多功能液压伺服阀检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能液压伺服阀检测系统，包括底座、过渡块、减压阀、三位四通电磁换向阀、流量计、转接块、三位六通液动换向阀、压力传感器、蓄能器、阀座、实验台、压力表、静态测试仪、FDQ伺服阀放大器、记录仪、电气控制柜、油管、导线，其中压力表嵌在实验台前面板内，阀座嵌在实验台台面内，A、B两腔压力传感器设在阀座侧面，三位六通液动换向阀设在阀座底面上，转接块设在三位六通液动换向阀底面上，流量计设在转接块底面上；三位四通电磁换向阀设在减压阀上，减压阀设在过渡块上，过渡块设在底座上；蓄能器悬挂在实验台侧面，回油压力传感器设在回油管道上；电气控制柜设在实验台侧面，静态测试仪设于电气控制柜最上方，FDQ伺服阀放大器设于静态测试仪下方，记录仪设在FDQ伺服阀放大器下方。可用于检测各类液压阀的性能好坏，诊断液压阀所存在的故障，其结构紧凑，重量轻，成本低，智能化高，通用性强。
【专利说明】多功能液压伺服阀检测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及多功能液压伺服阀检测系统，尤其是一种可检测不同种类液压阀静态性能指标的多功能液压伺服阀检测系统。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的不断发展，液压传动因其独特的优势(抗干扰能力强、控制精度高、无级调速等)，成为现代传动与控制的重要技术手段和不可替代的关键技术之一。在液压传动中，液压阀在液压系统的功能就好比人的大脑；它控制着液压系统中液体的流量、流向及压力，以使得执行元件获得所需的运动方向、运动速度及推力等；在任何一个液压系统中，如果液压阀出现了故障，就会使得整个液压系统的瘫痪，以至于导致整个生产线的停工。因此，定期的检测液压系统中液压阀，及时地查找出存在故障的液压阀并更换掉，这将大大的提高生产效率。在现有的设备中，用于检测液压阀性能的测试装置存在着智能化程度低、通用性不强、体积大、成本高等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供多功能液压伺服阀检测系统，以使结构紧凑、操作简化，实现智能化、通用性化的多功能液压阀测试系统。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采用的具体技术方案如下:
[0005]多功能液压伺服阀检测系统，其包括有:包括实验台(13)、压力表A(5)，压力表B (6)，压力表C (9)，压力表D (10)、阀座(11)、压力传感器A (19)，压力传感器B (20)、三位六通液动换向阀(12)、转接块(8)、流量计(7)、三位四通电磁换向阀(4)、减压阀(3)、过渡块⑵、底座⑴、蓄能器(21)、油管、电气控制柜(15)、静态测试仪(16)、FDQ伺服阀放大器(17)、记录仪(18)、导线、固定件和密封件；压力表A(5)、压力表B(6)、压力表C(9)和压力表D(1)通过固定件安置在实验台(13)前面板内；阀座(11)通过固定件安装在实验台
(13)的台面(14)内，压力传感器A(19)和压力传感器B(20)通过固定件、密封件连接在阀座(11)两个侧面；三位六通液动换向阀(12)通过固定件安装在阀座(11)底面上，转接块
(8)通过固定件安装在三位六通液动换向阀(12)底面上，流量计(7)设在转接块(8)底面上；三位四通电磁换向阀(4)通过固定件安装在减压阀(3)上，减压阀(3)通过固定件安装在过渡块(2)上，过渡块(2)设在底座(I)上；蓄能器(21)通过固定件悬挂在实验台(13)内侧面。电气控制柜(15)安置在实验台(13)的右侧面，静态测试仪(16)通过固定件安装在电气控制柜(15)最上方，FDQ伺服阀放大器(17)通过固定件安装在静态测试仪(16)下方，记录仪(18)通过固定件安装在FDQ伺服阀放大器(17)下；所述压力表A (5)、压力表B(6)、压力表C(9)和压力表D(1)通过螺栓固定在实验台(13)前面板上；所述阀座(11)通过螺栓固定在实验台(13)台面上；所述压力传感器A(19)和压力传感器B(20)通过螺纹、密封圈连接在阀座(11)两侧面；所述三位六通液动换向阀(12)通过螺栓连接在阀座(11)底面上；所述转接块(8)通过螺栓安装在三位六通液动换向阀(12)和流量计(7)之间；所述流量计(7)通过螺栓连接在转接块(8)底面上；所述三位四通电磁换向阀(12)通过螺栓连接在减压阀(3)上，减压阀(3)通过螺栓连接在过渡块(2)上，过渡块(2)通过螺栓连接在底座(I)上，底座(I)通过焊接的方式安装在实验台(13)底面上；所述蓄能器(21)通过铁环固定焊接在实验台(13)内侧面上；所述静态测试仪(16)通过螺栓固定在电气控制柜
(15)最上方槽内；所述FDQ伺服阀放大器(17)通过螺栓固定在电气控制柜(15)第二个槽内；所述记录仪(18)通过螺栓固定在电气控制柜(15)第三个槽内。
[0006]前述的多功能液压伺服阀检测系统，其特征在于:所述过渡块(2)左侧通过螺纹、密封圈连接着支路进油管道，过渡块(2)前侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)左侦牝过渡块(2)后侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)右侧，过渡块(2)右侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)的右侧；所述三位六通液动换向阀(12)左侧通过油管连接着压力表A (5)和压力表C (9)，三位六通液动换向阀(12)右侧通过油管连接着压力表(6)以及回油橡胶管道；阀座(11)侧通过油管连接着主进油管道以及蓄能器(21)管道；压力表D (10)通过管道连接在主进油管道上；静态测试仪(16)背面X-Y记录仪输出端通过导线、插头连接在记录仪的X、Y轴输入端，静态测试仪(16)背面流量计输入端通过导线连接着流量计(7)上，静态测试仪(16)背面电磁铁信号输出端通过导线连接在三位四通电磁换向阀(4)的插头上，静态测试仪(16)背面P1、P2压力采集端通过导线连接在压力传感器A(19)和压力传感器B(20)上，静态测试仪(16)背面液压阀信号输出端通过导线引出两线头，以与被测试阀信号输入端相连。
[0007]前述的多功能液压伺服阀检测系统，其特征在于:所述FDQ伺服阀放大器(17)上有放大信号输入端通过导线将放大信号输入端与静态测试仪液压阀信号输出端相连接。
[0008]本发明具有有益效果。本发明将被测试阀与阀座通过中间块相连，通过进出油管给被测试阀供、回油，静态测试仪与液压阀、三位四通电磁换向阀相连，静态测试仪给定被测试阀、三位四通电磁换向阀电信号，三位六通液动换向阀固定在转接块与阀座之间与三位四通电磁换向阀通过油管相连，三位六通液动换向阀通过三位四通电磁换向阀换向来改变其阀芯位置从而测试液压阀不同的性能，流量计与转接块相连，流量计可以测量通过被测试阀的流量，压力传感器与阀座、进出油管相连，压力传感器可以测量各油路上压力值，记录仪与静态测试仪相连，记录仪通过静态测试仪所输出的信号来绘制液压阀的性能曲线，本发明结构紧凑、智能化高、通用性强、重量轻、成本低、性能曲线易于测量、准确性高、具有广泛的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的实验台装配图；
[0010]图2是本发明的电气控制柜装配图；
[0011]图中:1.底座，2.过渡块，3.减压阀，4.三位四通电磁换向阀，5.压力表Α，6.压力表Β，7.流量计，8.转接块，9.压力表C，10.压力表D，11.阀座，12.三位六通液动换向阀，13.实验台，14.实验台台面，15.电气控制柜，16.静态测试仪，17.FDQ伺服阀放大器，18.记录仪，19.压力传感器Α，20.压力传感器B，21.蓄能器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述:
[0013]图1、2是本发明的多功能液压伺服阀检测系统装配图，多功能液压伺服阀检测系统，主要包括实验台(13)、压力表A(5)，压力表B (6)，压力表C(9)，压力表D (10)、阀座(I I)、压力传感器A (19)，压力传感器B (20)、三位六通液动换向阀(12)、转接块(8)、流量计
(7)、三位四通电磁换向阀⑷、减压阀(3)、过渡块(2)、底座⑴、蓄能器(21)、油管、电气控制柜(15)、静态测试仪(16)、FDQ伺服阀放大器(17)、记录仪(18)、导线、固定件和密封件；压力表A(5)、压力表B(6)、压力表C(9)和压力表D(1)通过固定件安置在实验台(13)前面板内；阀座(11)通过固定件安装在实验台(13)的台面(14)内，压力传感器A(19)和压力传感器B(20)通过固定件、密封件连接在阀座(11)两个侧面；三位六通液动换向阀(12)通过固定件安装在阀座(11)底面上，转接块(8)通过固定件安装在三位六通液动换向阀
(12)底面上，流量计(7)设在转接块(8)底面上；三位四通电磁换向阀(4)通过固定件安装在减压阀(3)上，减压阀(3)通过固定件安装在过渡块(2)上，过渡块(2)设在底座(I)上；蓄能器(21)通过固定件悬挂在实验台(13)内侧面。电气控制柜(15)安置在实验台
(13)的右侧面，静态测试仪(16)通过固定件安装在电气控制柜(15)最上方，FDQ伺服阀放大器(17)通过固定件安装在静态测试仪(16)下方，记录仪(18)通过固定件安装在FDQ伺服阀放大器(17)下；所述压力表A (5)、压力表B ￠)、压力表C (9)和压力表D (10)通过螺栓固定在实验台(13)前面板上；所述阀座(11)通过螺栓固定在实验台(13)台面上；所述压力传感器A(19)和压力传感器B(20)通过螺纹、密封圈连接在阀座(11)两侧面；所述三位六通液动换向阀(12)通过螺栓连接在阀座(11)底面上；所述转接块(8)通过螺栓安装在三位六通液动换向阀(12)和流量计(7)之间；所述流量计(7)通过螺栓连接在转接块(8)底面上；所述三位四通电磁换向阀(12)通过螺栓连接在减压阀(3)上，减压阀(3)通过螺栓连接在过渡块(2)上，过渡块(2)通过螺栓连接在底座(I)上，底座(I)通过焊接的方式安装在实验台(13)底面上；所述蓄能器(21)通过铁环固定焊接在实验台(13)内侧面上；所述静态测试仪(16)通过螺栓固定在电气控制柜(15)最上方槽内；所述FDQ伺服阀放大器(17)通过螺栓固定在电气控制柜(15)第二个槽内；所述记录仪(18)通过螺栓固定在电气控制柜(15)第三个槽内。
[0014]所述过渡块(2)左侧通过螺纹、密封圈连接着支路进油管道，过渡块(2)前侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)左侧，过渡块(2)后侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)右侧，过渡块(2)右侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)的右侧；所述三位六通液动换向阀(12)左侧通过油管连接着压力表A(5)和压力表C(9)，三位六通液动换向阀(12)右侧通过油管连接着压力表￠)以及回油橡胶管道；阀座(11)侧通过油管连接着主进油管道以及蓄能器(21)管道；压力表D (10)通过管道连接在主进油管道上；静态测试仪(16)背面X-Y记录仪输出端通过导线、插头连接在记录仪的X、Y轴输入端，静态测试仪(16)背面流量计输入端通过导线连接着流量计(7)上，静态测试仪(16)背面电磁铁信号输出端通过导线连接在三位四通电磁换向阀(4)的插头上，静态测试仪(16)背面P1、P2压力采集端通过导线连接在压力传感器A (19)和压力传感器B (20)上，静态测试仪(16)背面液压阀信号输出端通过导线引出两线头，以与被测试阀信号输入端相连。
[0015]所述FDQ伺服阀放大器(17)上有放大信号输入端通过导线将放大信号输入端与静态测试仪液压阀信号输出端相连接。
[0016]本实施例的工作过程如下:
[0017]被测试阀与阀座通过中间块相连，通过进出油管给被测试阀供、回油，静态测试仪与液压阀、三位四通电磁换向阀相连，静态测试仪给定被测试阀、三位四通电磁换向阀电信号，三位六通液动换向阀固定在转接块与阀座之间与三位四通电磁换向阀通过油管相连，三位六通液动换向阀通过三位四通电磁换向阀换向来改变其阀芯位置从而测试液压阀不同的性能，流量计与转接块相连，流量计可以测量通过被测试阀的流量，压力传感器与阀座、进出油管相连，压力传感器可以测量各油路上压力值，记录仪与静态测试仪相连，记录仪通过静态测试仪所输出的信号来绘制液压阀的性能曲线，本发明结构紧凑、智能化高、通用性强、重量轻、成本低、性能曲线易于测量、准确性高、具有广泛的实用性。
【权利要求】
1.一种多功能液压伺服阀检测系统，其特征在于:包括实验台(13)、压力表A(5)，压力表B ￠)，压力表C (9)，压力表D (10)、阀座(11)、压力传感器A (19)，压力传感器B (20)、三位六通液动换向阀(12)、转接块(8)、流量计(7)、三位四通电磁换向阀(4)、减压阀(3)、过渡块⑵、底座⑴、蓄能器(21)、油管、电气控制柜(15)、静态测试仪(16)、FDQ伺服阀放大器(17)、记录仪(18)、导线、固定件和密封件；压力表A(5)、压力表B(6)、压力表C(9)和压力表D(1)通过固定件安置在实验台(13)前面板内；阀座(11)通过固定件安装在实验台(13)的台面(14)内，压力传感器A(19)和压力传感器B(20)通过固定件、密封件连接在阀座(11)两个侧面；三位六通液动换向阀(12)通过固定件安装在阀座(11)底面上，转接块(8)通过固定件安装在三位六通液动换向阀(12)底面上，流量计(7)设在转接块(8)底面上；三位四通电磁换向阀(4)通过固定件安装在减压阀(3)上，减压阀(3)通过固定件安装在过渡块(2)上，过渡块(2)设在底座(I)上；蓄能器(21)通过固定件悬挂在实验台(13)内侧面；电气控制柜(15)安置在实验台(13)的右侧面，静态测试仪(16)通过固定件安装在电气控制柜(15)最上方，FDQ伺服阀放大器(17)通过固定件安装在静态测试仪(16)下方，记录仪(18)通过固定件安装在FDQ伺服阀放大器(17)下；所述压力表A(5)、压力表B(6)、压力表C(9)和压力表D(1)通过螺栓固定在实验台(13)前面板上；所述阀座(11)通过螺栓固定在实验台(13)台面上；所述压力传感器A(19)和压力传感器B(20)通过螺纹、密封圈连接在阀座(11)两侧面；所述三位六通液动换向阀(12)通过螺栓连接在阀座(11)底面上；所述转接块(8)通过螺栓安装在三位六通液动换向阀(12)和流量计(7)之间；所述流量计(7)通过螺栓连接在转接块(8)底面上；所述三位四通电磁换向阀(12)通过螺栓连接在减压阀(3)上，减压阀(3)通过螺栓连接在过渡块(2)上，过渡块(2)通过螺栓连接在底座(I)上，底座(I)通过焊接的方式安装在实验台(13)底面上；所述蓄能器(21)通过铁环固定焊接在实验台(13)内侧面上；所述静态测试仪(16)通过螺栓固定在电气控制柜(15)最上方槽内；所述FDQ伺服阀放大器(17)通过螺栓固定在电气控制柜(15)第二个槽内；所述记录仪(18)通过螺栓固定在电气控制柜(15)第三个槽内。
2.根据权利要求1所述的多功能液压伺服阀检测系统，其特征在于:所述过渡块(2)左侧通过螺纹、密封圈连接着支路进油管道，过渡块(2)前侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)左侧，过渡块(2)后侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)右侧，过渡块(2)右侧通过油管连接着三位六通液动换向阀(12)的右侧；所述三位六通液动换向阀(12)左侧通过油管连接着压力表A (5)和压力表C (9)，三位六通液动换向阀(12)右侧通过油管连接着压力表(6)以及回油橡胶管道；阀座(11)侧通过油管连接着主进油管道以及蓄能器(21)管道；压力表D (10)通过管道连接在主进油管道上；静态测试仪(16)背面X-Y记录仪输出端通过导线、插头连接在记录仪的X、Y轴输入端，静态测试仪(16)背面流量计输入端通过导线连接着流量计(7)上，静态测试仪(16)背面电磁铁信号输出端通过导线连接在三位四通电磁换向阀(4)的插头上，静态测试仪(16)背面P1、P2压力采集端通过导线连接在压力传感器A(19)和压力传感器B(20)上，静态测试仪(16)背面液压阀信号输出端通过导线引出两线头，以与被测试阀信号输入端相连。
3.根据权利要求1或2所述的多功能液压伺服阀检测系统，其特征在于:所述FDQ伺服阀放大器(17)上有放大信号输入端通过导线将放大信号输入端与静态测试仪液压阀信号输出端相连接。
【文档编号】F15B19/00GK203948385SQ201420228529
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】朱祥桢, 丁世宏, 郑刚, 陈敏, 陈冬冬, 陈万荣 申请人:镇江四联机电科技有限公司