专利名称：一种多功能液压管路循环冲洗泵站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能液压管路循环冲洗泵站，能够实现管路正反向循环冲洗、冲击清洗、系统油液自过滤、试压、冷却、辅助动力源等功能于一体的多功能泵站，属于液压管路清洗设备技术领域。
技术背景 工程机械液压系统的管路在安装之前都得经过全面的清洗，以杜绝系统投入使用后由于管路残留的杂质对系统元件造成损坏。为了保证液压系统管路的洁净度，除了使用传统的清洗方法外，还应增加循环冲洗程序采用与工作油液相容性较好的油液冲洗液压管路，直到冲洗后的油液精度等级达到系统的使用要求才能投入使用。长期以来，与管路循环冲洗配套的冲洗泵站结构和功能都比较简单，流量和压力不能同时满足循环冲洗的最佳条件，附着在管道内壁上的顽固污染颗粒需要有一定的冲洗力才能除去，不能达到较好的冲洗效果。另外，传统冲洗泵站流量固定，对于冲洗不同通径的管路时，油液会有不同程度溢流回油箱,冲洗效率低下。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种多功能液压管路循环冲洗泵站，该冲洗泵站集冲洗、试压、冷却、辅助动力源于一体，能够实现换向冲洗、冲击冲洗、系统油液自过滤。本实用新型的目的是这样实现的一种多功能液压管路循环冲洗泵站，它包括油箱、液压泵电机组、主控制阀块、换向冲洗控制阀块和冲洗过渡阀块，所述液压泵电机组包括相互并联的冲洗泵I和冲洗泵II，所述冲洗泵I和冲洗泵II的进油口分别与油箱相连接，所述冲洗泵I和冲洗泵II的出油口分别与主控制阀块的入口相连接，所述主控制阀块的出口与换向冲洗控制阀块的入口相连接，所述换向冲洗阀块的出口与冲洗过渡阀块的入口相连接，所述冲洗过渡阀块的出口与待冲洗管路相连接。所述主控制阀块包括单向阀I、单向阀II和二通插装阀I，所述单向阀I的进油口与冲洗泵I的出油口相连接，所述单向阀II的进油口与冲洗泵II的出油口相连接，所述单向阀I和单向阀II的出油口汇集到一起后与二通插装阀I的进油口相连接，所述二通插装阀I的出油口与换向冲洗阀块的入口相连接。所述换向冲洗控制阀块包括截止阀I、二通插装阀II、二通插装阀III、二通插装阀IV、二通插装阀V和截止阀III，所述截止阀I的进油口与主控制阀块的出口相连接，所述截止阀I的出油口分别连接到二通插装阀IV和通插装阀V的进油口，所述二通插装阀IV和通插装阀V的出油口分别连接到冲洗过渡阀块，所述二通插装阀II的进油口连接到二通插装阀V的出油口，所述二通插装阀III的进油口连接到二通插装阀IV的出油口，所述二通插装阀II和二通插装阀III的出油口汇集到一起后连接到截止阀III的进油口，所述截止阀III的出油口与油箱之间依次连接有一次过滤器、三通截止阀、冷却器和二次过滤器。[0007]所述冲洗泵I的进油口与油箱之间连接有吸油过滤器I，所述冲洗泵II的进油口与油箱之间连接有吸油过滤器II。所述主控制阀块还包括压油过滤器，所述压油过滤器的进油口与冲洗泵I和冲洗泵II的出油口汇集处相连接，所述压油过滤器的出油口依次连接有电磁换向阀I、双向节流阀和液压锁。所述冲洗泵I为齿轮泵，所述冲洗泵II为柱塞泵。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果本实用新型一种多功能液压管路循环冲洗泵站，不仅能够很好的实现换向冲洗、冲击冲洗，冲洗过程自动化，提高了管路冲洗的清洁度和冲洗效率；而且能够实现在泵站油液的自过滤功能，充分保证冲洗和作为辅助动力源的油液精度；两个冲洗泵可以独立工作 互不干扰，可为系统提供三种冲洗流量；第二个冲洗泵还可以作为试压泵，与直动式溢流阀组合在一起对冲洗完成的管路做耐压试验。
图I为本实用新型一种多功能液压管路循环冲洗泵站的液压原理示意图。图2为本实用新型一种多功能液压管路循环冲洗泵站的主剖视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左视图。其中油箱I吸油过滤器12吸油过滤器113二次过滤器4电机15冲洗泵16冲洗泵117电机118冷却器9三通截止阀10直流式溢流阀11先导式溢流阀112先导式溢流阀II13单向阀114单向阀1115压油过滤器16液压表17电磁换向阀118双向节流阀19液压锁20[0037]电磁换向阀1121. I电磁换向阀III21.2电磁换向阀IV21.3电磁换向阀V21. 4电磁换向阀VI21.5控制盖板122. I控制盖板II22.2 控制盖板II122. 3二通插装阀123. I二通插装阀 II23. 2二通插装阀 II123. 3二通插装阀 IV23. 4二通插装阀V23. 5控制盖板IV24. I控制盖板V24.2截止阀125. I截止阀II25. 2截止阀II125. 3一次过滤器26主控制阀块27换向冲洗控制阀块28冲洗过滤阀块29待冲洗管路30油温传感器31液压泵电机组32。
具体实施方式
参见图1，本实用新型一种多功能液压管路循环冲洗泵站，它包括油箱I、液压泵电机组32、主控制阀块27、换向冲洗控制阀块28和冲洗过渡阀块29，所述液压泵电机组32包括相互并联的冲洗泵16和冲洗泵117，所述冲洗泵16和冲洗泵117的进油口分别与油箱I相连接，所述冲洗泵16和冲洗泵117的出油口分别与主控制阀块27的入口相连接，所述主控制阀块27的出口与换向冲洗控制阀块28的入口相连接，所述换向冲洗阀块28的出口与冲洗过渡阀块29的入口相连接，所述冲洗过渡阀块29的出口与待冲洗管路30相连接。所述油箱I内设置有油温传感器31，用于实时检测冲洗油温来控制冷却器工作。所述冲洗泵16上连接有电机15，所述冲洗泵117上连接有电机118。所述冲洗泵16的进油口与油箱I之间连接有吸油过滤器12，所述冲洗泵117的进油口与油箱I之间连接有吸油过滤器Π3。所述冲洗泵16为齿轮泵，所述冲洗泵117为柱塞泵。所述主控制阀块27包括单向阀114、单向阀1115和二通插装阀123. 1，所述单向阀114的进油口与冲洗泵16的出油口相连接，所述单向阀1115的进油口与冲洗泵117的出油口相连接，所述单向阀114和单向阀1115的出油口汇集到一起后与二通插装阀123. I的进油口相连接，所述二通插装阀123. I的出油口与换向冲洗阀块28的入口相连接，所述二通插装阀123. I上依次连接有控制盖板122. I和电磁换向阀1121. I。所述单向阀114的进油口连接有先导式溢流阀112，所述单向阀1115的进油口连接有先导式溢流阀Π13。所述主控制阀块27还包括压油过滤器16，所述压油过滤器16的进油口与冲洗泵16和冲洗泵117的出油口汇集处相连接，所述压油过滤器16的出油口依次连接有电磁换向阀118、双向节流阀19和液压锁20。所述冲洗泵16和冲洗泵117的出油口汇集处还连接有液压表17。所述二通插装阀123. I的出油口与油箱I之间连接有直流式溢流阀11。 所述换向冲洗控制阀块28包括截止阀125. I、二通插装阀1123.2、二通插装阀III23. 3、二通插装阀IV23. 4、二通插装阀V23. 5和截止阀III25. 3，所述截止阀125. I的进油口与主控制阀块27的出口相连接，所述截止阀125. I的出油口分别连接到二通插装阀IV23. 4和二通插装阀V23. 5的进油口，所述二通插装阀IV23. 4和通插装阀V23. 5的出油口分别连接到冲洗过渡阀块29，所述二通插装阀1123. 2的进油口连接到二通插装阀V23. 5的出油口，所述二通插装阀III23. 3的进油口连接到二通插装阀IV23. 4的出油口，所述二通插装阀Π23. 2和二通插装阀III23. 3的出油口汇集到一起后连接到截止阀III25. 3的进油口，所述截止阀II125. 3的出油口与油箱I之间依次连接有一次过滤器26、三通截止阀10、冷却器9和二次过滤器4，所述二次过滤器4对冲洗油液进行二次精过滤，并能够通过所述三通截止阀10的切换实现在线更换滤芯。所述截止阀125. I的出油口与截止阀III25. 3的进油口之间连接有截止阀1125. 2。所述三通截止阀10与油箱I相连接。所述冲洗过渡阀块29由常用冲洗管道连接的快速接头组成。工作原理方案I、参见图f图4，此方案利用冲洗泵117冲洗管路，适合对通径较小的管路进行冲洗。当先导式溢流阀1113的电磁铁9YA和电磁换向阀1121. I的5YA得电时，冲洗泵II7冲洗油液依次通过单向阀II15、二通插装阀123. I、截止阀125. I、二通插装阀IV23. 4、冲洗过渡阀块29、待冲洗管路30、二通插装阀1123. 2、截止阀III25. 3、一次过滤器26、三通截止阀10、冷却器9、二次过滤器4、油箱1，完成单向循环冲洗，其中由直动式溢流阀11来设定系统冲洗过程中的最大工作压力，截止阀1125. 2关闭，三通截止阀10可以控制冲洗油液直接流入油箱I或经过冷却器9和二次过滤器4流回油箱1，在正常的情况下油液是通过冷却器9和二次过滤器4回油箱1，只有当二次过滤器4堵塞报警需要在线更换滤芯时才手动切换三通截止阀10。当电磁换向阀21. 2^21. 5都得电时，冲洗泵117冲洗油液依次通过单向阀1115、二通插装阀123. I、截止阀125. I、二通插装阀V23. 5、冲洗过渡阀块29、待冲洗管路30、二通插装阀III23. 3、截止阀III25. 3、一次过滤器26、三通截止阀10、冷却器9、二次过滤器4、油箱1，完成换向循环冲洗。冲击冲洗是连续使电磁换向阀21. 2^21. 5得电、失电，在待冲洗管路30中形成强烈的液压冲击，对管壁形成更大的冲击力，进一步加强冲洗效果。方案2、参见图f图4，此方案是利用冲洗泵16冲洗管路，适合对中等通径的管路进行冲洗。与方案I的差别在于此方案启动第一冲洗泵16提供冲洗流量，其余冲洗过程与方案I相同，此时先导式溢流阀112的电磁铁8YA和电磁换向阀1121. I的5YA得电。方案3、参见图f图4，此方案是两台冲洗泵冲洗管路，适合对较大通径的管路进行冲洗。先导式溢流阀112的电磁铁8YA、先导式溢流阀1113的电磁铁9YA和电磁换向阀1121. I的5YA得电，其余冲洗过程与方案1、2相同。方案4、参见图f图4，此方案是将冲洗泵117作为试压泵工作，一般的焊接管路在冲洗完成后需要做耐压试验检验焊接是否合格。当5YA、9YA得电，截止阀25. 2、25. 3关闭时，冲洗泵Π7的出口油液依次经过单向阀1115、二通插装阀123. I、截止阀125. I、二通插装阀IV23. 4、冲洗过渡阀块29、待冲洗管路30、二通插装阀1123. 2、最后在截止阀III25. 3处截止与泵出口之间形成一个密闭容腔，此时调定直动式溢流阀11的溢流压力至测试压 力即可完成对冲洗管路的耐压试验。方案5、参见图广图4，此方案是泵站提供系统油液的自过滤功能。当先导式溢流阀112的电磁铁8YA和电磁换向阀1121. I的5YA得电以及截止阀1125. 2开启时，冲洗泵16冲洗油液依次通过单向阀114、二通插装阀123. I、截止阀125. I、截止阀1125. 2、截止阀III25. 3、一次过滤器26、三通截止阀10、冷却器9、二次过滤器4、油箱1，完成系统油液的自过滤功能。方案6、参见图f图4，此方案是泵站提供辅助动力源功能。当先导式溢流阀112的电磁铁8YA得电时，冲洗泵16开始工作，提供动力源的最高压力由先导式溢流阀112设定，泵出口油液依次通过单向阀114、压油过滤器16、电磁换向阀118、双向节流阀19、液压锁20、外接的液压执行元件为其提供动力，并且能通过改变电磁换向阀118电磁铁6YA和7YA的得电顺序进行换向；当先导式溢流阀1113的电磁铁9YA得电时，冲洗泵117开始工作，提供动力源的最高压力由先导式溢流阀1113设定，工作过程与冲洗泵16提供动力源相同。在泵站提供辅助动力源时两泵不能同时工作。
权利要求1.一种多功能液压管路循环冲洗泵站，其特征在于它包括油箱(I)、液压泵电机组(32)、主控制阀块(27)、换向冲洗控制阀块(28)和冲洗过渡阀块(29)，所述液压泵电机组(32)包括相互并联的冲洗泵I (6)和冲洗泵II (7)，所述冲洗泵I (6)和冲洗泵II (7)的进油口分别与油箱(I)相连接，所述冲洗泵I (6)和冲洗泵II (7)的出油口分别与主控制阀块(27)的入口相连接，所述主控制阀块(27)的出口与换向冲洗控制阀块(28)的入口相连接，所述换向冲洗阀块(28)的出口与冲洗过渡阀块(29)的入口相连接，所述冲洗过渡阀块(29)的出口与待冲洗管路(30)相连接。
2.根据权利要求I所述的一种多功能液压管路循环冲洗泵站，其特征在于所述主控制阀块(27)包括单向阀I (14)、单向阀II (15)和二通插装阀I (23. 1)，所述单向阀I (14)的进油口与冲洗泵I (6)的出油口相连接，所述单向阀II (15)的进油口与冲洗泵II (7)的出油口相连接，所述单向阀I (14)和单向阀II (15)的出油口汇集到一起后与二通插装阀I (23. I)的进油口相连接，所述二通插装阀I (23. I)的出油口与换向冲洗阀块(28)的入口相连接。
3.根据权利要求I所述的一种多功能液压管路循环冲洗泵站，其特征在于所述换向冲洗控制阀块(28)包括截止阀I (25. I)、二通插装阀II (23. 2)、二通插装阀III (23. 3)、二通插装阀IV (23. 4)、二通插装阀V (23. 5)和截止阀III (25. 3)，所述截止阀I (25.1)的进油口与主控制阀块(27)的出口相连接，所述截止阀I (25. I)的出油口分别连接到二通插装阀IV (23. 4)和通插装阀V (23. 5)的进油口，所述二通插装阀IV (23. 4)和通插装阀V (23. 5)的出油口分别连接到冲洗过渡阀块(29)，所述二通插装阀II (23.2)的进油口连接到二通插装阀V (23. 5)的出油口，所述二通插装阀III (23. 3)的进油口连接到二通插装阀IV (23. 4)的出油口，所述二通插装阀II (23. 2)和二通插装阀III (23. 3)的出油口汇集到一起后连接到截止阀III (25. 3)的进油口，所述截止阀III (25.3)的出油口与油箱(I)之间依次连接有一次过滤器(26)、三通截止阀(10)、冷却器(9)和二次过滤器(4)。
4.根据权利要求I所述的一种多功能液压管路循环冲洗泵站，其特征在于所述冲洗泵I (6)的进油口与油箱(I)之间连接有吸油过滤器I (2)，所述冲洗泵II (7)的进油口与油箱(I)之间连接有吸油过滤器II (3)。
5.根据权利要求I所述的一种多功能液压管路循环冲洗泵站，其特征在于所述主控制阀块(27)还包括压油过滤器(16)，所述压油过滤器(16)的进油口与冲洗泵I (6)和冲洗泵II (7)的出油口汇集处相连接，所述压油过滤器(16)的出油口依次连接有电磁换向阀I (18)、双向节流阀(19)和液压锁(20)。
6.根据权利要求I所述的一种多功能液压管路循环冲洗泵站，其特征在于所述冲洗泵I (6)为齿轮泵，所述冲洗泵II (7)为柱塞泵。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能液压管路循环冲洗泵站，它包括油箱(1)、液压泵电机组(32)、主控制阀块(27)、换向冲洗控制阀块(28)和冲洗过渡阀块(29)，所述液压泵电机组(32)包括相互并联的冲洗泵I(6)和冲洗泵II(7)，所述冲洗泵I(6)和冲洗泵II(7)的出油口分别与主控制阀块(27)的入口相连接，所述主控制阀块(27)的出口与换向冲洗控制阀块(28)的入口相连接，所述换向冲洗阀块(28)的出口与冲洗过渡阀块(29)的入口相连接。本实用新型一种多功能液压管路循环冲洗泵站，不仅能够很好的实现换向冲洗、冲击冲洗，提高了管路冲洗的清洁度和冲洗效率；而且能够实现在泵站油液的自过滤功能，充分保证冲洗和作为辅助动力源的油液精度。
文档编号F15B21/04GK202673879SQ201220297760
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者程斐, 赵静一, 周爱斌, 刘平国, 高磊 申请人:江苏海鹏特种车辆有限公司, 燕山大学