专利名称：一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统。
背景技术：
开炼机是轮胎加工非常重要的设备，在用于轮胎生产的大型开炼机方面，主要对轮胎制品进行塑炼，混炼、终炼、压片、热炼等工艺。开炼机工作时，通过相对回转的两个辊筒的旋转，形成对胶料的摩擦力和粘附力，将两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料，产生剪切和碾压作用，在机械压片和温度升高的作用下，使胶料分子链氧化，胶料分子链断开和分化，达到开炼工艺要求所需的胶料。开炼机一个要求是采用机械调距装置。通过机械调节后辊筒移动，保持两辊筒之间辊隙。同时还使用机械安全片起着负载压力过载保护作用，当过载时，机械安全片先断裂，使辊筒移动，不会因炼胶异常或压力过载而损坏开炼机。也可以防止过载或者坚硬异物进入到两辊筒之间对辊筒表面造成伤害。但是，机械调距装置因其抗负载能力小不适用大型开炼机，机械安全片对过载力保护存在不确定性问题。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统。本实用新型采用的技术方案是:—种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统，其特征在于:包括液压泵站、控制阀组和同步油缸， 所述液压泵站包括油箱、油泵电机组、高压过滤器、蓄能器和回油过滤器，所述油箱连接油泵电机组和回油过滤器，所述油泵电机组连接专用块，所述专用块连接控制阀组，所述专用块包括高压过滤器、电磁换向阀、压力传感器a和测压接头，所述高压过滤器和控制阀组之间依次连接电磁换向阀、压力传感器a和测压接头，所述电磁换向阀和压力传感器a之间设有单向阀，所述单向阀和压力传感器a之间连接蓄能器，所述测压接头连接压力表，所述压力表和测压接头之间设有微型测压软管，所述电磁换向阀上设有溢流阀，所述电磁换向阀连接回油过滤器，所述回油过滤器和电磁换向阀之间设有水冷却器，所述控制阀组包括比例伺服阀、闭环控制器、电磁阀、压力传感器b，所述比例伺服阀连接闭环控制器、电磁阀、压力传感器b、专用块、水冷却器和同步油缸，所述比例伺服阀上设有放大器，所述电磁阀上设有溢流阀，所述闭环控制器连接压力传感器b，所述压力传感器b固定于接油盘上，所述接油盘通过加强筋固定于主机设备上，所述同步油缸通过位置传感器固定于主机设备上，所述同步油缸上设有油口，所述位置传感器连接闭环控制器。所述油箱上还设有液位计、空气滤清器、电接点温度表、液位控制器。所述油泵电机组通过减振座固定于油箱上。[0013]本实用新型的优点是:采用液压调距油缸代替机械调距装置，取消过载安全片结构，调节方便可靠，提高开炼机工作性能，其结构简单，功率输出密度大，控制精度高，动作响应快，满足调距变化炼胶工艺，性能可靠，使用寿命长。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的液压系统原理图。图2为本实用新型的液压泵站结构示意图。图3为本实用新型的控制阀组结构示意图。图4为本实用新型的同步油缸结构示意图。图5为本实用新型的工作原理图。其中:1、油箱，2、液位计，3、空气滤清器，4、电接点温度表，5、液位控制器，6、油泵电机组，7、压力表，8、微型测压软管，9、测压接头，10、单向阀，11、高压过滤器，12、溢流阀，13、电磁换向阀，14、放大器,15、回油过滤器,16、水冷却器,17、专用块,18、压力传感器a,19、蓄能器，20、比例伺服阀，21、闭环控制器，22、电磁阀，23、接油盘，24、压力传感器b，25、同步油缸，26、位置传感器，27、液压泵站，28、控制阀组，29、加强筋，30、主机设备，31、油口，32、减振座。
具体实施方式
如
图1-5所示，本实用新型的一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统，包括液压泵站27、控制阀组28和同步油缸25，所述液压泵站27包括油箱1、油泵电机组6、高压过滤器11、蓄能器19和回油过滤器15，所述油箱I连接油泵电机组6和回油过滤器15，所述油泵电机组6连接专用块17，所述专用块17连接控制阀组28，所述专用块17包括高压过滤器11、电磁换向阀13、压力传感器al8和测压接头9，所述高压过滤器11和控制阀组28之间依次连接电磁换向阀13、压力传感器al8和测压接头9，所述电磁换向阀13和压力传感器al8之间设有单向阀10，所述单向阀10和压力传感器al8之间连接蓄能器19，所述测压接头9连接压力表7，所述压力表7和测压接头7之间设有微型测压软管8，所述电磁换向阀13上设有溢流阀12，所述电磁换向阀13连接回油过滤器15，所述回油过滤器15和电磁换向阀13之间设有水冷却器16，所述控制阀组28包括比例伺服阀20、闭环控制器21、电磁阀22、压力传感器b24，所述比例伺服阀20连接闭环控制器21、电磁阀22、压力传感器b24、专用块17、水冷却器16和同步油缸25，所述比例伺服阀20上设有放大器14，所述电磁阀22上设有溢流阀12，所述闭环控制器21连接压力传感器b24，所述压力传感器b24固定于接油盘23上，所述接油盘23通过加强筋29固定于主机设备30上，所述同步油缸25通过位置传感器26固定于主机设备30上，所述同步油缸25上设有油口 31，所述位置传感器26连接闭环控制器21。所述油箱I上还设有液位计2、空气滤清器3、电接点温度表4、液位控制器5。所述油泵电机组6通过减振座32固定于油箱I上。采用液压调距油缸代替机械调距装置，取消过载安全片结构，调节方便可靠，提高开炼机工作性能，其结构简单，功率输出密度大，控制精度高，动作响应快，满足调距变化炼胶工艺，性能可靠，使用寿命长。工作原理:主机PLC发送控制信号“同等方式”同步输出指令给伺服比例阀20及闭环控制器21，伺服比例阀20上的放大器14直接控制伺服比例阀20工作，使液压油驱动两个同步油缸25运动，同步油缸25运动距离变化由位置传感器26实时反馈，由闭环控制器修正偏差，以保证两个油缸同步运动并同步停止，达到控制开炼机调距目标。压力传感器24将压力反馈信号反馈至主机PLC进行监控，一旦同步油缸25承受负载力过大，压力传感器24发出信号，两个同步油缸25立即同时退回。它的作用类似机械调距开炼机的安全片装置。它采用比例阀与油缸位置传感器组成闭环位置控制。用压力传感器提供过载保护信号。用控制器实现同步及功能处理。辊距位置控制和同步控制由比例阀调节。通过双闭环比例阀的零位、增益调节，现场进行同步参数微调。采用比例阀内双闭环直接控制方式，用户不需要再次开发伺服驱动器，或提供其闭环控制信号，用户只需要将油缸位置传感器采集信号转换成标准电压或电流变送格式，输出给伺服比例阀的指令采样信号端，并将控制标的(油缸传感器变送预设值)输出给另一指令信号端，比例阀即会自动跟踪至目标设 定值。其控制特征是可以省略掉大量的控制接口及繁杂的控制运算，从而大大的降低了控制系统的硬件要求及配置成本，采用本地化闭环并行作业方式，有助于大幅度的提升同步工作频响，通过简化结构降低系统故障概率，使得双缸同步变得轻而易举。
权利要求1.一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统，其特征在于:包括液压泵站、控制阀组和同步油缸， 所述液压泵站包括油箱、油泵电机组、高压过滤器、蓄能器和回油过滤器，所述油箱连接油泵电机组和回油过滤器，所述油泵电机组连接专用块，所述专用块连接控制阀组，所述专用块包括高压过滤器、电磁换向阀、压力传感器a和测压接头，所述高压过滤器和控制阀组之间依次连接电磁换向阀、压力传感器a和测压接头，所述电磁换向阀和压力传感器a之间设有单向阀，所述单向阀和压力传感器a之间连接蓄能器，所述测压接头连接压力表，所述压力表和测压接头之间设有微型测压软管，所述电磁换向阀上设有溢流阀，所述电磁换向阀连接回油过滤器，所述回油过滤器和电磁换向阀之间设有水冷却器， 所述控制阀组包括比例伺服阀、闭环控制器、电磁阀、压力传感器b，所述比例伺服阀连接闭环控制器、电磁阀、压力传感器b、专用块、水冷却器和同步油缸，所述比例伺服阀上设有放大器，所述电磁阀上设有溢流阀，所述闭环控制器连接压力传感器b，所述压力传感器b固定于接油盘上，所述接油盘通过加强筋固定于主机设备上， 所述同步油缸通过位置传感器固定于主机设备上，所述同步油缸上设有油口，所述位置传感器连接闭环控制器。
2.根据权利要求1所述的一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统，其特征在于:所述油箱上还设有液位计、空气滤清器、电接点温度表、液位控制器。
3.根据权利要求1所述的一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统，其特征在于:所述油 泵电机组通过减振座固定于油箱上。
专利摘要本实用新型公开了一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统，其特征在于包括液压泵站、控制阀组和同步油缸，所述液压泵站包括油箱、油泵电机组、高压过滤器、蓄能器和回油过滤器，所述油泵电机组连接专用块，所述专用块连接控制阀组，所述专用块包括高压过滤器、电磁换向阀、压力传感器a和测压接头，所述控制阀组包括比例伺服阀、闭环控制器、电磁阀、压力传感器b，所述同步油缸通过位置传感器固定于主机设备上，所述同步油缸上设有油口。本实用新型的优点是调节方便可靠，提高开炼机工作性能，其结构简单，功率输出密度大，控制精度高，动作响应快，满足调距变化炼胶工艺，性能可靠，使用寿命长。
文档编号F15B11/02GK203110191SQ201320016139
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者林广 , 顾斌, 陈东升 申请人:海门市油威力液压工业有限责任公司