专利名称：一种生产流水线的阻挡定位气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气缸制造技术领域，特别涉及一种生产流水线的阻挡定位气缸。
背景技术：
在批量生产的流水线上，每个工位都设有半成品定位装置，其定位的准确性直接影响到员工的作业时间，进而影响整条线的生产效率。现工厂较为常见的定位装置是行程开关，它通过工件触发控制电机的启动，从而实现在线半成品的阻挡定位。由于行程开关的触发性较为滞后，从而增加了员工的等待时间；行程开关经长时间使用后会产生较大的定位误差，同样增加了员工的动作浪费，致使生产线经常要停机重新校正定位置，从而导致生产成本增加。为此，如何提高生产效率、降低生产成本，如何提高生产流水线上定位装置的定位精度和响应迅速已成为行业内研究的热点话题
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种生产流水线的阻挡定位气缸。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，包括缸体、端盖和缸盖，所述缸体的内腔设有大活塞和活塞杆，所述大活塞由螺母固定活塞杆底端部，所述缸体的大活塞和端盖之间的下内腔设有弹簧，所述活塞杆的空心内腔内设有缓冲器；所述活塞杆上端设有支架，支架与活塞杆的外壁上端紧密连接；所述支架的左顶部设有销轴，所述销轴嵌套有缓冲臂。进一步地，所述缸盖右侧壁设有进气口，所述进气口连通于缸体的上内腔。进一步地，所述缓冲器的内腔设有缓冲杆和活塞，所述缓冲臂的下端抵压着缓冲杆的顶端，所述缓冲杆的下端与活塞紧密连接。进一步地，所述缓冲杆的下端内腔与缓冲器内腔底部之间设有缓冲弹簧。进一步地，所述缓冲器内腔的活塞下端布满液压油。进一步地，所述支架设有导向套，所述导向套与缸盖上端固定的导柱成轴套连接。进一步地，所述缓冲臂的顶端设有滑轮。进一步地，所述缓冲臂与销轴连接的侧壁设有扭簧，所述扭簧由螺钉固定于支架上。采用上述结构后，本实用新型有益效果为本实用新型所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，包括缸体、端盖和缸盖，所述活塞杆的空心内腔内设有缓冲器；所述活塞杆上端设有支架，支架与活塞杆的外壁上端紧密连接；所述支架的左顶部设有销轴与缓冲臂成活动连接。使用本实用新型时，缓冲器能使半成品在生产流水线上运动时得到精准、快速定位；有效缩短员工的作业时间，从而达到降低生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
图I是本实用新型的结构示意图；附图标记说明I、缸体；11、安装孔；12、上内腔；13、下内腔；2、端盖；3、缸盖；31、进气口 ；32、盖固定孔；33、导柱；4、大活塞；5、缓冲器；51、缓冲杆；52、小活塞；53、缓冲弹簧；54、螺母；6、 液压油；7、支架；71、导向套；73、螺钉；74、销轴；8、缓冲臂；81、滑轮；82、扭簧；9、活塞杆； 91、空心内腔；10、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，本实用新型所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，包括缸体I、端盖2和缸盖3，所述缸体I的内腔设有大活塞4和活塞杆9，所述大活塞4由螺母54固定活塞杆9底端部，所述缸体I的大活塞4和端盖2之间的下内腔13设有弹簧10。所述活塞杆 9的空心内腔91内设有缓冲器5 ;所述活塞杆9上端设有支架7，所述支架7与活塞杆9的外壁上端紧密连接；所述支架7的左顶部设有销轴74，所述销轴74嵌套有缓冲臂8。以上构成本实用新型的主体结构，我们根据流水线的实际情况选择缸体I的安装孔11或缸盖的盖固定孔32将本产品固定。所述缓冲臂8的顶端设有滑轮81，滑轮81采用塑料或钢材制成，滑轮81必须光滑，滑轮81的光滑面与上工序流下来的半成品成滚动接触，从而保护产品不易划伤。所述缓冲臂8与销轴74连接的侧壁设有扭簧82，所述扭簧82由螺钉73固定于支架7上。滑轮81受流水线的半成品施压时，缓冲臂8以销轴74为支点转动向缓冲器5施压。所述缓冲杆51的下端内腔与缓冲器5内腔底部之间设有缓冲弹簧53，所述缓冲器 5内腔的活塞52下端布满液压油6，缓冲弹簧53和液压油6主要取到阻尼作用。所述缓冲器5的内腔设有缓冲杆51和活塞52，所述缓冲臂8的下端抵压着缓冲杆 51的顶端，所述缓冲杆51的下端与活塞52紧密连接。缓冲器5的缓冲杆51受缓冲臂8的下端抵压压力，并克服缓冲弹簧53和液压油6阻力向下运动至停止，从实现半成品在定位。所述缸盖3右侧壁设有进气口 31，所述进气口 31连通于缸体I的上内腔12，缸体 I可通过进气口 31供气给上内腔12，使得大活塞杆4在克服弹簧10的阻力后带动大活塞杆4和缓冲器5 —并向下运动。所述支架7设有导向套71，所述导向套71与缸盖3上端固定的导柱33成轴套连接，在活塞杆9和缓冲器5下移动过程中，导柱33对于支架7起到了导向作用。具体实例如图I所示，当前方有待加工半成品过来时第一步，半成品触碰缓冲臂8的滑轮 81，缓冲臂8以销轴74为支点转向缓冲器5并施压；第二步，缓冲器5的缓冲杆51克服缓冲弹簧53和液压油6的阻力向下移动至停止，半成品受到缓冲力而停止运动；第三步，流水线开始作业加工；第四步，该工位完成加工后，流水线上的传感器向电磁阀传递一个信号， 电磁阀打开并由缸盖3的进气口 31供气给上内腔12，使得大活塞杆4在克服弹簧10的阻力后带动大活塞杆4和缓冲器5 —并向下运动；第五步，该工位完成的半成品流至下一工位。用本实用新型在流水线上定位时，不仅可以快速准确将半成品定位在每一个工位内，还可以保障流水线作业的顺畅和高效，从而降低生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种生产流水线的阻挡定位气缸，包括缸体(I)、端盖(2)和缸盖(3)，所述缸体(I) 的内腔设有大活塞(4)和活塞杆(9)，所述大活塞(4)由螺母(54)固定活塞杆(9)底端部， 所述缸体⑴的大活塞⑷和端盖⑵之间的下内腔(13)设有弹簧(10)，其特征在于所述活塞杆(9)的空心内腔(91)内设有缓冲器(5);所述活塞杆(9)上端设有支架(7)，所述支架(7)与活塞杆(9)的外壁上端紧密连接；所述支架(7)的左顶部设有销轴(74)，所述销轴(74)嵌套有缓冲臂(8)。
2.根据权利要求I所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，其特征在于所述缸盖(3) 右侧壁设有进气口(31)，所述进气口(31)连通于缸体(I)的上内腔(12)。
3.根据权利要求I所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，其特征在于所述缓冲器 (5)的内腔设有缓冲杆(51)和活塞(52)，所述缓冲臂(8)的下端抵压着缓冲杆(51)的顶端，所述缓冲杆(51)的下端与活塞(52)紧密连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，其特征在于所述缓冲杆 (51)的下端内腔与缓冲器(5)内腔底部之间设有缓冲弹簧(53)。
5.根据权利要求I所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，其特征在于所述缓冲器(5)内腔的活塞(52)下端布满液压油(6)。
6.根据权利要求I所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，其特征在于所述支架(7) 设有导向套(71)，所述导向套(71)与缸盖(3)上端固定的导柱(33)成轴套连接。
7.根据权利要求I所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，其特征在于所述缓冲臂(8)的顶端设有滑轮(81)。
8.根据权利要求I所述的一种生产流水线的阻挡定位气缸，其特征在于所述缓冲臂(8)与销轴(74)连接的侧壁设有扭簧(82)，所述扭簧(82)由螺钉(73)固定于支架(7)上。
专利摘要本实用新型涉及气缸制造技术领域，特别涉及一种生产流水线的阻挡定位气缸。包括缸体、端盖和缸盖，所述活塞杆的空心内腔内设有缓冲器；所述活塞杆上端设有支架，支架与活塞杆的外壁上端紧密连接；所述支架的左顶部设有销轴与缓冲臂成活动连接。使用本实用新型时，缓冲器能使半成品在生产流水线上运动时得到精准、快速定位；有效缩短员工的作业时间，从而达到降低生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
文档编号F15B15/22GK202451513SQ20122003220
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月30日 优先权日2012年1月30日
发明者丁学勤, 俞柿杰, 张丽, 董晓芬, 董绍永 申请人:董玉芬