一种cc系列单缸单缸圆锥破碎机液压系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种CC系列单缸单缸圆锥破碎机液压系统，包括双向液压泵、插装阀、液压缸，其特征是双向液压泵、插装阀与液压缸用油管连接在一起，双向液压泵与油箱之间接一吸油过滤器，插装阀与液压缸之间接一压力管道过滤器，双向液压泵由电机驱动，所述插装阀连接压力变送器及用于测压的压力表及开关。它可让液压缸上下动作，调速稳定性好，结构简单，且可稳定停留在一需要的位置。
【专利说明】—种CC系列单缸单缸圆锥破碎机液压系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压装置，特别是单工作缸、可单通道进行工作的液压系统。
【背景技术】
[0002]目前，公知的液压系统的吸油、回油是两条路径，吸油时通过液压泵将油液从油箱吸入油泵再注入液压缸中，回油时液压缸的油液受液压缸中活塞自重的压迫使得油液通过换向阀回到油箱。在回油时如果负载较大时，液压缸中油液的压力会很大，当回油控制阀打开，液压缸中的油从回油路流回到油箱时，活塞下降速度太快，不可控制。
【发明内容】
[0003]为克服液压系统比较复杂和速度不可控的不足。本发明提供了一种单缸液压系统，该液压系统不仅系统的结构简单而且能够有效地控制下降速度。
[0004]本发明是这样来实现的。一种单缸液压系统，包括双向液压泵、插装阀、液压缸，其特征是双向液压泵、插装阀与液压缸用油管连接在一起，双向液压泵与油箱之间接一吸油过滤器，插装阀与油缸之间接一压力管道过滤器，双向液压泵由电机驱动，所述插装阀连接压力变送器及用于测压的压力表及开关；所述插装阀内置一个电磁阀、一个用于保护系统压力的直动式溢流阀、一个用于防止回油时双向液压泵空转的单向阀、一个用于保护油缸过载的差动式溢流阀、一个用于卸压的节流阀，所述节流阀是可关闭的。
[0005]当双向液压泵正转时，双向液压泵从油箱吸油，油液通过电磁阀进入到液压缸。若要将液压缸活塞停在需要的位置只需将双向液压泵停止即可。当双向液压泵反转时双向液压泵从管路中吸油回油箱，若打开电磁阀，双向液压泵从液压缸中吸油回油箱，此时油液的速度受双向液压泵控制，不会受液压缸上的负载力影响，只受双向液压泵的影响，从而达到控制下降速度的目的，同时当液压缸的负载力太小时，若液压缸的油液只靠负载力作用无法排尽，如此可通过双向液压泵的反转将油液吸出。若电磁阀关闭，液压泵无法从液压缸中把油吸回油箱，此时双向液压泵通过旁边的单向阀从油箱中吸油回油箱，防止双向液压泵空转烧毁。
[0006]本发明的有益效果是:它是一种单工作缸、可单通道进行工作的液压系统，液压缸下降速度可控，液压缸内的油液可以通过双向液压泵的反转将油液吸出，可防止双向液压泵空转烧毁。回油必须通过双向液压泵，所述电磁阀及溢流阀在关闭时泄漏是及其微小的；该液压系统稳定性好，结构简单且可停留在一需要的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是本发明所述插装阀的结构示意图。
[0009]图中1.吸油过滤器2.压力管道过滤器3.双向液压泵4.单向阀5.电磁阀
6.直动式溢流阀7.节流阀8.差动式溢流阀9.压力表及开关10.压力变送器11.液压缸12.插装阀。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，本发明所述单缸液压系统包括双向液压泵(3)、插装阀(12)与液压缸(11)，其结构特点是双向液压泵(3)、插装阀(12)与液压缸(11)用油管连接在一起，双向液压泵⑶与油箱之间接一吸油过滤器(1)，插装阀(12)与液压缸(11)之间接一压力管道过滤器(2)，双向液压泵(3)由电机驱动，所述插装阀(12)连接压力变送器(10)及用于测压的压力表及开关(9);所述插装阀(12)内置一个电磁阀(5)、一个用于保护系统压力的直动式溢流阀(6)、一个用于防止回油时双向液压泵(3)空转的单向阀(4)、一个用于保护油缸过载的差动式溢流阀(8)、一个用于卸压的节流阀(7)，所述节流阀(7)是可关闭的。
[0011]所述直动式溢流阀(6)与单向阀(4)并联、再与电磁阀(5)串联后，与差动式溢流阀(8)、节流阀(7)并联。
【权利要求】
1.一种CC系列单缸单缸圆锥破碎机液压系统，包括双向液压泵、插装阀、液压缸，其特征是双向液压泵、插装阀与液压缸用油管连接在一起，双向液压泵与油箱之间接一吸油过滤器，插装阀与油缸之间接一压力管道过滤器，双向液压泵由电机驱动，所述插装阀连接压力变送器及用于测压的压力表及开关。
2.根据权利要求1所述的单缸液压系统，其特征是所述插装阀内置一个电磁阀、一个用于保护系统压力的溢流阀、一个用于防止回油时双向液压泵空转的单向阀、一个用于保护油缸过载的差动式溢流阀、一个用于卸压的节流阀。
【文档编号】F15B20/00GK104196781SQ201410335488
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】胡四明 申请人:南昌矿山机械有限公司