台之间分别形成有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形 凹槽，并且四道环形凹槽中至少有一道环形凹槽构成用于连通阀体内液压流道的周向连接 通道。
上述的阀芯杆体制有连接在第一环形密封凸台前端的前杆段，前杆段前端面的周 边制有圆弧抹角，并且前杆段与第一环形密封凸台的连接间形成有弧形台。
上述的阀芯杆体位于第二环形密封凸台和第三环形密封凸台之间制有中杆段，并且在第四环形密封凸台和第五环形密封凸台之间制有后杆段，后杆段的直径大于中杆段的 直径，中杆段的直径等于前杆段的直径。
上述的中杆段的长度大于后杆段的长度，后杆段的长度大于前杆段的长度，前杆 段、中杆段和后杆段中至少有一个杆段与阀体下阀腔相配合构成用于连通阀体内液压流道 的轴向连接通道。
上述的压缩弹簧后端套装有弹簧后座，压缩弹簧经弹簧后座与上述的压力调节螺 堵相顶接。
与现有技术相比，本发明的阀芯杆体上制有七道环形密封凸台，并且在第七环形 密封凸台的背面一体加工制有弹簧座，形成一种连带弹簧座的新型弹簧座阀芯结构，压缩 弹簧相对直接作用在弹簧座阀芯上，增加了弹簧座的导向长度，因而与阀体装配更加容易， 装配成功率大大提高，有效解决了传统PVECVP阀的下阀安装困难，生产效率低，使用寿命 短的技术缺陷。本发明结构简单，加工方便，降低了 PVECVP阀的装配要求，使该类阀的装 配成功率从原来的40%提高到目前的99%。
图1是本发明与阀体装配的结构示意图；图2是本发明实施例的结构示意图；图3是现有技术中传统阀芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至2为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为第一环形密封凸台Al、第二环形密封凸台A2、第三环形密封 凸台A3、第四环形密封凸台A4、第五环形密封凸台A5、第六环形密封凸台A6、第七环形密封 凸台A7、第一环形凹槽B1、第二环形凹槽B2、第三环形凹槽B3、第四环形凹槽B4、阀体1、下 阀腔la、装配腔lb、阀芯杆体2、前杆段21、前端面211、中杆段22、后杆段23、弹簧座24、定 位环形面24a、限位环形面24b、弹簧导杆241、锥度导向斜面242、压缩弹簧3、压力调节螺堵 4、弹簧后座5、传统阀芯6、未端圆弧导柱61、传统弹簧座7、锁紧螺堵8。
如图1至图2所示，本发明的一种带弹簧座的新型阀芯，包括滑动配装在阀体I下 阀腔Ia中的阀芯杆体2，阀芯杆体2上制有七道环形密封凸台，每道环形密封凸台的圆周表 面均与下阀腔Ia的内周壁液密封滑动相配合，阀芯杆体2尾部一体加工制有连接在第七环 形密封凸台A7背面的弹簧座24构成一种连带弹簧座的新型弹簧座阀芯结构，弹簧座24的 中心制有弹簧导杆241，该弹簧导杆241上套装有压缩弹簧3，并且压缩弹簧3的前端与弹 簧座24的定位环形面24a顶接相配合，阀芯杆体2经压缩弹簧3顶压配装在阀体I的下阀 腔Ia中，并且压缩弹簧3的后端螺旋压装有压力调节螺堵4。本发明针对一种PVECVP阀，现 有技术中如图3所示，该类阀的下阀腔中安装有传统阀芯6，传统阀芯6的尾部制有未端圆 弧导柱61,未端圆弧导柱61顶接在传统弹簧座7的弧形凹腔中,传统阀芯6经传统弹簧座 7的传递作用由压缩弹簧3压装在PVECVP阀的下阀腔Ia中。由于传统阀芯6和传统弹簧 座7为分体的两个部件，导致安装步骤复杂麻烦，并且在装配过程中，由于该阀的安装空间有限，传统阀芯6和传统弹簧座7接触的导向行程短，常造成传统弹簧座7偏转滑动脱落， 使阀的锁紧螺堵8不能锁紧密封而导致漏油失效。因而装配成功率不高，生产效率低下，无 形中增加了工人的劳动强度。本发明的阀芯杆体2 —体加工制有弹簧座24形成一个整体 结构的弹簧座阀芯，并且弹簧座24还制有与压缩弹簧3套装配合的弹簧导杆241，保证了 安装连接的稳定性。压力调节螺堵4用于调节压缩弹簧3的预紧压力，压缩弹簧3通过受 压后储存弹力，此弹力带动弹簧座阀心运动。由于压缩弹簧3直接作用在弹簧座阀心上带 动阀心运动，相对地增加了导向长度，因而避免了传统分体结构经常脱落的问题，使安装成 功率大为提高。同时本发明相对简化了安装步骤，降低了装配要求和难度，因而生产效率更 高，其装配成功率能从以前的40%提高到现在的99%。
为了进一步优化本产品的结构，从图2中可以看出，本发明的弹簧导杆241的尾端 制有锥度导向斜面242。锥度导向斜面242能够保证弹簧导杆241与压缩弹簧3更为顺利 的安装套配。
实施例中，如图1和图2所示，下阀腔Ia扩制有同轴心的装配腔Ib，弹簧座24和 压缩弹簧3以及压力调节螺堵4均位于装配腔Ib中，弹簧座24的直径大于下阀腔Ia的直 径而小于装配腔Ib的直径，并且该弹簧座24制有与装配腔Ib底壁限位止推配合的限位环 形面24b ο
实施例中，第一环形密封凸台Al与第二环形密封凸台A2之间、第三环形密封凸台 A3与第四环形密封凸台A4之间、第五环形密封凸台A5与第六环形密封凸台A6之间以及第 六环形密封凸台A6与第七环形密封凸台A7之间分别形成有第一环形凹槽B1、第二环形凹 槽B2、第三环形凹槽B3和第四环形凹槽B4，并且四道环形凹槽中至少有一道环形凹槽构成 用于连通阀体I内液压流道的周向连接通道。环形密封凸台将下阀腔Ia分割成多段相互 密封的空间段，阀体I内制有多路液压流道，每路液压流道均连通下阀腔la，阀芯杆体2通 过环形密封凸台密封位的滑动位移实现多路液压流道间的通断。
实施例中，阀芯杆体2制有连接在第一环形密封凸台Al前端的前杆段21，前杆段 21前端面211的周边制有圆弧抹角，并且前杆段21与第一环形密封凸台Al的连接间形成 有弧形台。
实施例中，阀芯杆体2位于第二环形密封凸台A2和第三环形密封凸台A3之间制 有中杆段22，并且在第四环形密封凸台A4和第五环形密封凸台A5之间制有后杆段23，后 杆段23的直径大于中杆段22的直径，中杆段22的直径等于前杆段21的直径。
实施例中，中杆段22的长度大于后杆段23的长度，后杆段23的长度大于前杆段 21的长度，前杆段21、中杆段22和后杆段23中至少有一个杆段与阀体I下阀腔Ia相配合 构成用于连通阀体I内液压流道的轴向连接通道。本发明的每个杆段都具有特定的长度， 每个杆段可以用来确定环形密封凸台的控制位置，当然也能利用杆段与下阀腔Ia形成的 环柱形空间作为液压流道的连接通道使用。
实施例中，压缩弹簧3后端套装有弹簧后座5，压缩弹簧3经弹簧后座5与上述的 压力调节螺堵4相顶接。
本发明的最大优点是结构简洁，加工方便，装配要求低，装配成功效率高，并且性 能稳定，质量可靠，能有效地降低生产制造成本。
权利要求
1.一种带弹簧座的新型阀芯，包括滑动配装在阀体(I)下阀腔(Ia)中的阀芯杆体(2)，其特征是所述的阀芯杆体(2)上制有七道环形密封凸台，所述每道环形密封凸台的圆周表面均与下阀腔(Ia)的内周壁液密封滑动相配合，所述的阀芯杆体(2)尾部一体加工制有连接在第七环形密封凸台(A7)背面的弹簧座(24)构成一种连带弹簧座的新型弹簧座阀芯结构，所述的弹簧座(24)的中心制有弹簧导杆(241)，该弹簧导杆(241)上套装有压缩弹簧(3)，并且所述的压缩弹簧(3)的前端与弹簧座(24)的定位环形面(24a)顶接相配合，所述的阀芯杆体(2)经压缩弹簧(3)顶压配装在阀体(I)的下阀腔(Ia)中，并且压缩弹簧(3)的后端螺旋压装有压力调节螺堵(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带弹簧座的新型阀芯，其特征是所述的弹簧导杆(241)的尾端制有锥度导向斜面(242)。
3.根据权利要求2所述的一种带弹簧座的新型阀芯，其特征是所述的下阀腔(Ia)扩制有同轴心的装配腔(Ib)，所述的弹簧座(24)和压缩弹簧(3)以及压力调节螺堵⑷均位于装配腔(Ib)中，所述的弹簧座(24)的直径大于下阀腔(Ia)的直径而小于装配腔(Ib)的直径，并且该弹簧座(24)制有与装配腔(Ib)底壁限位止推配合的限位环形面(24b)。
4.根据权利要求3所述的一种带弹簧座的新型阀芯，其特征是所述的第一环形密封凸台(Al)与第二环形密封凸台(A2)之间、第三环形密封凸台(A3)与第四环形密封凸台(A4)之间、第五环形密封凸台(A5)与第六环形密封凸台(A6)之间以及第六环形密封凸台(A6)与第七环形密封凸台(A7)之间分别形成有第一环形凹槽(BI)、第二环形凹槽(B2)、第三环形凹槽(B3)和第四环形凹槽(B4)，并且所述的四道环形凹槽中至少有一道环形凹槽构成用于连通阀体(I)内液压流道的周向连接通道。
5.根据权利要求4所述的一种带弹簧座的新型阀芯，其特征是所述的阀芯杆体(2)制有连接在第一环形密封凸台(Al)前端的前杆段(21)，所述前杆段(21)前端面(211)的周边制有圆弧抹角，并且前杆段(21)与第一环形密封凸台(Al)的连接间形成有弧形台。
6.根据权利要求5所述的一种带弹簧座的新型阀芯，其特征是所述的阀芯杆体(2)位于第二环形密封凸台(A2)和第三环形密封凸台(A3)之间制有中杆段(22)，并且在第四环形密封凸台(A4)和第五环形密封凸台(A5)之间制有后杆段(23)，所述后杆段(23)的直径大于中杆段(22)的直径，所述中杆段(22)的直径等于前杆段(21)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种带弹簧座的新型阀芯，其特征是所述的中杆段(22)的长度大于后杆段(23)的长度，所述后杆段(23)的长度大于前杆段(21)的长度，所述的前杆段(21)、中杆段(22)和后杆段(23)中至少有一个杆段与阀体(I)下阀腔(Ia)相配合构成用于连通阀体(I)内液压流道的轴向连接通道。
8.根据权利要求7所述的一种带弹簧座的新型阀芯，其特征是所述的压缩弹簧(3)后端套装有弹簧后座(5)，所述的压缩弹簧(3)经弹簧后座(5)与上述的压力调节螺堵(4)相顶接。
全文摘要
本发明公开了一种带弹簧座的新型阀芯，包括滑动配装在阀体下阀腔中的阀芯杆体，阀芯杆体上制有七道环形密封凸台，每道环形密封凸台的圆周表面均与下阀腔的内周壁液密封滑动相配合，阀芯杆体尾部一体加工制有连接在第七环形密封凸台背面的弹簧座构成一种连带弹簧座的新型弹簧座阀芯结构，弹簧座的中心制有弹簧导杆，该弹簧导杆上套装有压缩弹簧，并且压缩弹簧的前端与弹簧座的定位环形面顶接相配合，阀芯杆体经压缩弹簧顶压配装在阀体的下阀腔中，并且压缩弹簧的后端螺旋压装有压力调节螺堵。本发明结构简单，加工方便，装配要求低，大大提高了PVECVP阀的安装成功率，降低了生产制造成本，具有安装速度快，性能稳定的特点。
文档编号F15B13/02GK103032400SQ201210577760
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者吴赛珍, 高志明 申请人:宁波广天赛克思液压有限公司