本发明涉及水泵领域，具体涉及一种屏蔽泵的防腐阻垢的处理方法。
背景技术：
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵广泛用于地源热泵空调循环水系统、溴化锂空调机组空调泵，变压器油泵、消防水增压系统、自来水增压系统、化工及医药行业用有毒有害液体输送、航天用火箭发射前燃料加注等。
但是，屏蔽式水泵都存在水垢的生成造成定转子间隙减小、卡死甚至使屏蔽套破裂等问题，严重危害泵的寿命并危及配套系统的功能。为了解决水垢问题，受屏蔽泵结构和空间的限制，水泵厂商难于寻找出有效的方案，目前采用的方法主要是通过研磨或电镀的方式使屏蔽套内壁光滑，使水垢生成物难以附着在其内璧上，但该方法无法从根本上杜绝水垢的产生，而且工艺复杂、成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种屏蔽泵的防腐阻垢的处理方法，通过在屏蔽泵的主要零件上形成保护油膜，有效地防止腐蚀和水垢的产生。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种屏蔽泵防腐阻垢的处理方法,其中，所述处理方法包括以下步骤:
(1)清洗:采用超声波清洗屏蔽套和转子的表面,去除表面杂质和残留油污；
(2)烘干或沥干:采用烘干或自然沥干的方式,去除清洗后的屏蔽套和转子表面的液体；
(3)浸润:将经过步骤(2)处理后的屏蔽套和转子置于油脂中进行浸润,使屏蔽套和转子的表面形成一层油膜；
(4)膜层硬化:采用烘干或自然风干的方式,使浸润后的油膜硬化,从而固化在屏蔽套和转子的表面上形成一层保护膜。
进一步地，所述步骤(1)中超声波的频率为30-50hz，清洗时间为5-20分钟。
进一步地，所述超声波的频率为40hz，清洗时间为10分钟。
进一步地，所述步骤(2)中先后采用烘干的方式去除屏蔽套和转子表面的液体。烘干之后进行自然冷却。
进一步地，在烘干机中通入热风进行烘干，其中热风的温度为60-90℃，烘干时间为45-90分钟。
进一步地，所述步骤(4)中采用自然沥干的方式去除屏蔽套和转子表面的液体从而使油膜硬化。
进一步地，所述油脂为干性皮膜油，其主要成分包括聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有排水、防潮、防尘埃等优点，同时具有耐热耐寒耐磨的特性，并可增加零件表面光洁度。所述的干性皮膜油具有高流动性和自干性，无需进行后续处理，可自然固化。所述的干性皮膜油均匀浸润在零件表面可有效隔断外界空气与水分和零件的接触，阻止水垢的生成和锈迹的形成，有效保护零件。所述的干性皮膜油可渗入转子防水套与防水盖之间，填充装配存在的空隙，使转子铁心处于完全密封状态，不受抽送液体的侵蚀。
进一步地，在步骤(1)之前先在清洗池中投入适量的不锈钢清洗剂，不锈钢清洗剂完全融化后把装在料框里的屏蔽套和转子沉浸入清洗池中。
进一步地，加热所述清洗池内液体的温度至50-80℃，执行步骤(1)。
进一步地，所述步骤(3)中的浸润时间为3-15分钟。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
本发明的实施无需对零件进行特殊的工艺处理，仅需进行超声波清洗即可，工艺简单，投入成本低，且其效果好，油膜浸润在屏蔽套和转子表面，可形成均匀的保护膜，有效保护屏蔽套与外界物质的接触，阻止水垢的生成，保护屏蔽套不生锈。更关键的是油脂厚度薄，不会对电机定转子的运转造成任何不良影响。同时，其可以有效密封转子外套之间间隙，防止水进入转子，避免铁芯生锈。
附图说明
图1是本发明处理方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
现有技术中，屏蔽泵的防垢手段主要还是集中在屏蔽套的内孔表面光洁度的处理上，这样的工艺复杂、设备投入和产品成本高，而效果却并不明显，这使得许多原本采用此工艺的厂家也陷入困境。
本发明技术方案主要包括四个步骤，即清洗→烘干→浸润→固化。
本实施例公开了一种屏蔽水泵的防垢的处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗:采用超声波清洗屏蔽套和转子的表面,去除表面杂质和残留油污；
(2)烘干或沥干:采用烘干或自然沥干的方式,去除清洗后的屏蔽套和转子表面的液体；
(3)浸润:将经过步骤(2)处理后的屏蔽套和转子置于油脂中进行浸润,使屏蔽套和转子的表面形成一层油膜；
(4)膜层硬化:采用烘干或自然风干的方式,使浸润后的油膜硬化,从而固化在屏蔽套和转子的表面上形成一层保护膜。
优选地，在步骤(1)执行之前首先向装有清水的超声波清洗池里投入适当的不锈钢清洗剂，等待清洗剂完全融化后把装在料框里的屏蔽套和转子沉浸入水池中。
清洗池内的温度达到设定的60℃温度后停止加热，开启超声波机，确认超声波震子工作正常，清洗时间10分钟，清洗完毕再进行清水冲洗。优选地，所述超声波的频率为40hz。
把清洗干净的屏蔽套和转子连框提起，放到烘干机进行热风烘干，通入80℃的热风，时间1小时，优选地，在烘干之后进行自然冷却处理。
然后，把经过清洗和烘干处理的屏蔽套和转子，沉浸入主要材料成分为聚四氟乙烯的干性皮膜油的容器里，浸润5分钟，屏蔽套表面均匀浸润上一层油膜，转子表面同样均匀浸润上一层油膜，同时油膜的高流动性也使它渗入到转子外壳与端面护套直接，填充间隙。
浸润完毕，提起，沥干，自然固化。整个工艺处理结束。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。