本发明涉及石油工业的原油开采技术，具体地说是一种在斜井中具有恒定下行力的抽油泵及大排量举升方法。
背景技术：
随着油田开发的不断深入，受地面条件的限制和海油陆采的需要，定向井、斜井以及斜直井成为油田开发的重要手段，且数量逐年增多。该类油井表现为井斜大、单井产液量大等特点，而目前多采用常规有杆泵举升，主要存在以下问题：由于井斜角大、造斜点高，造成有杆泵举升中光杆缓下、抽油机冲次难以提高，在部分造斜点较高的浅层油井，甚至无法正常生产；采用常规斜井抽油泵单井日液能力低，不能满足现场实际生产需要；因井斜大、冲次高杆管偏磨严重、油井生产周期短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种在斜井中具有恒定下行力的抽油泵及大排量举升方法，解决杆柱缓下、泵效低、检泵周期短的问题，达到提高原油产量、降低投入成本、延长油井检泵周期的目的，从而实现滩海地区大斜度油井的经济高效举升。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种在斜井中具有恒定下行力的抽油泵，包括自上而下依次连接的抽油泵本体、增力泵，所述抽油泵本体包括抽油泵筒以及内置在抽油泵筒内部的抽油柱塞，所述增力泵包括增力泵筒以及内置在增力泵筒内部的增力柱塞，所述抽油柱塞底端设置排液阀，所述增力泵筒下端通过接头连接真空增力阀，所述增力柱塞上端通过导流接头连接排液阀，所述真空增力阀连接双通接头，所述双通接头上端通过外管连接抽油泵筒，所述双通接头设置轴向通道和径向通道，其中轴向通道连通至抽油泵筒内腔，而径向通道连通至真空增力阀底部。
所述双通接头下端连接进液阀，进液阀上端与轴向通道连通。
所述真空增力阀底端与进液阀上端之间构成的空间为第一腔室；所述导流接头与抽油泵筒之间构成的空间为第二腔室；所述增力泵筒下端与真空增力阀之间的接头内部构成的空间为第三腔室。
所述第一腔室通过轴向通道连通至第二腔室，导流接头上端开径向孔连通第二腔室，所述第三腔室通过真空增力阀连通径向通道。
为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，一种在斜井中具有恒定下行力的抽油泵大排量举升方法，当抽油杆上行时，带动抽油柱塞上行，排液阀关闭，进液阀开启，真空增力阀关闭，井液由进液阀进入第一腔室，流经双通接头的轴向流道上行，同时进入第二腔室；
当抽油杆下行时，进液阀关闭，排液阀开启，真空增力阀关闭，第二腔室的井液进入导流接头，然后再进入排液阀，把井液排出井口；此过程中，第三腔室内为拟真空环境，增力柱塞下端面与近似真空的第三腔室连通，所述增力柱塞上、下端面形成压差，该压差为抽油杆下行提供动力，起到助力杆柱下行的效果；
当第三腔室内积液以及压力达到真空增力阀开启值时，迫使真空增力阀开启，第三腔室内的压力及积液由双通接头的径向流道释放。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的工作原理：（1）抽油杆上行时，排液阀关闭，进液阀开启，真空增力阀关闭，b腔体积增大，压力降低，井液由进液阀进入a腔室，流经双通接头的流道ⅰ上行，进入b腔室；（2）抽油杆下行时，进液阀关闭，排液阀开启，真空增力阀关闭，实现排液，b腔室液体由导流接头进入排液阀，排出井口；此过程中，c腔室内为拟真空环境，增力柱塞下端面与近似真空的腔室连通，增力柱塞上、下端面压差为抽油杆下行提供动力，起到助力杆柱下行的效果（3）当c腔室内压力以及积液达到一定程度时，迫使真空增力阀开启，腔内压力及积液由双通接头的流道ⅱ释放。
本发明具有以下优点：1、采用真空增力阀，最大限度的利用了增力柱塞的上、下端面压差为抽油杆下行提供助力，助力的大小只与泵的下深有关；2、采用双通结构，形成的双流道可分别实现真空增力抽油泵的进液与真空增力阀对压力及积液的释放排空。
附图说明
图1为本发明一种在斜井中具有恒定下行力的抽油泵结构示意图。
图中：抽油泵筒1、抽油柱塞2、排液阀3、导流接头4、外管5、增力柱塞6、增力泵筒7、加长管8、接头9、真空增力阀10、双通接头11、进液阀12。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1，一种在斜井中具有恒定下行力的抽油泵，包括自上而下依次连接的抽油泵本体、增力泵，所述抽油泵本体包括抽油泵筒1以及内置在抽油泵筒内部的抽油柱塞2，所述增力泵包括增力泵筒7以及内置在增力泵筒内部的增力柱塞6，所述抽油柱塞底端设置排液阀3，所述增力泵筒下端通过接头9连接真空增力阀10，所述增力柱塞上端通过导流接头4连接排液阀3，所述真空增力阀连接双通接头11，所述双通接头上端通过外管5连接抽油泵筒1，所述双通接头设置轴向通道即图中流道ⅰ和径向通道即图中流道ⅱ，其中轴向通道连通至抽油泵筒内腔，而径向通道连通至真空增力阀底部。所述双通接头下端连接进液阀12，进液阀上端与轴向通道连通。所述真空增力阀底端与进液阀上端之间构成的空间为第一腔室a；所述导流接头与抽油泵筒之间构成的空间为第二腔室b；所述增力泵筒下端与真空增力阀之间的接头内部构成的空间为第三腔室c。所述第一腔室通过轴向通道连通至第二腔室，导流接头上端开径向孔连通第二腔室，所述第三腔室通过真空增力阀连通径向通道。
外筒部分：抽油泵筒与外管连接，外管下部与双通接头的外筒连接，双通接头的外筒与进液阀连接；内筒部分：排液阀下部与导流接头连接，导流接头与增力柱塞连接；增力泵筒通过接头与真空增力阀连接；真空增力阀下部与双通接头内筒连接，依靠双通接头外筒与进液阀连接。
本发明的工作过程是：
（1）抽油杆上行时，排液阀3关闭，进液阀12开启，真空增力阀10关闭，井液由进液阀12进入a腔室，流经双通接头11的流道ⅰ上行，同时进入b腔室。
（2）抽油杆下行时，进液阀12关闭，排液阀3开启，真空增力阀10关闭，实现排液，b腔室液体由导流接头4进入排液阀3，排出井口；此过程中，c腔室内为拟真空环境，增力柱塞6下端面与近似真空的腔室连通，增力柱塞6上、下端面压差为抽油杆下行提供动力，起到助力杆柱下行的效果。
（3）当c腔室内压力以及积液达到设定程度时，迫使真空增力阀10开启，c腔内压力及积液由双通接头11的流道ⅱ释放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。