本公开一般涉及风机领域,尤其涉及离心风机。
背景技术:
离心风机是利用风机叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能,并将气体输送出去,气体沿风机流线型进风口轴向进风,经叶轮旋转产生空气能量,沿螺旋型壳体将气体径向输出,再从机壳出风口送出。
离心风机产生的噪声对周围环境的影响很明显,关系到人们的正常生活和健康,人们对其噪声控制要求越来越高。尤其对一些鼓风机,如图1所示,风机出口连接管道,风机进口直接通向大气,所以风机进口噪声影响较大。
技术实现要素:
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种离心风机。
一方面,提供一种离心风机,包括机壳,所述机壳上安装有电机,所述机壳上安装有进风口板,所述进风口板未与所述机壳连接的一端设有降噪装置;
所述降噪装置包括第一圆弧板和第二圆弧板,所述第一圆弧板与所述第二圆弧板平行设置,所述第一圆弧板与所述第二圆弧板两端分别通过第一连接片和第二连接片相连接,所述第一圆弧板上均匀开有通孔。
根据
本技术:
实施例提供的技术方案,通过在进风口位置安装降噪装置,并且降噪装置通过两圆弧板和连接片组成,结构简单并且能够有效降低风机噪声。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为现有技术中离心风机结构示意图;
图2为本发明中离心风机结构示意图;
图3为图2中的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图2,本发明提供一种离心风机,包括机壳1,所述机壳1上安装有电机2,所述机壳1上安装有进风口板3,所述进风口板3未与所述机壳1连接的一端设有降噪装置;
所述降噪装置包括第一圆弧板4和第二圆弧板5,所述第一圆弧板4与所述第二圆弧板5平行设置,所述第一圆弧板与所述第二圆弧板两端分别通过第一连接片和第二连接片6相连接,所述第一圆弧板4上均匀开有通孔。
本实施例中通过在进风口位置安装降噪装置,并且降噪装置通过两圆弧板和连接片组成,结构简单并且能够有效降低风机噪声。
进一步的,所述电机2输出轴上安装有叶轮8,所述叶轮与所述第二连接片6之间留有空隙。本发明中的叶轮和第二连接片之间留有空隙供风机工作时空气的流动,并且第二连接片为圆弧面结构。
进一步的,所述第一圆弧板上均匀开有通孔,所述第一圆弧板上的通孔孔径不大于1mm。
在第一圆弧板上开设孔径小于等于1mm的通孔,第一圆弧板为微通孔板,形成简易的进风口消声器,有效降低风机噪声。
进一步的,所述第一圆弧板厚度为1mm。第一圆弧板厚度设置适中保证风机使用强度的同时节约材料。
进一步的,所述叶轮包括前盖板和后盖板,所述前盖板与所述后盖板之间安装有叶片,所述前盖板与所述第二连接片之间留有空隙。
如图3所示,叶轮和第二连接片之间的空隙放大图,空隙具体在叶轮前盖板和第二连接片之间。
进一步的,所述叶轮后盖板上还连接有导流锥7,所述导流锥中心轴与所述电机输出轴重合。
在叶轮后盖板上还设有导流锥,导流锥中心轴与电机输出轴重合,并且导流锥设置为流线型,通过该导流锥可以减少风机进口旋涡,提高叶轮内部流动特性,有效提高风机的效率。
进一步的,所述导流锥上均匀开有通孔,所述导流锥上通孔孔径不大于1mm。
在导流锥上设置多个通孔,且孔径也小于或等于1mm,导流锥也为微通孔结构,同时能够降低风机使用过程中的噪声,提高降噪的效果。
进一步的,所述导流锥焊接在所述叶轮后盖板上。
进一步的,所述进风口板通过螺栓固定连接在所述机壳上。
本发明中的离心风机通过焊接在进风口上的微穿孔板和焊接在叶轮上的微穿孔形式的导流锥,组成一简易的进口消声器,有效降低风机噪声,流线型的进口导流锥可以减少风机进口旋涡,提高叶轮内部流动特性,提高风机效率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。