专利名称：一种卸刀气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机械加工设备，具体地说是ー种用于机械加工机床滚珠电主轴用的气压卸刀机构之一。
背景技术：
在现有技术中，滚珠高速电主轴用的气压卸刀机构中的气缸，结构复杂，密封性能低，传动也不平稳，频繁换刀则容易损坏或漏气，使用寿命短，需要频繁更换液气缸。
发明内容本实用新型涉及ー种卸刀气缸，它结构简单，密封性能高，传动平稳，能适应频繁迅速换向的需要，使用寿命长，便于推广及应用。本实用新型技术解决方案是在现有的气缸顶盖4，气缸顶盖4 ー侧设有复位气孔1，气缸顶盖4中部设有进气管路联接螺孔2，气缸顶盖4下部设有首级活塞5，ニ级活塞7，首级缸体6，ニ级缸体8，本实用新型特别在于首级缸体6外壁内部设有与复位气孔I相通的上缸体进出气孔道10，ニ级缸体8外壁内部设置有与上缸体进出气孔道10相通的下缸体进出气孔道9，气缸顶盖4设有吹尘气孔3，首级缸体6外壁内部和ニ级缸体8外壁内部设有吹尘气道。本实用新型工作原理是，本气缸设备用作滚珠电主轴用的卸刀机构；卸刀工作时从卸刀进气管路联接螺纹2接通符合要求的高压气体，使高压气体进入缸内首级活塞5上腔，首级活塞5受压カ向下移动；同时，首级活塞下腔气体与外界相通从上缸体进出气孔10和下缸体进出气孔9排出，此过程为“气缸卸刀过程”;拉刀复位工作吋，关闭卸刀进气管气压，从复位气孔I接通符合要求的高压气体进入腔体，同吋，首级活塞5和ニ级活塞7下腔受压使活塞向上移动此过程为“气缸复位过程”。本实用新型的优点在于:1、缸体与活塞间安装密封圏，增强动密封时的防漏性，传动平稳。2、活塞上设计有吹尘孔，当气缸完全卸吋，吹尘孔接通开始自动对刀柄清洁吹尘。3、结构简单、体积紧凑，活塞等运动件惯性小，能够频繁迅速换向。4、气缸能够实现换刀快、压カ大、寿命长；可广泛用作各种高速电主轴中的卸刀装置。5、气缸采用组合式结构，各组缸体和活塞产生同等的压力，可以调整缸体和活塞组的数量以达到不同的压カ要求。
图1是本实用新型的A — A剖面构造示意图。图2是本实用新型的俯视构造示意图。
具体实施方式
根据图1及图2所示，本实用新型在现有的气缸顶盖4，气缸顶盖4 ー侧设有复位气孔I，气缸顶盖4中部设有进气管路联接螺孔2，气缸顶盖4下部设有首级活塞5，ニ级活塞7，首级缸体6，ニ级缸体8，首级缸体6外壁内部设有与复位气孔I相通的上缸体进出气孔道10，ニ级缸体8外壁内部设置有与上缸体进出气孔道10相通的下缸体进出气孔道9，气缸顶盖4设有吹尘气孔3，首级缸体6外壁内部和ニ级缸体8外壁内部设有吹尘气道。
权利要求1.一种卸刀气缸,它包括了气缸顶盖(4),气缸顶盖(4)一侧设有复位气孔(I),气缸顶盖(4)中部设有进气管路联接螺孔(2)，气缸顶盖(4)下部设有首级活塞(5)，ニ级活塞(7)，首级缸体(6 )，ニ级缸体(8 )，其特征在于首级缸体(6 )外壁内部设有与复位气孔(I)相通的上缸体进出气孔道(10)，ニ级缸体(8)外壁内部设置有与上缸体进出气孔道(10)相通的下缸体进出气孔道(9)，气缸顶盖(4)设有吹尘气孔(3)，首级缸体(6)外壁内部和ニ级缸体(8)外壁内部设有吹尘气道。
专利摘要本实用新型涉及一种卸刀气缸，具体地说是一种用于机械加工机床滚珠高速电主轴用的液压卸刀机构之一。它公开了首级缸体(6)外壁内部设有与复位气孔(1)相通的上缸体进出气孔道(10)，二级缸体(8)外壁内部设置有与上缸体进出气孔道(10)相通的下缸体进出气孔道(9)，气缸顶盖(4)设有吹尘气孔(3)，首级缸体(6)外壁内部和二级缸体(8)外壁内部设有吹尘气道。它结构简单，密封性能高，传动平稳，能适应频繁迅速换向的需要，使用寿命长，便于推广及应用。
文档编号F15B15/08GK202946471SQ20122057961
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者汤秀清 申请人:广州市昊志机电股份有限公司