斜盘式柱塞泵摩擦副结构的制作方法

本发明涉及一种斜盘式柱塞泵摩擦副结构，属于液压柱塞泵结构领域。

背景技术：

缸体与配流盘，缸体与柱塞是液压柱塞泵重要的摩擦副。

目前国外知名液压元件制造商设计缸体与配流盘摩擦副，缸体与柱塞摩擦副的普遍结构为：纯球铁缸体+铜件配流盘、球铁+钢件结构。在国内液压柱塞泵的开发、设计、使用验证中发现存在诸多问题，如柱塞泵缸体与柱塞拉毛，导致主泵失效损坏。缸体与配流盘磨损，密封带被破坏，引起内泄大，造成骨架油封破损，柱塞泵漏油等故障。因此，开发一种优化的、适合国内使用工况的新型摩擦副结构已经迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：解决或者降低液压柱塞泵在实际应用中面临的缸体柱塞拉毛、缸体配流盘摩擦副磨损，导致液压泵失效的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种斜盘式柱塞泵摩擦副结构，其特征在于，包括缸体烧结件，缸体烧结件的下面设有材质为钢件的配流盘，缸体烧结件上设有柱塞孔，柱塞孔内镶有与柱塞形成往复运动摩擦副的铜套。

优选地，所述的铜套与柱塞孔过盈配合连接；铜套的外径基本尺寸为在柱塞孔基本尺寸的基础上增加0.10-0.12mm。

优选地，所述的缸体烧结件由球铁材料的缸体本体与其底部的铜基结烧而成。

优选地，所述的铜基的尺寸与配流盘的尺寸相配合。

本发明的缸体烧结件与更改材质的配流盘形成摩擦副，可以有效避免磨损带来的内泄量变大，造成骨架油封破损的问题；铜套镶在柱塞孔内，与柱塞形成往复运动的摩擦副，由于铜材偏软，避免了柱塞孔与柱塞发生烧结和拉毛，减少了液压主泵损坏失效的可能性。

附图说明

图1为缸体烧结件的示意图；

图2为缸体内镶铜套的剖视示意图；

图3为一种斜盘式柱塞泵摩擦副结构的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明为一种斜盘式柱塞泵摩擦副结构，如图3所示，其包括缸体烧结件1、铜套2和更改材质的配流盘3。配流盘3的材质更改为钢件。缸体烧结件1的底部设有与其匹配的配流盘3。

如图1所示，缸体烧结件1是由缸体本体材料球铁与铜材烧结而成，即铜基12通过烧结工艺烧结在缸体本体11上，通过后续的精加工，使铜基2尺寸达到与配流盘3相配合的尺寸。

如图2所示，铜套2是根据柱塞孔的尺寸进行设计，铜套2的外径基本尺寸为在柱塞孔基本尺寸的基础上增加0.10-0.12mm，保证了铜套2镶入缸体本体11有足够的过盈量，铜套2既不会被拉托，也不会发生变形。

铜套2镶在缸体本体11的柱塞孔内，与柱塞形成往复运动的摩擦副。

本发明通过缸体烧结件1底部烧结的铜基12与更改材质的配流盘3形成摩擦副，避免了因为配流盘3质量小，材料软而易于磨损的问题。铜套2与缸体烧结件1柱塞孔采用压力机压入，柱塞(钢件)与铜套2形成往复运动的摩擦副，由于铜材材质较软，避免了柱塞与球铁件往复运动，高温粘结、拉毛的问题。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种斜盘式柱塞泵摩擦副结构，其特征在于，包括缸体烧结件，缸体烧结件的下面设有材质为钢件的配流盘，缸体烧结件上设有柱塞孔，柱塞孔内镶有与柱塞形成往复运动摩擦副的铜套。本发明的缸体烧结件与更改材质的配流盘形成摩擦副，可以有效避免磨损带来的内泄量变大，造成骨架油封破损的问题；铜套镶在柱塞孔内，与柱塞形成往复运动的摩擦副，由于铜材偏软，避免了柱塞孔与柱塞发生烧结和拉毛，减少了液压主泵损坏失效的可能性。

技术研发人员：钱绪;余红波;马宗宇
受保护的技术使用者：龙工(上海)精工液压有限公司
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2018.11.06