专利名称：打刀缸的活塞结构的制作方法
技术领域：
打刀缸的活塞结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种打刀缸的活塞结构，适用于立式加工中心、卧式加工中心上 快速换刀机构，属于液压系统机械加工技术领域。
背景技术：
[0002]随着科学技术的发展，液压系统在各行业的应用日益广泛，对产品的要求越来越 高，在打刀缸中活塞结构作用体现尤为突出。设计和加工的不合理会导致打刀速度慢、行程 不够、压力不够等问题，从而达不到其应有的功效。发明内容[0003]本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种压力行程稳定、性能好、重量 轻、安装方便的活塞结构。[0004]按照本实用新型提供的技术方案，打刀缸的活塞结构，包括大缸活塞，及锥顶、圆 隔垫、活塞杆和密封圈；锥顶与活塞杆一端配合连接，大缸活塞中设置有一个圆形内孔，活 塞杆穿透圆形内孔并利用锥顶与大缸活塞固定连接；在大缸活塞的一端设置圆隔垫，在大 缸活塞的周向外缘设置密封圈。[0005]所述锥顶中间加工有内螺纹，活塞杆一端外侧加工为外螺纹，锥顶和活塞杆之间 通过内螺纹和外螺纹配套连接。所述圆隔垫与活塞杆之间通过圆形内孔采用间隙配合连 接。所述大缸活塞的材料为工程塑料。[0006]本实用新型具有如下优点本实用新型由锥顶、大缸活塞、圆隔垫、活塞杆组成，是 分体式结构，其压力行程稳定、性能好、重量轻、安装方便。
[0007]图1本实用新型打刀缸的锥顶结构示意图。[0008]图2本实用新型打刀缸的活塞结构剖视图。[0009]附图标记说明1、维顶，2、大缸活塞，3、圆隔塾，4、活塞杆，5、乾'封圈。
具体实施方式
[0010]如图1 2所示,打刀缸的活塞结构,包括锥顶1、大缸活塞2、圆隔垫3、活塞杆4和 密封圈5，锥顶I与活塞杆4 一端配合连接，大缸活塞2中设置有一个圆形内孔，活塞杆4穿 透圆形内孔并利用锥顶I与大缸活塞2固定连接；在大缸活塞2的一端设置圆隔垫3，在大 缸活塞2的周向外缘设置密封圈5。[0011 ] 所述锥顶I中间加工有内螺纹，活塞杆4 一端外侧加工为外螺纹，锥顶I和活塞杆 4之间通过内螺纹和外螺纹配套连接。所述圆隔垫3与活塞杆4和锥顶I之间通过圆形内 孔采用间隙配合连接。[0012]所述大缸活塞2的材料为工程塑料。[0013]本实用新型为分体式结构，通过拆装更换部件，在安装时，活塞杆4、锥顶1、大缸活塞2和圆隔垫3必须保证一定的同轴度和同圆度。锥顶I与活塞杆4的螺纹连接必须旋紧，防止在工作时出现松动现象。选用合适的密封圈5，选用的大缸活塞及活塞杆的直径、长度也尽可能准确。[0014]在锥顶的端面设置有2-Φ5的盲孔，盲孔的存在保证了锥顶1、大缸活塞2、圆隔垫 3和活塞杆4结合时的能够充分旋紧。[0015]本实用新型工作时，0.5-0. 6Pa工作压力由进气口输入后，通过输入的气压推动活塞杆4，使得大缸活塞2向缸内运动，即如图3所示右方运动，使得气压转换成活塞推理，当活塞杆4将压力输出后，活塞结合整体迅速回落，从而实现压力的传动和转 换，完成活塞结合的整个运动。
权利要求1.打刀缸的活塞结构，包括大缸活塞(2)，其特征是还包括锥顶(I)、圆隔垫(3)、活塞杆(4)和密封圈(5);锥顶(I)与活塞杆(4) 一端配合连接，大缸活塞(2)中设置有一个圆形内孔，活塞杆(4)穿透圆形内孔并利用锥顶(I)与大缸活塞(2)固定连接；在大缸活塞(2)的一端设置圆隔垫(3)，在大缸活塞(2)的周向外缘设置密封圈(5)。
2.如权利要求1所述打刀缸的活塞结构，其特征是所述锥顶(I)中间加工有内螺纹，活塞杆(4) 一端外侧加工为外螺纹，锥顶(I)和活塞杆(4)之间通过内螺纹和外螺纹配套连接。
3.如权利要求1所述打刀缸的活塞结构，其特征是所述圆隔垫(3)与活塞杆(4)之间通过圆形内孔采用间隙配合连接。
4.如权利要求1所述打刀缸的活塞结构，其特征是所述大缸活塞(2)的材料为工程塑料。
专利摘要本实用新型涉及一种打刀缸的活塞结构，适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机构，属于液压系统机械加工技术领域。打刀缸的活塞结构，包括大缸活塞，还包括锥顶、圆隔垫、活塞杆和密封圈；锥顶与活塞杆一端配合连接，圆隔垫中设置有一个圆形内孔，活塞杆和锥顶与圆形内孔内并与圆形内孔配合固定；大缸活塞设置于圆隔垫下端，密封圈将大缸活塞、圆隔垫和活塞杆的相对位置固定并使其密封。本实用新型由锥顶、大缸活塞、圆隔垫、活塞杆组成，是分体式结构，其压力行程稳定、性能好、重量轻、安装方便。
文档编号F15B15/20GK202867410SQ20122050335
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者席洪清 申请人:无锡市协清机械制造有限公司