本发明涉及泵体设备领域,具体为一种多功能双出水口抽水泵。
背景技术:
泵是输送或使流体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传输给液体,是液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、选乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
现在目前的抽水泵,都为传统的抽水泵,结构固定,固定机械喷头喷洒的过程中如果临时改变方向,需要调整整个泵体结构,由于整个泵体结构较重,需花费大量时间,较为麻烦,移动机械式喷洒过程中如遇到特殊的地形时,由于改变地形次数过多的原因,普通的单出口泵体实施有较大的难度。为了解决上述问题,因此我们提出了一种多功能双出水口抽水泵。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种多功能双出水口抽水泵,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多功能双出水口抽水泵,由支撑板、电机、稳定箱和泵体构成,所述电机底端设有支撑架,电机通过导线连接芯片盒内部,所述芯片盒通过导线与开关连接,所述稳定箱内部设有轴承,所述轴承分别与连接轴和电机转动轴连接,所述连接轴另一端与接泵体内的转动扇连接,所述泵体上设有第一出水管、第二出水管和进水管,所述第一出水管表面设有固定孔,第一出水管内部设有限位固定扣和过滤网。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第二出水管表面设有固定孔,内部设有限位固定扣和过滤网,所述过滤网由金属合成纤维构成。
作为本发明的一种优选实施方式,所述固定扣由密封板镶嵌于限位固定扣密封固定,所述密封板表面设有橡胶膜套。
作为本发明的一种优选实施方式,所述泵体底端设有支撑柱,所述支撑柱分别与泵体底面和支撑板表面固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
通过双出水管的设计,方便了机械喷洒过程中,改变喷洒方向的时候,不用通过调整整个泵体结构即可实现,在移动机械式喷洒过程中遇到喷洒特殊路段时,双出水管同开会造成浪费的情况下,也不用调整移物体的方向,只需改变出水口的出水方向,即可实现不同方向的喷洒,简单方便。
附图说明
图1为本发明一种多功能双出水口抽水泵整体平面结构示意图;
图2为本发明一种多功能双出水口抽水泵泵体外观结构示意图;
图3为本发明一种多功能双出水口抽水泵泵体内部装置结构示意图;
图中:1-支撑板,2-电机,3-稳定箱,4-泵体,5-轴承,6-连接轴,7-第一出水管,8-第二出水管,9-进水管,10-过滤网,11-密封板,12-固定孔,13-限位固定扣,201-支撑架,202-导线,203-芯片盒,204-开关,401-支撑柱,402-转动扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种多功能双出水口抽水泵,由支撑板1、电机2、稳定箱3和泵体4构成,所述电机2底端设有支撑架201,电机2通过导线202连接芯片盒203内部,所述芯片盒203通过导线与开关204连接,所述稳定箱3内部设有轴承5,所述轴承5分别与连接轴6和电机2转动轴连接,所述连接轴5另一端与接泵体4内的转动扇402连接,所述泵体4上设有第一出水管7、第二出水管8和进水管9,所述第一出水管7表面设有固定孔12,第一出水管7内部设有限位固定扣13和过滤网10。
作为本发明的一种优选实施方式,所述第二出水管7表面设有固定孔12,内部设有限位固定扣13和过滤网10,所述过滤网10由金属合成纤维构成。固定孔的设定方便了限位固定扣的嵌入,过滤网通过金属纤维材料的制作,增强了过滤网的使用寿命,有韧性能阻挡高压力下水的冲击力,同时也避免了压力过高的喷洒,将固体颗粒冲击植物或农作物,给其带来一定损害。
作为本发明的一种优选实施方式,所述固定扣13由密封板11镶嵌于限位固定扣13密封固定,所述密封板11表面设有橡胶膜套。固定扣保证出水口的开启和密封,橡胶膜套的设定增强了结构的密封性,保证了单出水口的顺利喷洒。
作为本发明的一种优选实施方式,所述泵体4底端设有支撑柱401,所述支撑柱401分别与泵体4底面和支撑板1表面固定连接。由于整个泵体结构较重,由焊接的支撑柱来支撑,保证了喷洒时过大的压力,造成的抖动,保证了整个泵体结构的稳定性。
需要说明的是,本发明一种多功能双出水口抽水泵,将进入管9与连接水管对接,确定喷洒的方向后,通过限位固定扣13密封第一出水管7或第二出水管8后,开启进水管9的阀门,确定电机2正转或逆转,开启开关204,通过导线202,将信号传输给芯片盒203,芯片盒203将信号直接传输给电机2,导致电机2运转,电机2上的转动轴通过轴承5带动泵体4内的转动扇402的转动,拿起喷头即可喷洒。在遇到特殊路况时,固定出水管调整电机2的运转方向即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。