一种卷筒涨缩径液压控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卷筒涨缩径液压控制系统，包括涨缩径液压缸、DRG型比例减压阀、三位四通电液换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、两位四通电液换向阀、压力开关、蓄能器；所述DRG型比例减压阀设置在主压油管上，DRG型比例减压阀输出端与蓄能器和三位四通电液换向阀相连，DRG型比例减压阀与卸油管相连，所述三位四通电液换向阀通过液控单向阀和双单向节流阀与涨缩径液压缸的有杆腔相连，所述两位四通电液换向阀通过双单向节流阀与涨缩径液压缸的无杆腔相连，所述压力开关设置在涨缩径液压缸管路上。本实用新型随着带钢在开卷机上的减少随动降低卷筒涨径缸的液压压力，以减小涨径力，成功避免最后几圈带钢被涨裂的问题。
【专利说明】一种卷筒涨缩径液压控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金板带技术，尤其涉及一种开卷机卷筒涨缩径液压控制系统。
【背景技术】
[0002]在钢铁厂带钢生产工艺中，开卷机是生产过程的重要设备之一，通过开卷机卷筒的缩径、涨径操作，实现钢卷上料及连续运行。开卷机卷筒的涨缩径是由液压缸带动机械结构来实现的。因此液压缸的压力大小直接影响卷筒的涨紧力，如果涨径缸的压力过低，就无法保证卷筒涨紧钢卷，钢卷易产生塔形、打滑、机组跑偏及带钢擦伤现象；如果涨径缸压力过高，在生产过程中钢卷直径逐渐减小，当钢卷在卷筒剩余几圈时，卷筒涨径径向力大于钢卷承受力，钢卷产生错层现象，甚至带钢会产生横向裂纹。在冷轧脱脂机组调试及试生产阶段当带钢厚度低于0.5mm时，经常会在运行到最后几圈时，带钢产生横向裂纹，经分析应是涨径缸压力值过大，但降低压力会导致带钢大卷时张力不够，影响生产。因此开卷机卷筒涨缩径液压系统的设计需要改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种卷筒涨缩径液压控制系统，让开卷机卷筒涨缩径缸的涨紧力按要求随动调整，在大卷时涨紧力大，随着带钢逐渐减少涨紧力也随动减小，保证带钢在最后几圈不产生裂纹，从而提高成才率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种卷筒涨缩径液压控制系统，包括涨缩径液压缸、DRG型比例减压阀、三位四通电液换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、两位四通电液换向阀、压力开关、蓄能器；所述DRG型比例减压阀设置在主压油管上，DRG型比例减压阀输出端与蓄能器和三位四通电液换向阀相连，DRG型比例减压阀与卸油管相连，所述三位四通电液换向阀通过液控单向阀和双单向节流阀与涨缩径液压缸的有杆腔相连，所述两位四通电液换向阀通过双单向节流阀与涨缩径液压缸的无杆腔相连，所述压力开关设置在涨缩径液压缸管路上。
[0006]所述的DRG型比例减压阀由直流电机驱动减速齿轮，带动凸轮作用在调压弹簧上调整DRG型比例减压阀出口压力。
[0007]所述的DRG型比例减压阀的直流电机由限位开关设定减压阀的最大及最小压力。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]一种卷筒涨缩径液压控制系统，具有换向、减压、安全保护及蓄能器缓冲等功能，回路通过减压阀的减压作用降低系统压力，满足涨缩径的压力要求。本实用新型采用了 DRG比例减压阀，通过电信号设定对比例减压阀进行压力远程控制，即随着带钢在开卷机上的减少随动降低卷筒涨径缸的液压压力，以减小涨径力，成功避免最后几圈带钢被涨裂的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型液压系统原理图。
[0011]图2为本实用新型中DRG型比例减压阀结构简图。
[0012]图中:6_涨缩径液压缸7-两位四通电液换向阀8-调压弹簧15-凸轮16-直流电机17-减速齿轮18-限位开关20-液控单向阀27-双单向节流阀44-三位四通电液换向阀47-压力开关56-蓄能器59-DRG型比例减压阀
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0014]如图1所示，本实用新型液压系统原理图中P为主压油管，T为主回油管，Y为卸油管，DRG型比例减压阀59设置在主压油管P上，DRG型比例减压阀59输出端与蓄能器56和三位四通电液换向阀44相连，DRG型比例减压阀59与卸油管Y相连，三位四通电液换向阀44通过液控单向阀20和双单向节流阀27与涨缩径液压缸6的有杆腔相连，两位四通电液换向阀7通过双单向节流阀27与涨缩径液压缸6的无杆腔相连，压力开关47设置在涨缩径液压缸6管路上。
[0015]开卷机液压系统的涨径压力由DRG型比例减压阀59减压，三位四通电液换向阀44完成涨径缩径的动作转换，液控单向阀20在中位时保持液压缸的位置，双单向节流阀27设计为进油调速，对涨缩径液压缸进行速度调节，两位四通电液换向阀7完成最小缩径，以便换胶套，压力开关47为系统控制提供安全保护及顺序控制信号，蓄能器56对回路起到缓冲作用。此液压回路具有换向、减压、安全保护及蓄能器缓冲等功能，回路通过减压阀59的减压作用降低系统压力，满足涨缩径的压力要求。
[0016]如图2所示，DRG型比例减压阀的先导控制部分是由一个直流电机16驱动的减速齿轮17，带动一凸轮15，该凸轮15作用在先导阀的调压弹簧8上，当电机16转动时，凸轮15就会改变先导阀的弹簧力从而改变减压阀的出口压力。只要控制直流电机，就可以随时控制减压阀的出口压力。直流电机16由限位开关18设定减压阀的最大及最小压力。
[0017]本实用新型与机组控制系统相连，从机组的剩余卷径或米数来采集信号，当带钢卷径达到设定值时给减压阀的直流电机发出指令，直流电机开始运转，并调定直流电机的运行时间，在规定时间内使减压阀的压力到达要求压力，在机组运行结束开卷机缩径后减压阀自动复位。等待下一个钢卷的开始。并设置压力继电器作为指示信号反馈到操作台，使工作人员可以随时监控。从而有效保证了开卷机卷筒的涨径压力控制，降低由于开卷机造成的钢卷质量缺陷。
[0018]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【权利要求】
1.一种卷筒涨缩径液压控制系统，其特征在于，包括涨缩径液压缸、DRG型比例减压阀、三位四通电液换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、两位四通电液换向阀、压力开关、蓄能器；所述DRG型比例减压阀设置在主压油管上，DRG型比例减压阀输出端与蓄能器和三位四通电液换向阀相连，DRG型比例减压阀与卸油管相连，所述三位四通电液换向阀通过液控单向阀和双单向节流阀与涨缩径液压缸的有杆腔相连，所述两位四通电液换向阀通过双单向节流阀与涨缩径液压缸的无杆腔相连，所述压力开关设置在涨缩径液压缸管路上。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒涨缩径液压控制系统，其特征在于，所述的DRG型比例减压阀由直流电机驱动减速齿轮，带动凸轮作用在调压弹簧上调整DRG型比例减压阀出口压力。
3.根据权利要求1所述的一种卷筒涨缩径液压控制系统，其特征在于，所述的DRG型比例减压阀的直流电机由限位开关设定减压阀的最大及最小压力。
【文档编号】F15B1/02GK204140508SQ201420526866
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】张玲, 李纪卓, 王涛, 鲍岩, 兰勇, 顾红鹏 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司