本发明涉及一种压气机叶型,具体涉及一种提高氦气压气机单级压比的叶型。
背景技术:
因氦气比空气的物理性质优异,而被用于闭式涡轮发动机作为工质。现有的氦气压气机,单级压比很低,在满足效率的情况下,通常采用增加级数的方法来提高氦气压气机的效率,但是这样会做增长氦气压气机的轴向尺寸,使整体的尺寸增大,占用较大的空间。
技术实现要素:
本发明为了解决现有的氦气压气机单级压比很低的问题,而提供一种提高氦气压气机单级压比的叶型。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
所述叶型由前缘、尾缘、吸力面和压力面组成;
压力面和吸力面相对设置,压力面和吸力面的两侧通过圆弧面过渡,压力面向外凸起,吸力面向内凹,其中一个圆弧面的曲率比另一个圆弧面的曲率大,曲率较大的圆弧面为前缘,曲率较小的圆弧面为尾缘,所述叶型的厚度从前缘到尾缘的先增大再减小;
所述叶型的几何转折角为30°~50°,所述叶型的进口气流角为20°~60°。
进一步地,所述叶型的出口气流角为-20°~0°。
进一步地,所述叶型的进气冲角为-2°~2°。
进一步地,叶栅稠度在0.8-1.5之间。
进一步地,所述叶型的进口几何角为18°~62°。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明的几何转折角为30°~50°,使气流的转折角增大,叶栅的做功能力增强,同时为避免叶栅吸力面尾缘气流分离,需要减小进口气流角,从而将进口气流角设置为20°~60°,叶栅进口几何角也随之减小,最终使气流出口获得的压力增大,使本发明应用在氦气压气机上,能显著提高单级压比,进而在不增加级数的情况下来满足氦气压气机的压比。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1来说明本实施方式,本实施方式所述叶型由前缘1、尾缘2、吸力面3和压力面4组成;
压力面4和吸力面3相对设置,压力面4和吸力面3的两侧通过圆弧面过渡,压力面4向外凸起,吸力面3向内凹,其中一个圆弧面的曲率比另一个圆弧面的曲率大,曲率较大的圆弧面为前缘1,曲率较小的圆弧面为尾缘2,所述叶型的厚度从前缘1到尾缘2的先增大再减小;
所述叶型的几何转折角为30°~50°,所述叶型的进口气流角β1为20°~60°。
具体实施方式二:结合图1来说明本实施方式,本实施方式所述叶型的出口气流角β2为-20°~0°。
如此设置,当进口气流角β1一定时,出口气流角β2越大,气流转折能力越大,压比也越高。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1来说明本实施方式,本实施方式所述叶型的进气冲角i为-2°~2°。
如此设置,防止气流通过本发明的尾缘2产生分离,进而使压气机的效率获得提升。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式叶栅稠度在0.8-1.5之间。
当本发明叶栅稠度为0.8-1.5时,气流流经本发明时,气流的进气角达到临界值,此时气流转折角不再增加,本发明的叶栅做功处于恒定状态。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图1来说明本实施方式,本实施方式所述叶型的进口几何角β1a为18°~62°。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。