液压传送分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的液压传送分配器，基本上包括：一油壳体、一分流盘、一自动驱动组件，以及一控制电路；主要在控制电路、自动驱动组件的整合运作下，令分流盘依照预先设定的控制模态转动，使进入油壳体的液压油依序经由设定的出油孔传送至不同对象的传送分配效果。从而可针对多数对象执行传动控制，且获致相对较稳定、可靠的控制效果。
【专利说明】
液压传送分配器
【技术领域】
[0001]本实用新型与流体传送分配技术有关，旨在提供一种可针对多数对象执行传动控制，且控制效果相对较为稳定、可靠的液压传送分配器。
【背景技术】
[0002]在许多加工设备当中，经常需要将油、水、高压气体、高温气体或是一般空气分配到预先设定的部位，以供与设备当中的原料或机件相互作用，进而使其产生或回复应有的机能；甚至，在自动化加工设备当中，更进一步将油、水、气体等传送分配顺序、时间编辑成一固定的循环模式，以供控制统依照所设定的循环模式控制设备运转，藉以达到节省操作成本以及增加产能的目的。
[0003]再者，流体控制技术因为具有可靠、安全以及容易实现无段调速等优点，因此广被应于自动化加工设备的原物料供应操作、控制；其中，液压传动装置所使用的油液压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动时，可在油路中设置液压缓冲装置使传动更趋平稳，不像机械机构因加工和装配误差而可能引起振动和撞击，有助于实现频繁的换向动作。
[0004]然而，传统液压传动装置在进行油路切换或控制对象的换向动作时，多依靠设在液压管路中的电磁阀所控制，而每一个电磁阀必须具备有的可靠度方可维持整体液压传动装置正常运作，当其所应用的设备需要执行较多的控件目时，势必耗费较多的设备建置成本，以及耗费较多的设备维护、检修成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可针对多数对象执行传动控制，且控制效果相对较为稳定、可靠的液压传送分配器。
[0006]本实用新型所采用的技术手段如下所述。
[0007]为达上揭目的，本实用新型的液压传送分配器，基本上包括:一油壳体、一分流盘、一自动驱动组件，以及一控制电路；其中，该油壳体由一分隔盘将其内部空间区隔成一第一隔室及一第二隔室，于该油壳体上分别设有至少一与该第一隔室相通的进油孔、至少一与该第二隔室相通的回油孔，于该分隔盘对应于该第一隔室的盘面上设有复数经由该分隔盘的盘缘贯通至该油壳体外部的出油孔，于该分隔盘对应于该第二隔室的盘面上设有复数经由该分隔盘的盘缘贯通至该油壳体外部的入油孔；该分流盘轴设于该油壳体的第一隔室内且与该分隔盘的盘面贴合，该分流盘的盘体上贯通有复数于设定的转向角度时与所对应的出油孔相通的分流孔；该自动驱动组件与该分流盘传动联结，供带动该分流盘转动；该控制电路与该自动驱动组件电气连接，供控制该自动驱动组件运作与否。
[0008]利用上述结构特征，本实用新型的液压传送分配器，于使用时，利用进油孔及回油孔连接液压油供应设备，由各出油孔分别连接所应用的对象，并且依照实际的操控需求，预先于控制电路设定分流盘依序转动的转向角度、停留时间等控制模态，整体液压传送分配器经启动后，即可在控制电路、自动驱动组件的整合运作下，令分流盘依照预先设定的控制模态转动，使进入油壳体的液压油依序经由设定的出油孔传送至不同对象的传送分配效果。从而可针对多数对象执行传动控制，且获致相对较稳定、可靠的控制效果。
[0009]依据上述结构特征，所述液压传送分配器进一步包括一与该分流盘传动联结的手动驱动组件。
[0010]依据上述结构特征，所述液压传送分配器于该油壳体外部，设有一与该分流盘连接且可随该分流盘转动的标示盘，该标示盘的盘体上设有复数分别对应于该分流盘所设定的转向角度的标记。
[0011]依据上述结构特征，所述液压传送分配器进一步包括一与该分流盘传动联结的手动驱动组件；以及，于该油壳体外部，设有一与该分流盘连接且可随该分流盘转动的标示盘，该标示盘的盘体上设有复数分别对应于该分流盘所设定的转向角度的标记。
[0012]所述分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处，固设有复数分别对应于该分流盘所设定的转向角度的短柱，该控制电路且电气连接有复数分别设于该轴杆周边处，供分别受所对应的短柱触动的微动开关。
[0013]所述分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处固设有一棘轮齿，于该轴杆周边处枢设有一限制该棘轮齿反转的翘板；该自动驱动组件于该轴杆周边处设有一油压缸，另于该油压缸的出力轴与该棘轮齿之间连接有一组供推触该棘轮齿转动的连杆，于该油压缸所连接的液压油管路处设有一与该控制电路电气连接的电磁阀。
[0014]所述分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处固设有一棘轮齿，于该轴杆周边处枢设有一限制该棘轮齿反转的翘板；该手动驱动组件于该轴杆周边处枢设有一供推触该棘轮齿转动的扳杆。
[0015]所述分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处固设有一棘轮齿，于该轴杆周边处枢设有一限制该棘轮齿反转的翘板；该自动驱动组件于该轴杆周边处设有一油压缸，另于该油压缸的出力轴与该棘轮齿之间连接有一组供推触该棘轮齿转动的连杆，于该油压缸所连接的液压油管路处设有一与该控制电路电气连接的电磁阀；该手动驱动组件于该轴杆周边处枢设有一供推触该棘轮齿转动的扳杆。
[0016]本实用新型所产生的有益效果:具体而言，本实用新型所揭露的液压传送分配器，主要在控制电路、自动驱动组件的整合运作下，令分流盘依照预先设定的控制模态转动，使进入油壳体的液压油依序经由设定的出油孔传送至不同对象的传送分配效果，因此可针对多数对象执行传动控制，并且获致相对较稳定、可靠的控制效果；尤其，可不需要使用电磁阀即可对所控制的对象执行液压油的传送控制，进而大幅降低设备的建置、维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的液压传送分配器外观立体图。
[0018]图2为本实用新型的液压传送分配器另一视角的外观立体图。
[0019]图3为本实用新型的液压传送分配器结构分解图。
[0020]图4为本实用新型的液压传送分配器结构剖视图。
[0021]图5为本实用新型另一实施例的液压传送分配器外观立体图。
[0022]图号说明:
[0023]10油壳体
[0024]101 第一隔室
[0025]102 第二隔室
[0026]11第一壳盖
[0027]111进油孔
[0028]12第二壳盖
[0029]121回油孔
[0030]13分隔盘
[0031]131出油孔
[0032]132入油孔
[0033]20分流盘
[0034]21分流孔
[0035]22 轴杆
[0036]23棘轮齿
[0037]24 翘板
[0038]25 短柱
[0039]30自动驱动组件
[0040]31油压缸
[0041]311出力轴
[0042]32 连杆
[0043]40控制电路
[0044]41微动开关
[0045]50标示盘
[0046]60手动驱动组件
[0047]61 扳杆。
【具体实施方式】
[0048]本实用新型主要提供一种可针对多数对象执行传动控制，且控制效果相对较为稳定、可靠的液压传送分配器，如图1至图4所示，本实用新型的液压传送分配器，基本上包括:一油壳体10、一分流盘20、一自动驱动组件30，以及一控制电路40 ;其中:该油壳体10由一分隔盘13将其内部空间区隔成一第一隔室101及一第二隔室102，于该油壳体10上分别设有至少一与该第一隔室101相通的进油孔111、至少一与该第二隔室102相通的回油孔121，于该分隔盘13对应于该第一隔室101的盘面上设有复数经由该分隔盘13的盘缘贯通至该油壳体10外部的出油孔131，于该分隔盘13对应于该第二隔室102的盘面上设有复数经由该分隔盘13的盘缘贯通至该油壳体10外部的入油孔132 ;于实施时，所述油壳体10可以由一第一壳盖11及一第二壳盖12对应锁固连接于该分隔盘13两侧盘面处所构成。
[0049]该分流盘20轴设于该油壳体10的第一隔室101内且与该分隔盘13的盘面贴合，该分流盘20的盘体上贯通有复数于设定的转向角度时与所对应的出油孔131相通的分流孔21 ;于实施时,整体液压传送分配器可进一步于该油壳体10外部,设有一与该分流盘20连接且可随该分流盘20转动的标示盘50，该标示盘50的盘体上设有复数分别对应于该分流盘20所设定的转向角度的标记(图略)，使得以经由所在位置的标记呈现整体液压传送分配器所处的动作状态。
[0050]该自动驱动组件30与该分流盘20传动联结,供带动该分流盘20转动；于实施时，所述分流盘20的中心处连接有一相对伸出该油壳体10外部的轴杆22，于该轴杆22相对伸出该油壳体10的区段处固设有一棘轮齿23，于该轴杆22周边处枢设有一限制该棘轮齿23反转的翘板24 ;该自动驱动组件30于该轴杆22周边处设有一油压缸31，另于该油压缸31的出力轴311与该棘轮齿23之间连接有一组供推触该棘轮齿23转动的连杆32，于该油压缸31所连接的液压油管路处设有一与该控制电路40电气连接的电磁阀(图略)。
[0051 ] 该控制电路40与该自动驱动组件30电气连接，供控制该自动驱动组件30运作与否；在本实施例中，所述控制电路40与自动驱动组件30所设置的电磁阀电气连接，以透过驱动电磁阀的方式，达到控制油压缸31动作与否的目的。
[0052]原则上，本实用新型的液压传送分配器，于使用时，利用进油孔111及回油孔121连接液压油供应设备，由各出油孔131分别连接所应用的对象(欲藉由液压传送控制的对象)，并且依照实际的操控需求，预先于控制电路40设定分流盘依序转动的转向角度、停留时间等控制模态，整体液压传送分配器经启动后，即可在控制电路40、自动驱动组件30的整合运作下，令分流盘20依照预先设定的控制模态转动，使进入油壳体10的液压油依序经由设定的出油孔131传送至不同对象的传送分配效果。
[0053]由于本实用新型的液压传送分配器，不需要使用电磁阀即可对所控制的对象执行液压油的传送控制，尤其可针对多数对象(或控件目)执行传动控制，因此可大幅降低设备的建置、维护成本，且不会受到电磁阀的可靠所拖累，进而可获致相对较稳定、可靠的控制效果。
[0054]再者，本实用新型的液压传送分配器，于实施时，可进一步包括一与该分流盘20传动联结的手动驱动组件60 ;在上揭分流盘20的中心处连接有一相对伸出该油壳体10外部的轴杆22，于该轴杆22相对伸出该油壳体10的区段处固设有一棘轮齿23，于该轴杆22周边处枢设有一限制该棘轮齿23反转的翘板24的结构型态下，该手动驱动组件60于该轴杆22周边处枢设有一供推触该棘轮齿23转动的扳杆61，必要时，可透过手动驱动组件60带动分流盘20转动，以手动方式让分流盘20回复到预期的转向角度。
[0055]再者，本实用新型的液压传送分配器，于所述分流盘20的中心处连接有一相对伸出该油壳体10外部的轴杆22的结构型态下，不论该轴杆22是否连接有与该分流盘20连接且可随该分流盘20转动的标示盘50，皆可如图5所示，进一步于该轴杆22相对伸出该油壳体10的区段处，固设有复数分别对应于该分流盘20所设定的转向角度的短柱25，该控制电路40且电气连接有复数分别设于该轴杆22周边处，供分别受所对应的短柱25触动的微动开关41，使可透过微动开关41所产生的电流讯号，让所对应的控制电路40感测分流盘20是否依照所设定的控制模态到达制定位。
[0056]与传统习用结构相较，本实用新型所揭露的液压传送分配器，主要在控制电路、自动驱动组件的整合运作下，令分流盘依照预先设定的控制模态转动，使进入油壳体的液压油依序经由设定的出油孔传送至不同对象的传送分配效果，因此可针对多数对象执行传动控制，并且获致相对较稳定、可靠的控制效果；尤其，可不需要使用电磁阀即可对所控制的对象执行液压油的传送控制，进而大幅降低设备的建置、维护成本。
【权利要求】
1.一种液压传送分配器，其特征在于，包括: 一油壳体，由一分隔盘将其内部空间区隔成一第一隔室及一第二隔室，于该油壳体上分别设有至少一与该第一隔室相通的进油孔、至少一与该第二隔室相通的回油孔，于该分隔盘对应于该第一隔室的盘面上设有复数经由该分隔盘的盘缘贯通至该油壳体外部的出油孔，于该分隔盘对应于该第二隔室的盘面上设有复数经由该分隔盘的盘缘贯通至该油壳体外部的入油孔； 一分流盘，轴设于该油壳体的第一隔室内且与该分隔盘的盘面贴合，该分流盘的盘体上贯通有复数于设定的转向角度时与所对应的出油孔相通的分流孔； 一自动驱动组件，与该分流盘传动联结，供带动该分流盘转动； 一控制电路，与该自动驱动组件电气连接，供控制该自动驱动组件运作与否。
2.如权利要求1所述的液压传送分配器，其特征在于，该液压传送分配器包括一与该分流盘传动联结的手动驱动组件。
3.如权利要求1所述的液压传送分配器，其特征在于，该液压传送分配器于该油壳体外部，设有一与该分流盘连接且随该分流盘转动的标示盘，该标示盘的盘体上设有复数分别对应于该分流盘所设定的转向角度的标记。
4.如权利要求1所述的液压传送分配器，其特征在于，该液压传送分配器包括一与该分流盘传动联结的手动驱动组件；以及，于该油壳体外部，设有一与该分流盘连接且随该分流盘转动的标示盘，该标示盘的盘体上设有复数分别对应于该分流盘所设定的转向角度的
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5.如权利要求1至4项其中任一所述的液压传送分配器，其特征在于，该分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处，固设有复数分别对应于该分流盘所设定的转向角度的短柱，该控制电路且电气连接有复数分别设于该轴杆周边处，供分别受所对应的短柱触动的微动开关。
6.如权利要求1至4项其中任一所述的液压传送分配器，其特征在于，该分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处固设有一棘轮齿，于该轴杆周边处枢设有一限制该棘轮齿反转的翘板；该自动驱动组件于该轴杆周边处设有一油压缸，另于该油压缸的出力轴与该棘轮齿之间连接有一组供推触该棘轮齿转动的连杆，于该油压缸所连接的液压油管路处设有一与该控制电路电气连接的电磁阀。
7.如权利要求2或4所述的液压传送分配器，其特征在于，该分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处固设有一棘轮齿，于该轴杆周边处枢设有一限制该棘轮齿反转的翘板；该手动驱动组件于该轴杆周边处枢设有一供推触该棘轮齿转动的扳杆。
8.如权利要求2或4所述的液压传送分配器，其特征在于，该分流盘的中心处连接有一相对伸出该油壳体外部的轴杆，于该轴杆相对伸出该油壳体的区段处固设有一棘轮齿，于该轴杆周边处枢设有一限制该棘轮齿反转的翘板；该自动驱动组件于该轴杆周边处设有一油压缸，另于该油压缸的出力轴与该棘轮齿之间连接有一组供推触该棘轮齿转动的连杆，于该油压缸所连接的液压油管路处设有一与该控制电路电气连接的电磁阀；该手动驱动组件于该轴杆周边处枢设有一供推触该棘轮齿转动的扳杆。
【文档编号】F15B13/02GK204200732SQ201420559449
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】游本桓 申请人:鼎鑫自动化有限公司