专利名称：用于切割玻璃的气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气缸，尤其涉及一种用于切割玻璃的气缸。
背景技术：
用于切割玻璃的气缸是一种可以上下运动，同时受电机驱动还可以进行旋转的用于切割玻璃的气缸。刀杆的伸出和旋转是两个独立的动作，以两个动作的配合，安装于气缸头部的玻璃刀可以在玻璃上切割出任意图案。玻璃刀切割玻璃时需配合使用煤油，因为煤油对玻璃可起到清洁和润滑的作用，同时由于煤油的渗透能力强，能迅速地渗到切割裂缝中，使切割缝更容易断开并且切割面也更加整齐。过去，玻璃切割用气缸都是如图I所示的结构，因通油孔a开在本体b上，所以当 刀杆c上下运动时，会导致煤油窜至活塞d部分，而煤油对密封件有腐蚀作用，会导致胀圈，使之失去密封性能，最终影响气缸性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种采用本体与通油结构分体式的用于切割玻璃的气缸，以解决背景技术中存在的煤油窜至活塞部分，对密封件有腐蚀作用，会导致胀圈，使之失去密封性能，最终影响气缸性能的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种用于切割玻璃的气缸，包括本体、活塞以及活塞杆，所述活塞杆的头部设有用于安装玻璃刀的刀槽，所述活塞杆的伸出本体的杆部套有通油块，通油块上设有通油孔，所述活塞杆内设有连通到刀槽的供油通道，该供油通道与通油孔连通。该自锁式气缸的设计思路是将通油部分单独做成一个零件，即通油块，把通油块固定在活塞杆的伸出本体的杆部，这样活塞杆上下运动时通油块就会与之同步运动，煤油就不会进入本体腐蚀密封件，从而解决了煤油窜至活塞部分，对密封件有腐蚀作用，会导致胀圈，使之失去密封性能，最终影响气缸性能的问题。作为优选，所述活塞杆的伸出本体的杆部设有两道环形槽，每个环形槽上均卡有扣环，两扣环将通油块夹紧。详述通油块依靠扣环夹紧固定，此固定方式简单、易装配。作为优选，所述通油块的用于穿接活塞杆的中心孔内壁上设有环形供油槽，所述通油孔在中心孔内壁上的开口位于供油槽内。若活塞杆与通油块发生相对旋转时，由于环形供油槽的存在，仍然会对供油通道持续供油而不间断。作为优选，所述通油块与活塞杆之间设有两道密封圈，两道密封圈分别位于中心孔内壁的供油槽两侧。设置密封圈防止漏油。作为优选，所述通油块上设有通孔，通孔与活塞杆的轴线平行，所述本体的朝向通油块的一端面上连接有导杆，导杆插入所述通孔中适配。若通油块跟随活塞杆一起旋转，可能会导致外接的油管缠绕到气缸上，所以用导杆插入通油块内限制其旋转自由度。本实用新型用于切割玻璃的气缸的有益效果是解决了煤油窜至活塞部分，对密封件有腐蚀作用，会导致胀圈，使之失去密封性能，最终影响气缸性能的问题。
图I为现有技术中用于切割玻璃的气缸的一种结构不意图；图2为本实用新型用于切割玻璃的气缸的一种结构示意图。图中标号分别为1.本体2.导杆3.活塞杆4.通油块5.扣环6.供油通道
7.通油孔8.供油槽9.密封圈。
具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。实施例一种用于切割玻璃的气缸，如图2所示，包括本体I、活塞以及活塞杆3，所述活塞杆3的头部设有用于安装玻璃刀的刀槽，活塞杆3内设有连通到刀槽的供油通道6，所述活塞杆3的伸出本体I的杆部套有通油块4，所述活塞杆3的伸出本体I的杆部设有两道环形槽，每个环形槽上均卡有扣环5，两扣环5将通油块4夹紧，通油块4 一侧面上设有通油孔7，供油通道6的径向连通有侧向通道，所述通油孔7与供油通道6通过侧向通道连通。所述通油块4的用于穿接活塞杆3的中心孔内壁上设有环形供油槽8，所述通油孔7在中心孔内壁上的开口位于供油槽8内。所述通油块4与活塞杆3之间设有两道密封圈9，两道密封圈9分别位于中心孔内壁的供油槽8两侧。所述通油块4上设有通孔，通孔与活塞杆3的轴线平行，所述本体I的朝向通油块4的一端面上连接有导杆2，导杆2插入所述通孔中适配。使用时，活塞杆3上下运动时通油块4就会与之同步运动，煤油就不会进入本体I腐蚀密封件，从而解决了煤油窜至活塞部分，对密封件有腐蚀作用，会导致胀圈，使之失去密封性能，最终影响气缸性能的问题。上述所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作优选举例说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种用于切割玻璃的气缸，包括本体(I)、活塞以及活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的头部设有用于安装玻璃刀的刀槽，其特征在于所述活塞杆(3 )的伸出本体(I)的杆部套有通油块(4)，通油块(4)上设有通油孔(7)，所述活塞杆(3)内设有连通到刀槽的供油通道(6)，该供油通道(6)与通油孔(7)连通。
2.根据权利要求I所述的用于切割玻璃的气缸，其特征在于所述活塞杆(3)的伸出本体(I)的杆部设有两道环形槽，每个环形槽上均卡有扣环(5)，两扣环(5)将通油块(4)夹紧。
3.根据权利要求I或2所述的用于切割玻璃的气缸，其特征在于所述通油块(4)的用于穿接活塞杆(3)的中心孔内壁上设有环形供油槽(8)，所述通油孔(7)在中心孔内壁上的开口位于供油槽(8)内。
4.根据权利要求3所述的用于切割玻璃的气缸，其特征在于所述通油块(4)与活塞杆(3)之间设有两道密封圈(9)，两道密封圈(9)分别位于中心孔内壁的供油槽(8)两侧。
5.根据权利要求I或2所述的用于切割玻璃的气缸，其特征在于所述通油块(4)上设有通孔，通孔与活塞杆(3)的轴线平行，所述本体(I)的朝向通油块(4)的一端面上连接有导杆(2)，导杆(2)插入所述通孔中适配。
专利摘要本实用新型涉及一种用于切割玻璃的气缸，其目的在于提供一种采用本体与通油结构分体式的用于切割玻璃的气缸。该用于切割玻璃的气缸，包括本体、活塞以及活塞杆，所述活塞杆的头部设有用于安装玻璃刀的刀槽，所述活塞杆的伸出本体的杆部套有通油块，通油块上设有通油孔，所述活塞杆内设有连通到刀槽的供油通道，该供油通道与通油孔连通。本实用新型的有益效果是解决了煤油窜至活塞部分，对密封件有腐蚀作用，会导致胀圈，使之失去密封性能，最终影响气缸性能的问题，适宜推广使用。
文档编号F15B15/14GK202732538SQ201220365580
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者王世忠, 杜辉, 杨作起, 王建峰, 谢舟飞, 杨楚 申请人:宁波亚德客自动化工业有限公司