液压挤泥的制造方法
【专利摘要】一种液压挤泥机，包括有挤出机构和液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压马达与所述挤出机构的绞刀轴直接对接；所述液压驱动系统的油箱为自动循环空气散热油箱，该自动循环空气散热油箱由油箱箱体与排布在该油箱箱体侧壁外表面的槽形散热翅片构成。本实用新型的液压马达与绞刀轴直接对接，避免了使用联轴器在机械传动环节中的摩擦损失；在液压回路设置自动循环空气散热油箱实现液压驱动系统的冷却，减少了因串接冷却器而产生的液压回路沿程损失，同时排除了因串接冷却器而存在的油路污染隐患。与现有的液压挤泥机相比较，节能、高效、可靠性能好。
【专利说明】液压挤泥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制砖设备，具体涉及一种液压挤泥机。
【背景技术】
[0002]现有用于砖、瓦生产的液压挤泥机，主要由挤出机构和液压驱动系统组成。其中液压驱动系统的液压马达通过两半联轴节和十字联结块与挤出机构的绞刀轴连接，该连接方式在工作中，两半联轴节与十字联结块之间存在摩擦，导致能量损耗；另外，液压驱动系统通过装配在液压回路中的冷却器实现液压系统的冷却，其冷却器的存在大大增加了液压驱动系统回路的压力损失，同时还存在因冷却器破损而污染油路的隐患。
【发明内容】
[0003]针对现有液压挤泥机存在的上述问题，本实用新型提供一种节能效果好、工作安全可靠性高的液压挤泥机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种液压挤泥机，包括有挤出机构和液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压马达与所述挤出机构的绞刀轴直接对接；所述液压驱动系统的油箱为自动循环空气散热油箱，该自动循环空气散热油箱由油箱箱体与排布在该油箱箱体侧壁外表面的槽形散热翅片构成。
[0005]上述液压驱动系统的液压马达与挤出机构的绞刀轴通过键联接对接。
[0006]本实用新型的液压马达与绞刀轴直接对接，避免了使用联轴器在机械传动环节中的摩擦损失；在液压回路设置自动循环空气散热油箱实现液压驱动系统的冷却，减少了因串接冷却器而产生的液压回路沿程损失，同时排除了串接冷却器而存在的油路污染隐患。与现有的液压挤泥机相比较，节能、高效、可靠性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本液压挤泥机主视图；
[0008]图2是本液压挤泥机的自动循环空气散热油箱主视图；
[0009]图3是图2的A- A剖视图。
【具体实施方式】
[0010]结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明:
[0011 ] 如附图,本液压挤泥机包括有挤出机构和液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压马达I与所述挤出机构的绞刀轴2直接连接，该直接连接可以采用如附图实施例的键联接，也可采用法兰连接。所述液压驱动系统的油箱3为自动循环空气散热油箱，该自动循环空气散热油箱由油箱箱体4与排布在该油箱箱体4侧壁外表面的槽形散热翅片5构成。如附图实施例，槽形散热翅片5的槽口端焊接在油箱箱体4的箱壁外侧面上。槽形散热翅片5 —是增加了油箱的散热面积，二是槽形散热翅片5与油箱箱体4的箱壁之间形成竖置的空气流通通道，油箱温度上升时，这些空气流通通道内的空气受热上升，冷空气自下端补进，使油箱四壁外产生多个自动流动的空气束，对油箱自行强制冷却。
【权利要求】
1.一种液压挤泥机，包括有挤出机构和液压驱动系统，其特征是:所述液压驱动系统的液压马达(I)与所述挤出机构的绞刀轴(2)直接对接；所述液压驱动系统的油箱(3)为自动循环空气散热油箱，该自动循环空气散热油箱由油箱箱体(4)与排布在该油箱箱体(4)侧壁外表面的槽形散热翅片(5)构成。
2.根据权利要求1所述的液压挤泥机，其特征是:所述液压驱动系统的液压马达(I)与所述挤出机构的绞刀轴(2)通过键联接对接。
【文档编号】F15B1/26GK203566820SQ201320768963
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】张平, 崔绍健 申请人:张平