本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及风机固定结构及空调设备。
背景技术：
目前，安装在空调设备的底盘上的风机，与底盘的配合不够稳定，随着对空调设备的长期使用，存在风机相对底盘发生位置偏移的风险，而且现有的风机的扇叶部位占用了较多的风道空间，不利于空调设备排风，从而影响产品的运行能效，不利于用户的使用体验。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风机固定结构。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风机固定结构的空调设备。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风机固定结构，包括：底盘，所述底盘上设置有凹槽；所述风机，所述风机的至少部分位于所述凹槽所限定出的空间内。
本实用新型上述实施例所述的风机固定结构，通过在底盘上设置凹槽，使风机的一部分组成部件(即至少部分)嵌入该凹槽在底盘上所限定出的空间内，从而起到对风机的定位作用，可以有效地避免由于风机运行震动或挪动设备过程中导致的风机相对于底盘移位的情况发生；同时通过使风机的至少部分位于底盘上的凹槽所限定出的空间内，能够减少该部分对风道空间的无效占用量，从而在相同效率下实现产品减薄，并从整体上降低气流阻力，提升产品运行能效，达到提升用户的使用体验的效果。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的风机固定结构还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述凹槽包括相互连接的底槽壁和侧槽壁，其中，所述侧槽壁呈倾斜设置。
在本方案中，将底盘上的凹槽的测槽壁相对于其底槽壁设置为倾斜结构，利于风机将气流导向风道空间，从而起到增强导风效果的作用，进一步拓展产品的使用功能。
上述任一技术方案中，所述风机包括扇叶及用于驱动所述扇叶旋转的电机，所述扇叶包括底盘部及所述底盘部上的叶片，所述底盘部位于所述凹槽内并能在所述凹槽内旋转。
在本方案中，具体可以将风机的扇叶的底盘部设置在凹槽所限定的空间内，而使扇叶的叶片位于凹槽限定出的空间之外，可以有效地减小风机送风风力的损失，以及为了确保风机能够向风道空间内顺利送风，需确保扇叶的底盘部在风机的电机的带动下能够在该凹槽内进行无障碍旋转。
上述任一技术方案中，所述凹槽与所述底盘部适配。
在本方案中，通过使底盘上的凹槽与扇叶的底盘部相适配，不仅可以确保扇叶的底盘部能够在该凹槽内进行无障碍旋转，同时可以有效地避免风机过多地占用底盘空间。
上述任一技术方案中，所述底盘部的内表面与所述凹槽的槽口平齐。
在本方案中，通过将底盘部的内表面与凹槽的槽口设置为平齐的构造，不仅可以进一步减小风机的风力损失，同时可以确保从扇叶的叶片甩出的风刚好与设置在底盘中的风道表面相切，使风机出风基本持平，从而实现平滑送风。
上述任一技术方案中，所述电机上设有定位凸部，所述凹槽的所述底槽壁上设有适于与所述定位凸部配合的定位凹槽。
在本方案中，具体可以通过设置在凹槽的底槽壁上的定位凹槽与风机的电机的定位凸部的相互配合将风机的电机稳固在底盘上，进而实现风机与底盘的固定连接。
上述任一技术方案中，所述风机固定结构还包括：弹性缓冲部件，设置于所述定位凸部表面与所述定位凹槽表面之间。
在本方案中，为了避免由于电机与底盘之间的相互碰撞而导致降低产品的良品率，可以在电机的定位凸部表面和底盘的定位凹槽表面之间设置用于对电机的振动起到缓冲作用的弹性缓冲部件，从而减少电机向底盘传递的振动，弱化两者之间的碰撞，以起到减振的作用，进一步降低电机向外界辐射的振动。
上述任一技术方案中，所述定位凸部上套装有所述弹性缓冲部件，其中，所述弹性缓冲部件上设有用于排气的排气孔。
在本方案中，具体可以在将设置在电机的定位凸部和底盘的定位凹槽之间的弹性缓冲部件先套设在定位凸部上，以避免使用过程中弹性缓冲部件脱落现象的发生，然后再将套设有弹性缓冲部件的定位凸部与定位凹槽适配，使得装配更加方便，以及为了确保弹性缓冲部件与定位凸部之间实现无缝贴合，确保二者之间连接可靠性，可以在弹性缓冲部件上设置排气孔，能够在将弹性缓冲部件套装在定位凸部上时进行排气，便于将弹性缓冲部件套在定位凸部上；进一步地，将弹性缓冲部件套在定位凸部上，可以增大弹性缓冲部件与定位凸部之间的接触面积，从而能够更好地减少电机向底盘传递的振动，提高减振效果，同时在风机的电机工作向外界散热时，起到降低电机的机身温度，进而提高电机的工作效率的效果。
上述任一技术方案中，所述底盘的所述定位凹槽位置处设有与所述定位凹槽连通的排气孔。
在本方案中，为了在将套有弹性缓冲部件的定位凸部安装进定位凹槽时，将弹性缓冲部件与定位凸部之间的气体、弹性缓冲部件与定位凹槽之间的气体顺利排出，可以优选地在底盘的定位凹槽处设置与定位凹槽连通的排气孔；同时也能够起到将电机产生的热量散发出去的效果。
上述任一技术方案中，所述风机固定结构还包括：电机罩，与所述底盘连接，所述电机被限位于所述电机罩与所述底盘围设出的空间内。
在本方案中，为了将风机的电机稳固地安装在底盘上，可以通过与底盘相互连接的电机罩固定电机，使电机位于电机罩与底盘围设形成的空间内；进一步地可以将电机罩与底盘通过螺钉或螺栓连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于电机的拆卸与维护。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括上述任一技术方案中所述的风机固定结构。
本实用新型上述实施例提供的空调设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的风机固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述风机固定结构的分解结构示意图；
图2是图1中所示的风机固定结构的俯视结构示意图；
图3是图2中所示A-A的剖视结构示意图；
图4是图3中所示B部的放大结构示意图；
图5是图2中所示C部的放大结构示意图。
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10底盘，102凹槽，1022底槽壁，1024侧槽壁，1026定位凹槽，20风机，202扇叶，2022底盘部，2024叶片，204电机，2042定位凸部，30电机罩。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述风机固定结构及空调设备。
如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风机固定结构，包括：底盘10，所述底盘10上设置有凹槽102；所述风机20，所述风机20的至少部分位于所述凹槽102所限定出的空间内。
本实用新型上述实施例所述的风机20固定结构，通过在底盘10上设置凹槽102，使风机20的一部分组成部件(即至少部分)嵌入该凹槽102在底盘10上所限定出的空间内，从而起到对风机20的定位作用，可以有效地避免由于风机20运行震动或挪动设备过程中导致的风机20相对于底盘10移位的情况发生；同时通过使风机20的至少部分位于底盘10上的凹槽102所限定出的空间内，能够减少该部分对风道空间的无效占用量，从而在相同效率下实现产品减薄，并从整体上降低气流阻力，提升产品运行能效，达到提升用户的使用体验的效果。
进一步地，如图1和图4所示，所述凹槽102包括相互连接的底槽壁1022和侧槽壁1024，其中，所述侧槽壁1024呈倾斜设置。
在该实施例中，将底盘10上的凹槽102的测槽壁相对于其底槽壁1022设置为倾斜结构，利于风机20将气流导向风道空间，从而起到增强导风效果的作用，进一步拓展产品的使用功能。
进一步地，如图1和图4所示，所述风机20包括扇叶202及用于驱动所述扇叶202旋转的电机204，所述扇叶202包括底盘部2022及所述底盘部2022上的叶片2024，所述底盘部2022位于所述凹槽102内并能在所述凹槽102内旋转。
在该实施例中，具体可以将风机20的扇叶202的底盘部2022设置在凹槽102所限定的空间内，而使扇叶202的叶片2024位于凹槽102限定出的空间之外，可以有效地减小风机20送风风力的损失，以及为了确保风机20能够向风道空间内顺利送风，需确保扇叶202的底盘部2022在风机20的电机204的带动下能够在该凹槽102内进行无障碍旋转。
进一步地，在上述实施例中，所述凹槽102与所述底盘部2022适配。
在该实施例中，通过使底盘10上的凹槽102与扇叶202的底盘部2022相适配，不仅可以确保扇叶202的底盘部2022能够在该凹槽102内进行无障碍旋转，同时可以有效地避免风机20过多地占用底盘10空间。
进一步地，如图4所示，上述任一技术方案中，所述底盘部2022的内表面与所述凹槽102的槽口平齐。
在该实施例中，通过将底盘部2022的内表面与凹槽102的槽口设置为平齐的构造，不仅可以进一步减小风机20的风力损失，同时可以确保从扇叶202的叶片2024甩出的风刚好与设置在底盘10中的风道表面相切，使风机20出风基本持平，从而实现平滑送风。
进一步地，所述电机204上设有定位凸部2042，如图3所示，所述凹槽102的所述底槽壁1022上设有适于与所述定位凸部2042配合的定位凹槽1026，如图1所示。
在该实施例中，具体可以通过设置在凹槽102的底槽壁1022上的定位凹槽1026与风机20的电机204的定位凸部2042的相互配合将风机20的电机204稳固在底盘10上，进而实现风机20与底盘10的固定连接。
进一步地，所述风机20固定结构还包括：弹性缓冲部件(图中未示出)，设置于所述定位凸部2042表面与所述定位凹槽1026表面之间。
在该实施例中，为了避免由于电机204与底盘10之间的相互碰撞而导致降低产品的良品率，可以在电机204的定位凸部2042表面和底盘10的定位凹槽1026表面之间设置用于对电机204的振动起到缓冲作用的弹性缓冲部件，从而减少电机204向底盘10传递的振动，弱化两者之间的碰撞，以起到减振的作用，进一步降低电机204向外界辐射的振动。
进一步地，在上述实施例中，所述定位凸部2042上套装有所述弹性缓冲部件，其中，所述弹性缓冲部件上设有用于排气的排气孔(图中未示出)。
在该实施例中，具体可以在将设置在电机204的定位凸部2042和底盘10的定位凹槽1026之间的弹性缓冲部件先套设在定位凸部2042上，以避免使用过程中弹性缓冲部件脱落现象的发生，然后再将套设有弹性缓冲部件的定位凸部2042与定位凹槽1026适配，使得装配更加方便，以及为了确保弹性缓冲部件与定位凸部2042之间实现无缝贴合，确保二者之间连接可靠性，可以在弹性缓冲部件上设置排气孔，能够在将弹性缓冲部件套装在定位凸部2042上时进行排气，便于将弹性缓冲部件套在定位凸部2042上；进一步地，将弹性缓冲部件套在定位凸部2042上，可以增大弹性缓冲部件与定位凸部2042之间的接触面积，从而能够更好地减少电机204向底盘10传递的振动，提高减振效果，同时在风机20的电机204工作向外界散热时，起到降低电机204的机身温度，进而提高电机204的工作效率的效果。
具体地，弹性缓冲部件上的排气孔的数量为一个或多个，当排气孔为一个时，排气孔设置在弹性缓冲部件的底壁中间位置，当然也可以设置在其他便于排气和散热的位置，排气孔也可以根据需要设置成多个，当排气孔为多个时，多个排气孔均匀的设置在弹性缓冲部件的底壁上，一方面便于缓冲件的生产制造，降低制造难度；另一方面使得定位凸部2042的各个位置散热情况相同，不会存在局部过热的现象，进而提高电机204的工作效率。
进一步地，在上述实施例中，所述底盘10的所述定位凹槽1026位置处设有与所述定位凹槽1026连通的排气孔(图中未示出)。
在该实施例中，为了在将套有弹性缓冲部件的定位凸部2042安装进定位凹槽1026时，将弹性缓冲部件与定位凸部2042之间的气体、弹性缓冲部件与定位凹槽1026之间的气体顺利排出，可以优选地在底盘10的定位凹槽1026处设置与定位凹槽1026连通的排气孔；同时也能够起到将电机204产生的热量散发出去的效果。
进一步地，如图2和图5所示，所述风机20固定结构还包括：电机罩30，与所述底盘10连接，所述电机204被限位于所述电机罩30与所述底盘10围设出的空间内。
在该实施例中，为了将风机20的电机204稳固地安装在底盘10上，可以通过与底盘10相互连接的电机罩30固定电机204，使电机204位于电机罩30与底盘10围设形成的空间内；进一步地可以将电机罩30与底盘10通过螺钉或螺栓连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于电机204的拆卸与维护。
本实用新型第二方面的实施例提供的空调设备，包括上述任一实施例中所述的风机固定结构。
可选地，所述空调设备具体可以为暖风机。
本实用新型上述实施例提供的空调设备，通过设置有上述任一实施例中所述的风机固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的风机固定结构及空调设备，通过在底盘上设置凹槽时风机的至少部分位于该凹槽所限定出的空间内，可以有效地避免由于风机运行震动或挪动设备过程中导致的风机相对于底盘移位的情况发生，并能够减少该部分对风道空间的无效占用量，从而在相同效率下实现产品减薄，以从整体上降低气流阻力，提升产品运行能效，达到提升用户的使用体验的效果。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。