一种过泵传压的方法和支撑式传压阀与流程

本发明涉及油田使用的井下泵传压技术，具体地说是一种过泵传压的方法和支撑式传压阀。

背景技术：

油井的开采过程中，常常需要在抽油泵下连接液压封隔器等液控装置，用以封隔油管和套管的环形空间或其它功用，但由于抽油泵固定阀的阻碍，液体的压力无法传递到泵下。为此，通常采用特种结构的抽油泵，虽然通过对原有固定阀等部件的改造，实现了过泵传压，但由于其改变了抽油泵的标准结构，通用性差，可靠性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种过泵传压的方法和支撑式传压阀，支撑式传压阀直接连接在抽油泵的固定阀下，连接完成后，传压阀内的支撑杆即将固定阀球顶起，实现液体压力的过泵传递。结构简单实用，操作方便，确保了整个井下系统的可靠性。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种过泵传压的方法，将支撑式传压阀连接在抽油泵的固定阀下，支撑式传压阀的支撑杆顶起固定阀球，使固定阀球与固定座脱离，形成液流通路，液体的压力由油管传递到抽油泵下的液控装置，在完成液控装置动作后，继续增压或由油管和套管的环形空间打压，直至传压阀内的剪断剪钉，使支撑式传压阀的支撑杆下移后锁定，固定阀球与固定座结合，封堵液流通路，完成传压过程。

为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，一种支撑式传压阀，包括桥式阀体、活塞、支撑杆，所述活塞装入桥式阀体中心腔，阀体中心腔为上小下大的阶梯孔，活塞上端伸出桥式阀体外与上方的支撑杆连接。

所述活塞为上细下粗的阶梯轴，上下两端外壁设有凹槽并安装o型圈密封于桥式阀体中心腔。

所述桥式阀体上安装剪钉，该剪钉向内伸入活塞的下端设置的凹槽内固定活塞于桥式阀体内，所述活塞下半段套设卡簧，卡簧上端固定于活塞的下端设置的凹槽内。

所述桥式阀体还开设贯通的轴向通道，该轴向通道与阀体中心腔相互独立不连通。

所述支撑杆为一细长轴，下端通过螺帽与活塞上端连接。

所述桥式阀体上端外壁设置有用来连接抽油泵的固定阀的接箍。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

支撑式传压阀直接连接在抽油泵的固定阀下，连接完成后，传压阀内的支撑杆即将固定阀球顶起，形成液体流动的通路，由于不需要对原有的常规抽油泵进行改造，结构简单实用，确保了整个井下系统的可靠性。

附图说明

图1为一种过泵传压方法的原理示意图。

图2是支撑式传压阀结构示意图。

1.油管，2.套管，3.固定阀，4.固定阀球，5.固定座，6.支撑式传压阀，7液控装置。

601.支撑杆，602.螺帽，603.接箍，604.o型圈，605.活塞，606.剪钉,607.o型圈，608.卡簧，609.桥式阀体。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

根据图1所示的一种过泵传压方法，通过支撑式传压阀6与抽油泵固定阀3的连接，顶起固定阀球4，使固定阀球4与固定座5脱离，形成液流通路，液体的压力可由油管1传递到抽油泵下的封隔器等液控装置7，在完成液控装置动作后，继续增压或由油管1和套管2的环形空间打压，直至传压阀内的剪断剪钉，使支撑式传压阀6的支撑杆下移后锁定，固定阀球4与固定座5结合，封堵液流通路，完成传压过程。

根据图2所示的支撑式传压阀，由支撑杆601、螺帽602、接箍603、o型圈604、活塞605、剪钉606、o型圈607、卡簧608和桥式阀体609组成。桥式阀体609具有阶梯通孔，轴向开有上下贯通的对称圆槽，在与对称圆槽的错开位置的外壁处，钻有圆孔和螺纹孔与内部大孔相通。桥式阀体两端加工有油管螺纹，上端与接箍603连接。活塞605为一阶梯轴，上、下两端分别加工有凹槽。活塞5的上、下两端套装有o型圈604、607和卡簧608，形成活塞组件。活塞组件装入桥式阀体内后，上端连接螺帽602和支撑杆601，剪钉606安装在桥式阀体609侧壁的螺纹孔内，并定位于活塞605下端的凹槽内。

由于本发明，不需要改变常规抽油泵的固定阀等结构，结构简单，操作简便，性能可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种过泵传压的方法和支撑式传压阀，其中方法为将支撑式传压阀连接在抽油泵的固定阀下，支撑式传压阀的支撑杆顶起固定阀球，使固定阀球与固定座脱离，形成液流通路，液体的压力由油管传递到抽油泵下的液控装置，在完成液控装置动作后，继续增压或由油管和套管的环形空间打压，直至传压阀内的剪断剪钉，使支撑式传压阀的支撑杆下移后锁定，固定阀球与固定座结合，封堵液流通路，完成传压过程。本发明连接完成后，传压阀内的支撑杆即将固定阀球顶起，实现液体压力的过泵传递。结构简单实用，操作方便，确保了整个井下系统的可靠性。

技术研发人员：杨峰;赵明宸;路智勇;姜亦栋;孙茂盛;史足华;刘小波;谢先华;程海霞;刘卫华;傅涛
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂
技术研发日：2016.02.25
技术公布日：2017.09.01