专利名称：六面顶液压机大圆弧结构活底缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及金刚石液压机，具体为一种六面顶液压机大圆弧结构活底缸。
背景技术：
超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压,并通过低电压大功率电流进行加热产生高温,使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶金刚石液压机的结构为六个工作缸于上、下、前、后、左、右空间布置，所述工作缸由法兰盘受轴向推力，设计为由铰链梁兜底来承受它的推力。所述工作缸是组成机器内部高压油缸的关键部件，直接参与密封和承压，其一种结构为活底缸(如本申请人单位设计的CS系列活底缸)。原来的活底缸结构设计中，工作缸内壁和底部连接处设计为小圆弧直角结构，导致工作缸内壁和底部连接处应力集中，通过有限元分析，小圆弧直角结构工作缸在工作载荷作用下，最大应力值约为350MPa，因此很容易产生裂纹，导致工作缸失效(裂缸)。
发明内容
为此，本发明的目的在于提出了一种降低工作缸内壁和底部连接处应力值的六面顶液压机大圆弧结构活底缸。能够实现上述目的的六面顶液压机大圆弧结构活底缸，包括缸壁和缸底，所不同的是所述缸壁和缸底的交汇连接处采取大圆弧斜角结构平滑过渡，所述大圆弧斜角结构至少包括中间的大圆弧段、与缸壁连接的缸壁倾斜段和与缸底连接的缸底倾斜段。所述缸壁倾斜段与缸壁的夹角小于缸底倾斜段与缸底的夹角。进一步，所述缸壁倾斜段的长度小于缸底倾斜段的长度。所述大圆弧段的半径为20mm 60mm。本发明的优点在使用相同材料和承受相同工作压力的情况下，本发明六面顶液压机大圆弧结构活底缸所受到的最大应力值约为270MPa，因此工作缸的安全系数得以提高，减少了裂缸的发生，延长了高压油缸的使用寿命。
图1为铰链梁、高压油缸的装配示意图。图2为图1中本发明一种实施方式的结构示意图。图3为图2中的A处放大图。图号标识1、缸壁；2、缸底；3、大圆弧斜角结构；3_1、大圆弧段；3_2、缸壁倾斜段；3-3、缸底倾斜段；4、铰链梁；5、工作缸。具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明本发明六面顶液压机大圆弧结构活底缸为六面顶液压机工作缸5的缸体，所述工作缸5装配于铰链梁4中，如图1所示。所述活底缸缸体包括缸壁I和缸底2，所述缸壁I和缸底2的交汇处采取大圆弧斜角结构3平滑过渡，如图2所示。所述大圆弧斜角结构3至少由三段构成，分别为中间的大圆弧段3-1、与缸壁I连接的缸壁倾斜段3-2和与缸底2连接的缸底倾斜段3-3，所述缸壁倾斜段3-2与缸壁I的夹角小于缸底倾斜段3-3与缸底2的夹角且缸壁倾斜段3-2的长度小于缸底倾斜段3-3的长度，所述大圆弧段3-1的半径值选择在20mm 60mm之间，如图2、图3所示。采用本发明技术，工作缸5的高压油分散作用在缸壁I和缸底2的大圆弧斜角结构3交汇处，降低了最大应力值，保证了工作缸5的安全使用。
权利要求
1.六面顶液压机大圆弧结构活底缸，包括缸壁(I)和缸底(2)，其特征在于所述缸壁(I)和缸底(2)的交汇连接处采取大圆弧斜角结构(3)平滑过渡，所述大圆弧斜角结构(3)至少包括中间的大圆弧段(3-1)、与缸壁(I)连接的缸壁倾斜段(3-2 )和与缸底(2 )连接的缸底倾斜段(3-3)。
2.根据权利要求1所述的六面顶液压机大圆弧结构活底缸，其特征在于所述缸壁倾斜段(3-2)与缸壁(I)的夹角小于缸底倾斜段(3-3)与缸底(2)的夹角。
3.根据权利要求2所述的六面顶液压机大圆弧结构活底缸，其特征在于所述缸壁倾斜段(3-2)的长度小于缸底倾斜段(3-3)的长度。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的六面顶液压机大圆弧结构活底缸，其特征在于所述大圆弧段(3-1)的半径为20mm 60mm。
全文摘要
本发明六面顶液压机大圆弧结构活底缸，包括缸壁和缸底，所述缸壁和缸底的交汇连接处采取大圆弧斜角结构平滑过渡，所述大圆弧斜角结构至少包括中间的大圆弧段、与缸壁连接的缸壁倾斜段和与缸底连接的缸底倾斜段；所述缸壁倾斜段与缸壁的夹角小于缸底倾斜段与缸底的夹角且缸壁倾斜段的长度小于缸底倾斜段的长度，所述大圆弧段的半径为20mm～60mm。在使用相同材料和承受相同工作压力的情况下，本发明六面顶液压机大圆弧结构活底缸所受到的最大应力值约为270MPa，因此工作缸的安全系数得以提高，减少了裂缸的发生，延长了高压油缸的使用寿命。
文档编号F15B15/20GK103055763SQ20121058175
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者龚世勇, 周福平, 胡毅胜 申请人:桂林桂冶重工股份有限公司