液压机油箱散热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压机油箱散热装置，包括油箱和回油管路，油箱包括出油口和回油口，液压机油箱散热装置还包括水冷箱和风冷箱，回油管路穿过水冷箱，风冷箱内部设置风扇，风扇的吹风方向正对回油管路。本实用新型提供的液压机油箱散热装置结构简单，利于批量生产，通过水冷和风冷双重散热装置来保障液压机油箱的有效散热，防止因液压油温度不断升高，使得密封用的橡胶圈老化，无法达到所需的压力甚至是漏油。
【专利说明】液压机油箱散热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压机降温【技术领域】，具体涉及一种液压机油箱散热装置。
【背景技术】
[0002]液压机是利用液压油来传递压力的设备，液压油在密闭的容器中传递压力时遵循帕斯卡定律。在液压机工作时，液压机在油泵反复加压泄压过程中，液压油温度不断升高，尤其是夏天工作时，液压油温度升高的更快，由于液压油温度不断升高，使得密封用的橡胶圈老化速度加快，无法达到所需的压力甚至是漏油，大大降低了液压机运行的可靠性。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压机油箱散热装置，结构简单，并能有效散热。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种液压机油箱散热装置，包括油箱和回油管路，所述油箱包括出油口和回油口，所述液压机油箱散热装置还包括水冷箱和风冷箱，所述回油管路穿过水冷箱，所述风冷箱内部设置风扇，所述风扇的吹风方向正对回油管路。
[0005]优选的，所述回油管路在水冷箱内部呈8型排列。增大回油管路与冷水的接触面积，加快回油管路内液体油的降温过程。
[0006]优选的，所述水冷箱连接制冷器。制冷器的工作保证水冷箱内的水温在设定好的温度范围内，当水温升高时，制冷器工作使水温降低，水温过低时，制冷器停止工作或减小功率。
[0007]优选的，所述风扇连接风扇电机。风扇电机为手动控制，当水冷箱单独工作达不到散热效果时，尤其是在夏季，风冷电机工作，通过双重散热降温来保证液压机的正常工作。
[0008]本实用新型提供的液压机油箱散热装置结构简单，利于批量生产，通过水冷和风冷双重散热装置来保障液压机油箱的有效散热，防止因液压油温度不断升高，使得密封用的橡胶圈老化，无法达到所需的压力甚至是漏油。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用液压机油箱散热装置的整体结构示意图。
[0010]附图标记说明
[0011]1-油箱，2-回油管路，3-水冷箱，4-风冷箱，5-制冷器，6-风扇电机，11-出油口，12-回油口。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]参见图1，本实用新型涉及一种液压机油箱散热装置，包括油箱1、回油管路2、水冷箱3和风冷箱4，油箱包括出油口 11和回油口 12。
[0014]回油管路2穿过水冷箱3，并在水冷箱内部呈8型排列，增大回油管路与冷水的接触面积，加快回油管路2内液体油的降温过程。水冷箱3连接制冷器5。制冷器5的工作保证水冷箱3内的水温在设定好的温度范围内，当水温升高时，制冷器5工作使水温降低，水温过低时，制冷器5停止工作或减小功率。
[0015]风冷箱4内部设置风扇，风扇的吹风方向正对回油管路2。风扇连接风扇电机6。风扇电机6为手动控制，当水冷箱单独工作达不到散热效果时，尤其是在夏季，风扇电机6工作，通过双重散热降温来保证液压机的正常工作。
[0016]本实用新型提供的液压机油箱散热装置结构简单，利于批量生产，通过水冷和风冷双重散热装置来保障液压机油箱的有效散热，防止因液压油温度不断升高，使得密封用的橡胶圈老化，无法达到所需的压力甚至是漏油。
[0017]以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种液压机油箱散热装置，包括油箱和回油管路，所述油箱包括出油口和回油口，其特征在于:所述液压机油箱散热装置还包括水冷箱和风冷箱，所述回油管路穿过水冷箱，所述风冷箱内部设置风扇，所述风扇的吹风方向正对回油管路；所述回油管路在水冷箱内部呈S型排列；所述水冷箱连接制冷器，所述风扇连接风扇电机。
【文档编号】F15B21/04GK204213108SQ201420621491
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】陈善俊, 徐建智 申请人:洪泽县恒利机械有限责任公司