油井加药泵的制作方法

本发明属于油井地面辅助设备，具体地说：是一种通过装在油井光杆部位的压盘，推动安装在井口的加药泵活塞，向油井加注药剂的一种工具。

背景技术：

石油开采中油井井口加药装置比较多，主要有电动和机械以及靠重力滴注等多种加药方式。中国专利(申请号：200820011941.5)公布了一种“井口连续加药装置”，该装置属于机械式，能实现基本的加药功能。但是，该加药装置存在着：安装调试繁杂、药剂加注不精准、加注量不易调节等问题。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供了一种油井加药泵，这种油井加药泵克服了现有技术加药不精准、加药量不易控制调整加药量繁杂的问题。

为实现发明目的所采取的技术方案是:由本体、活塞杆、密封圈、调节帽、回位弹簧、进出液阀以及固定在光杆上的压盘等组成的加药泵在活塞杆的上端与压盘之间设置一缓冲装置，以及套设在活塞杆上能控制活塞杆回弹高度的调节帽，调节帽与本体螺纹连接，转动调节帽就可以精确调整活塞杆的回弹高度从而实现排量的精确控制，加药泵活塞杆在下死点时缓冲装置是受压缩状态，这样可以实现每个冲程都能让活塞杆到达下死点，活塞杆与压盘在下行接触后运动不再完全同步，其活塞杆的行程也不再依赖于活塞杆与压盘接触后同步的行程，故排量调整方便、精准，对压盘的安装位置精度要求也大幅度降低。

本发明所带来的有益效果是：在几乎不增加制造成本的前提下，降低了加药泵的安装调试的难度、提高了加注精度、降低了加药泵发生气锁的可能性。

附图说明

图1为油井加药泵一种实施例的结构原理剖视图；

图2为压盘缓冲弹簧内置式缓冲装置；

图3为压盘缓冲弹簧外置式缓冲装置；

图4为压盘扭簧式缓冲装置。

图中(1)缓冲帽、(2)缓冲弹簧、(3)定位销轴组成所谓的缓冲装置、(4)是活塞杆、(5)是调节帽、(6)是回位弹簧、(7)是本体、(8)是进出液阀、(9)是密封圈、(10)是光杆、(11)是压盘。

具体实施方式

图1中缓冲帽(1)、定位销轴(3)、活塞杆(4)、调节帽(5)、本体(7)、进出液阀(8)零部件为机械加工而成；缓冲弹簧(2)、回位弹簧(6)用冷缠绕再经高温热处理定型而成，定位销轴(3)将缓冲帽(1)固定在活塞杆(4)上部，缓冲弹簧(2)呈压缩状态安装在缓冲帽(1)内部；密封圈(9)高温硫化而成，安装在活塞杆(4)下端切槽内；调节帽(5)与本体(7)通过螺纹连接，调节帽(5)与活塞杆(4)中部的台肩上端面接触；回位弹簧(6)环绕活塞杆(4)呈压缩状态置于本体(7)内部；进出油阀(8)与本体(7)边侧螺纹连接；压盘(11)安装在光杆(10)上。

油井加药泵的动力来自于抽油机下行的重力，光杆(10)下行时，固定在光杆(10)上的压盘(11)通过缓冲装置推动活塞杆(4)压缩本体(7)体内的药剂，将药剂注入油井；抽油机上行时回位弹簧(6)推动活塞杆(4)上行回位，完成药剂的抽吸、排出。

图2、图3、图4是安装在压盘上几种方式的缓冲装置，其功能与活塞杆上端缓冲装置一致。在活塞杆和压盘之间的任何其它形式的缓冲装置均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明的油井加药泵，是一种通过装在光杆上的压盘，推动加药泵活塞杆，向油井加注药剂的一种工具。为使油井加药泵在工作中活塞杆每次都能平稳的到达下死点，且加注剂量精确活塞杆与压盘之间设有缓冲装置，以及套设在活塞杆上能控制活塞杆回弹高度的调节帽，转动调节帽就可以精确调整活塞杆的回弹高度从而实现排量的精确控制；活塞杆与固定于光杆上的压盘在下行接触后运动速度不再完全相同，其活塞杆的行程也不再依赖于活塞杆与压盘接触后同步的行程，故排量调整方便、精准，且确保油井加药泵不受冲击而损坏的同时，使活塞每个冲次均到达下死点，减小余隙，提高加注精准度。

技术研发人员：刘雨文;徐加军;刘吉明;聂莉萍;崔汝东;崔涛;信思英;姚连勇;刘家意
受保护的技术使用者：东营市海天石油科技有限责任公司
技术研发日：2017.07.20
技术公布日：2017.09.15