手扶式插秧机泵阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手扶式插秧机泵阀，其包括泵体、泵盖、阀体组成，阀体设换向油腔、溢流阀腔、进出油口以及与外部气缸连接换向的A通道和B通道；换向油腔内设三位四通换向阀组件，换向阀组件包括可切换油路的升降阀芯，该升降阀芯一端伸出于阀体外；溢流阀腔内设包括调压阀芯在内的溢流阀组件；泵体为泵腔和泵组件，泵腔的出油口连通阀体内换向油腔和溢流阀腔的进油口。这种结构，采用泵、溢流阀、换向阀一体式设计，可通过升降阀芯伸出于阀体外的端部手动换向，换向操作方便，结构紧凑、合理，重量轻，占用空间小，外形小巧美观、自吸性能好、维护检修方便等优点。
【专利说明】手扶式插秧机泵阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种插秧机，尤其是涉及一种插秧机用的手扶式插秧机泵阀。
【背景技术】
[0002]对于插秧机，尤其是手扶插秧机，为了有效减少秧苗浮起，保证插秧深度一致，多采用自动仿形、升降功能。插秧机的升降功能大多是液压升降控制装置，例如名为“升降式插秧机的全液压驱动系统”(公布号:CN103010013A)的公开技术，其包括油箱、油泵、若干电磁阀和若干马达，其包括前轮驱动油路、后轮驱动油路、插植油路以及顶升油路，所述的前轮驱动油路与两个前轮驱动马达相连，两个前轮驱动马达之间设有一个同步阀，所述的后轮驱动油路与两个后轮驱动马达相连，两个后轮驱动马达之间也设有同步阀，所述的插植油路与一个插植马达相连，它包括转向油路，所述的顶升油路与一个或若干个顶升油缸相连。但该液压系统结构复杂、外形较大占用空间，且增加整机重量、维护检修不方便等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要目的是提供一种结构紧凑、外形小、维护检修方便的手扶式插秧机泵阀。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种手扶式插秧机泵阀，包括泵体、泵盖、阀体组成，其特征在于:阀体设换向油腔、溢流阀腔、进出油口以及与外部气缸连接换向的A通道和B通道；换向油腔内设三位四通换向阀组件，换向阀组件包括可切换油路的升降阀芯，该升降阀芯一端伸出于阀体外；溢流阀腔内设包括调压阀芯在内的溢流阀组件；泵体为泵腔和泵组件，泵腔的出油口连通阀体内换向油腔和溢流阀腔的进油口。这种结构，采用泵、溢流阀、换向阀一体式设计，可通过升降阀芯伸出于阀体外的端部手动换向，换向操作方便，结构紧凑、合理，重量轻，占用空间小，外形小巧美观、自吸性能好、维护检修方便等优点。
[0005]作为优选，泵体内的泵组件包括啮合的主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮的轴端伸出于泵体外与外部驱动机构相连接。采用齿轮泵，更适用多灰尘、多杂草、温度变化大的田间环境，不易受环境干扰，始终较好的工作性能。
[0006]作为优选，所述的溢流阀组件包括调压螺塞和调压弹簧，调压螺塞为空腔体，调压弹簧一端抵靠在调压阀芯、另一端抵靠在调压螺塞为空腔的底部；溢流阀腔为圆柱形腔，调压阀芯可轴向滑动地固定于溢流阀腔中，溢流阀腔临近调压阀芯端部的位置设置通向阀体外部的溢流通道。这种结构，调压方便，整体结构小。
[0007]作为优选，所述的升降阀芯的中部设置径向贯通的通孔，该通孔两端可分别与换向阀腔进油口和排油口连通，该通孔两侧的升降阀芯外圆周面上各设一个凹槽，两个凹槽分别对正A通道和B通道的出口 ；每个凹槽两侧所在的中心夹角不小于90°，当换向阀芯转动90°时，一个凹槽将换向阀腔进油口与A通道连通，另一个凹槽将换向阀腔出油口与B通道连通。这种结构，阀芯转动换向切换稳定、可靠，方便，整体结构小。
[0008]因此，本实用新型具有换向、调压操作方便，结构紧凑，重量轻，占用空间小，外形小巧美观、自吸性能好、维护检修方便等有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0010]附图2是附图1的侧视图。
[0011]附图3是附图2的侧视图。
[0012]附图4是附图3的A-A剖视图。
[0013]附图5是换向阀腔的截面图。
[0014]附图6是换向阀芯的截面图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:本实用新型手扶式插秧机泵阀，如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，其包括泵体1、泵盖2、阀体3组成，阀体3设换向油腔、溢流阀腔、进出油口以及与外部气缸连接换向的A通道和B通道；换向油腔内设三位四通换向阀组件，换向阀组件包括可切换油路的升降阀芯7，该升降阀芯7 —端伸出于阀体3外；溢流阀腔内设包括调压阀芯8在内的溢流阀组件；泵体I为泵腔和泵组件，泵腔的出油口连通阀体3内换向油腔和溢流阀腔的进油口。泵体1、泵盖2之间设置定位套6。
[0017]由于插秧机的田间环境多灰尘、多杂草、温度变化大，采用齿轮泵，更适用不易受环境干扰，始终较好的工作性能。泵体I内的泵组件包括啮合的主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮的轴端伸出于泵体外与外部驱动机构相连接。
[0018]溢流阀可用于调整换向阀输出油压力。溢流阀组件包括调压螺塞11和调压弹簧9，调压螺塞11为空腔体，调压弹簧9 一端抵靠在调压阀芯8、另一端抵靠在调压螺塞11为空腔的底部；溢流阀腔为圆柱形腔，调压阀芯8可轴向滑动地固定于溢流阀腔中，溢流阀腔临近调压阀芯8端部的位置设置通向阀体3外部的溢流通道。
[0019]换向阀可手动换向操作。如附图4、附图5、附图6所示，升降阀芯7的中部设置径向贯通的通孔72，该通孔72两端可分别与换向阀腔进油口和排油口连通，该通孔72两侧的升降阀芯7外圆周面上各设一个凹槽71，两个凹槽71分别对正A通道和B通道的出口 ；每个凹槽71两侧所在的中心夹角不小于90°，当换向阀芯转动90°时，一个凹槽71将换向阀腔进油口与A通道连通，另一个凹槽72将换向阀腔出油口与B通道连通。换向阀腔出油口连通油箱。
[0020]本实用新型采用泵(齿轮泵)阀一体式设计，具有结构紧凑，外形小巧美观、自吸性能好、维护检修方便等优点。使插秧机具有自动仿形、液压升降功能，有效减少秧苗浮起，保证插秧深度一致。
[0021]泵体采用铝合金材料，具有重量轻、不易生锈、可精密成型、散热好等优点。但材料机械强度、耐冲击疲劳强度、刚度比铸铁小，故在泵体及泵盖中镶嵌DU轴承(三层复合材料无油润滑轴承)，很好的解决了铝件耐磨性不足的问题。阀体采用高强度铸铁，其机械强度、刚度、耐磨性、耐冲击疲劳强度好，能很好的保证阀体的使用寿命。
[0022]使用时，齿轮泵的进油口连接油源，换向油腔的A通道和B通道分别连接外部油缸的进出油口。控制换向阀，可通过与其相连的油缸让整机处于三种状态，即机体固定(自然状态)、机体上升、机体下降，分述如下:
[0023]a、换向阀芯处于原始位置(即中位)时，如附图4、附图5所示，换向阀的A通道和B通道均处于封闭状态，机体固定不动；
[0024]b、转动换向阀芯，使换向油腔的进油口与油缸上升腔连通的A通道或B通道连通，促动气缸，机体上升；
[0025]C、与机体上升的操作相反，反向旋转换向阀芯，形成机体下降。
【权利要求】
1.一种手扶式插秧机泵阀，包括泵体(I)、泵盖(2)、阀体(3)组成，其特征在于:阀体(3)设换向油腔、溢流阀腔、进出油口以及与外部气缸连接换向的A通道和B通道；换向油腔内设三位四通换向阀组件，换向阀组件包括可切换油路的升降阀芯(7)，该升降阀芯(7) —端伸出于阀体(3 )外；溢流阀腔内设包括调压阀芯(8 )在内的溢流阀组件；泵体(I)为泵腔和泵组件，泵腔的出油口连通阀体(3)内换向油腔和溢流阀腔的进油口。
2.根据权利要求1所述的手扶式插秧机泵阀，其特征在于:泵体(I)内的泵组件包括啮合的主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮的轴端伸出于泵体外与外部驱动机构相连接。
3.根据权利要求1所述的手扶式插秧机泵阀，其特征在于:所述的溢流阀组件包括调压螺塞(11)和调压弹簧(9)，调压螺塞(11)为空腔体，调压弹簧(9) 一端抵靠在调压阀芯(8)、另一端抵靠在调压螺塞(11)为空腔的底部；溢流阀腔为圆柱形腔，调压阀芯(8)可轴向滑动地固定于溢流阀腔中，溢流阀腔临近调压阀芯(8)端部的位置设置通向阀体(3)外部的溢流通道。
4.根据权利要求1或2或3所述的手扶式插秧机泵阀，其特征在于:所述的升降阀芯(7)的中部设置径向贯通的通孔(72)，该通孔(72)两端可分别与换向阀腔进油口和排油口连通，该通孔(72)两侧的升降阀芯(7)外圆周面上各设一个凹槽(71)，两个凹槽(71)分别对正A通道和B通道的出口 ；每个凹槽(71)两侧所在的中心夹角不小于90°，当换向阀芯转动90°时，一个凹槽(71)将换向阀腔进油口与A通道连通，另一个凹槽(72)将换向阀腔出油口与B通道连通。
【文档编号】F15B13/02GK203584936SQ201320594463
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】吴金富, 吴学英, 朱勤聪, 李安安, 陈露伟 申请人:杭州精工液压机电制造有限公司