本发明涉及脱硫泵装置技术领域，具体地说，涉及一种脱硫泵。
背景技术：
在工业生产过程中，会产生大量的含硫废气液，这些含硫废气液一旦排入环境中，会对环境造成严重的污染，通常在脱硫塔上配套设置脱硫泵。脱硫泵可用作石灰石浆输送、石膏液排出、过滤器给料、吸收塔循环、回收工业液体介质等。现有的脱硫泵结构复杂、安装不方便，耐磨性差、耐腐蚀性能低，使用寿命较短，维护检修工作量大；由于脱硫泵的使用环境比较恶劣，现有脱硫泵采用传统的轴封结构，易磨损、密封效果不理想，需要定期进行更换。因此，需要一种结构紧凑，安装方便，运行性能稳定，密封效果理想的脱硫泵。
本
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有脱硫泵装置存在的不足，提供一种脱硫泵。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种脱硫泵，包括托架，所述托架通过轴承组件连接主轴，所述轴承组件端部设置有机械密封件，所述机械密封件外侧设置有机封压盖，所述机封压盖外侧连接泵盖，所述泵盖外侧连接泵体，所述泵体内部设置有叶轮。
上述的一种脱硫泵，所述轴承组件包括前端轴承组件及后端轴承组件，所述前端轴承组件外侧设置有前轴承压盖，所述后端轴承组件外侧设置有后轴承压盖，所述前轴承压盖左端设置有机械密封件，所述轴承组件外侧设置有护罩，所述护罩通过螺栓组件与所述托架连接。
上述的一种脱硫泵，所述机封压盖通过螺栓组件与所述托架连接，所述机封压盖套装在所述主轴上，所述机封压盖与所述主轴之间设置有耐油橡胶圈，所述耐油橡胶圈与所述机封压盖之间设置有石棉垫。
上述的一种脱硫泵，所述泵盖内端与所述机封压盖连接，所述泵盖中心位置安装孔，所述安装孔卡设在所述耐油橡胶圈上，所述泵盖外端通过螺栓组件与所述托架连接。
上述的一种脱硫泵，所述泵体内端与所述泵盖连接，所述泵体外端通过螺栓组件与所述托架连接，所述泵体内部设置有圆形型腔，所述泵体轴向端面上设置有进液口，所述泵体顶部设置有出液口。
上述的一种脱硫泵，所述圆形型腔内部设置有叶轮，所述叶轮通过叶轮螺母与所述主轴左端部连接。
上述的一种脱硫泵，所述泵盖在所述叶轮安装侧设置有凹槽。
上述的一种脱硫泵，所述主轴右端通过键槽组件与电机设备连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种脱硫泵，脱硫泵的托架，通过轴承组件连接主轴，轴承组件端部设置有机械密封件，机械密封件外侧设置有机封压盖，机封压盖外侧连接泵盖，泵盖外侧连接泵体，泵体内部设置有叶轮，该脱硫泵结构简单紧凑，安装方便快捷，泵体及叶轮采用特制c10系列耐磨耐腐蚀双相合金制造，具有良好的耐磨耐腐蚀性，延长了脱硫泵的使用寿命；轴封采用集装式机械密封形式，密封性能可靠，使用寿命长，与现有脱硫泵采用的密封结构相比密封性能更加稳定。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
附图中：1、托架；2、轴承组件；21、前端轴承组件；22、后端轴承组件；3、主轴；31、键槽组件；4、前轴承压盖；5、后轴承压盖；6、机械密封件；7、机封压盖；8、耐油橡胶圈；9、石棉垫；10、泵盖；11、泵体；111、圆形型腔；112、进液口；113、出液口；12、叶轮；13、叶轮螺母；14、护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
参阅图1，一种脱硫泵包括托架1，托架1通过轴承组件2连接主轴3，轴承组件2端部设置有机械密封件6，机械密封件6外侧设置有机封压盖7，机封压盖7外侧连接泵盖10，泵盖10外侧连接泵体11，泵体11内部设置有叶轮12。
进一步地，轴承组件2包括前端轴承组件21及后端轴承组件22，前端轴承组件21外侧设置有前轴承压盖4，后端轴承组件22外侧设置有后轴承压盖5，前轴承压盖4左端设置有机械密封件6，轴承组件2外侧设置有护罩14，护罩14通过螺栓组件与托架1连接；
进一步地，机封压盖7通过螺栓组件与托架1连接，机封压盖7套装在主轴3上，机封压盖7与主轴3之间设置有耐油橡胶圈8，耐油橡胶圈8与机封压盖7之间设置有石棉垫9。
进一步地，泵盖10内端与机封压盖7连接，泵盖10中心位置安装孔，安装孔卡设在耐油橡胶圈8上，泵盖10外端通过螺栓组件与托架1连接。
进一步地，泵体11内端与泵盖10连接，泵体11外端通过螺栓组件与托架1连接，泵体11内部设置有圆形型腔111，泵体11轴向端面上设置有进液口112，泵体11顶部设置有出液口113。
进一步地，圆形型腔111内部设置有叶轮12，叶轮12通过叶轮螺母13与主轴3左端部连接。
进一步地，泵盖10在叶轮12安装侧设置有凹槽101。
进一步地，主轴3右端通过键槽组件31与电机设备连接。
该脱硫泵包括托架1，主轴3通过轴承组件2安装到托架1上，轴承组件2包括前端轴承组件21及后端轴承组件22，前端轴承组件21外侧安装有前轴承压盖4，后端轴承组件22外侧安装后轴承压盖5，轴承组件2外侧安装有护罩14，护罩14通过螺栓组件与托架1连接，通过护罩14对轴承组件2进行保护，前轴承压盖4外侧安装机械密封件6，机械密封件6外侧安装机封压盖7，机封压盖7套装在主轴3上，机封压盖7与主轴3之间安装有耐油橡胶圈8，耐油橡胶圈8与机封压盖7之间设置有石棉垫9，耐油橡胶圈8与石棉垫9相互配合使用，具有良好的密封效果，机封压盖7外侧安装泵盖10，泵盖10通过中心孔卡设在耐油橡胶圈8上，泵盖10内端与机封压盖7连接，外端与托架1连接，泵盖10外侧连接泵体11，泵体11轴向端面上设置有进液口112，泵体11顶部设置有出液口113，泵体11内部设置有圆形型腔111，圆形型腔111内部设置有叶轮12，叶轮12通过叶轮螺母13与主轴3左端部连接，泵盖10在叶轮12安装侧设置有凹槽101，凹槽101的内表面与叶轮12连接端的外表面有一定的空间，以便叶轮12的安装，主轴3右端通过键槽组件31与电机设备连接，泵体11、叶轮12采用特制c10系列耐磨耐腐蚀双相合金制造，具有良好的耐磨耐腐蚀性，延长了脱硫泵的使用寿命。
综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，仅为本发明的实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。本发明不受上述实施例的限制，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应落入本发明的范围内。本发明的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。