一种新型低噪音功能的风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，具体为一种新型低噪音功能的风扇。

背景技术：

空调在我们生活中的应用已大部分解决了我们的问题，但是，工作在最基层的员工们，大厂房中空调的实用性较低，支出较大，通常实用工业风扇进行代替，工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，工业风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环。

目前的大多数大型工业风扇，在使用时由于动力较大，机体震动，噪音较大，同时风扇的扇叶通常通过螺栓进行简单装配，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型低噪音功能的风扇，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型低噪音功能的风扇，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有固定板，所述安装箱的底部转动安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有风扇盘，所述风扇盘的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的扇叶，所述风扇盘与扇叶之间设置有加固部件，所述安装箱与风扇盘之间设置有转动机构，所述安装箱的内部设置有电机，所述电机的输出端与转动轴的顶部固定连接。

优选的，所述电机通过稳定架固定安装在安装箱的内部，所述安装箱的内部设置有吸音板。

优选的，所述安装箱的外侧端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的散热鳍片，所述散热鳍片上开设有若干个均匀分布的散热孔。

优选的，所述转动机构包括转动套，所述转动套通过轴承转动安装在安装箱的外侧端面上，所述转动套的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定边，所述固定边与风扇盘之间通过螺栓固定安装。

优选的，所述扇叶上固定安装有第二安装板，所述风扇盘的外侧端面上固定安装有第一安装板，所述第一安装板与第二安装板之间通过安装孔固定安装。

优选的，所述扇叶的上端面上设置有加强板，所述加强板的内侧开设有插接槽，所述风扇盘的外侧端面上固定安装有插接板，所述插接板插接在插接槽的内部，所述插接板与加强板之间通过锁紧孔固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型低噪音功能的风扇，吸音板对电机运转产生的噪音进行降噪处理，散热鳍片和散热孔提高了电机和安装箱的散热效率和效果，转动套、连接板和固定边固定在风扇盘上，转动套通过转动轴承转动安装在安装箱上，使得风扇盘在转动时更加稳定，减小震动，噪音较小，同时提高了风扇盘的安全性，扇叶通过第一安装板和第二安装板进行固定安装，通过插接板插接在插接槽的内部，提高扇叶安装的稳定性和安全性。本实用新型为一种新型低噪音功能的风扇，通过设置转动套、吸音板和加强板等，达到了提高风扇的稳定性和安全性，降低噪音的效果，解决了目前的大多数大型工业风扇，在使用时由于动力较大，机体震动，噪音较大，同时风扇的扇叶通常通过螺栓进行简单装配，安全性较低的问题。

附图说明

图1为一种新型低噪音功能的风扇的结构示意图；

图2为一种新型低噪音功能的风扇中扇叶处的结构示意图；

图3为一种新型低噪音功能的风扇中加强板处的结构示意图。

图中：1-安装箱，2-固定板，3-转动轴，4-风扇盘，5-第一安装板，6-插接板，7-转动套，8-连接板，9-固定边，10-螺栓，11-电机，12-稳定架，13-散热鳍片，14-散热孔，15-吸音板，16-扇叶，17-第二安装板，18-安装孔，19-加强板，20-锁紧孔，21-插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型低噪音功能的风扇，包括安装箱1，所述安装箱1的顶部固定安装有固定板2，所述安装箱1的底部转动安装有转动轴3，所述转动轴3的底部固定安装有风扇盘4，所述风扇盘4的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的扇叶16，所述风扇盘4与扇叶16之间设置有加固部件，所述安装箱1与风扇盘4之间设置有转动机构，所述安装箱1的内部设置有电机11，所述电机11的输出端与转动轴3的顶部固定连接。

所述电机11通过稳定架12固定安装在安装箱1的内部，所述安装箱1的内部设置有吸音板15。

吸音板15对电机运转产生的噪音进行降噪处理。

所述安装箱1的外侧端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的散热鳍片13，所述散热鳍片13上开设有若干个均匀分布的散热孔14。

散热鳍片13和散热孔14提高了电机11和安装箱1的散热效率和效果。

所述转动机构包括转动套7，所述转动套7通过轴承转动安装在安装箱1的外侧端面上，所述转动套7的底部固定安装有连接板8，所述连接板8的底部固定安装有固定边9，所述固定边9与风扇盘4之间通过螺栓10固定安装。

转动套7、连接板8和固定边9固定在风扇盘4上，转动套7通过转动轴承转动安装在安装箱1上，使得风扇盘4在转动时更加稳定，减小震动，噪音较小，同时提高了风扇盘4的安全性。

所述扇叶16上固定安装有第二安装板17，所述风扇盘4的外侧端面上固定安装有第一安装板5，所述第一安装板5与第二安装板17之间通过安装孔18固定安装。

所述扇叶16的上端面上设置有加强板19，所述加强板19的内侧开设有插接槽21，所述风扇盘4的外侧端面上固定安装有插接板6，所述插接板6插接在插接槽21的内部，所述插接板6与加强板19之间通过锁紧孔20固定安装。

扇叶16通过第一安装板5和第二安装板17进行固定安装，通过插接板6插接在插接槽21的内部，提高扇叶16安装的稳定性和安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型低噪音功能的风扇，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述安装箱(1)的底部转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底部固定安装有风扇盘(4)，所述风扇盘(4)的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的扇叶(16)，所述风扇盘(4)与扇叶(16)之间设置有加固部件，所述安装箱(1)与风扇盘(4)之间设置有转动机构，所述安装箱(1)的内部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端与转动轴(3)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型低噪音功能的风扇，其特征在于：所述电机(11)通过稳定架(12)固定安装在安装箱(1)的内部，所述安装箱(1)的内部设置有吸音板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型低噪音功能的风扇，其特征在于：所述安装箱(1)的外侧端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的散热鳍片(13)，所述散热鳍片(13)上开设有若干个均匀分布的散热孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型低噪音功能的风扇，其特征在于：所述转动机构包括转动套(7)，所述转动套(7)通过轴承转动安装在安装箱(1)的外侧端面上，所述转动套(7)的底部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定安装有固定边(9)，所述固定边(9)与风扇盘(4)之间通过螺栓(10)固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种新型低噪音功能的风扇，其特征在于：所述扇叶(16)上固定安装有第二安装板(17)，所述风扇盘(4)的外侧端面上固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)与第二安装板(17)之间通过安装孔(18)固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种新型低噪音功能的风扇，其特征在于：所述扇叶(16)的上端面上设置有加强板(19)，所述加强板(19)的内侧开设有插接槽(21)，所述风扇盘(4)的外侧端面上固定安装有插接板(6)，所述插接板(6)插接在插接槽(21)的内部，所述插接板(6)与加强板(19)之间通过锁紧孔(20)固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种新型低噪音功能的风扇，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有固定板，所述安装箱的底部转动安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有风扇盘，所述风扇盘的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的扇叶，所述风扇盘与扇叶之间设置有加固部件，所述安装箱与风扇盘之间设置有转动机构，本实用新型为一种新型低噪音功能的风扇，通过设置转动套、吸音板和加强板等，达到了提高风扇的稳定性和安全性，降低噪音的效果，解决了目前的大多数大型工业风扇，在使用时由于动力较大，机体震动，噪音较大，同时风扇的扇叶通常通过螺栓进行简单装配，安全性较低的问题。

技术研发人员：张晓磊;赵阳
受保护的技术使用者：苏州欧比特机械有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.08.28