一种壁式工业大风扇的固定座的制作方法

本实用新型涉及工业大风扇技术领域，具体为一种壁式工业大风扇的固定座。

背景技术：

工业大风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，工业大风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环，大型工业大风扇最大直径可达7.3米！采用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，仅需采用1.5kw就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能，比起传统的暖通空调和小型的高速风机，它有无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案，现有技术中，壁式工业大风扇通常直接固定在墙上，不能转动方向，从而造成能扇到的空间非常有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壁式工业大风扇的固定座，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种壁式工业大风扇的固定座，包括外框，所述外框前表面通过铰链转动连接有第一内框，所述第一内框内嵌设有第二内框，所述第一内框底部通过转架与外框连接，所述第一内框一侧通过第一螺栓和螺母与第二内框连接，所述第一内框另一侧通过第二螺栓和螺纹套与第二内框连接，所述外框前表面一侧开设有凹槽，所述外框前表面开设有多个第一安装孔，所述第二内框内壁均匀贯穿开设有多个第二安装孔。

进一步的，所述第一内框两侧表面均开设有第一沉孔，所述螺母和螺纹套分别与两个第一沉孔滑动连接。

进一步的，所述第二内框两侧表面均开设有第二沉孔，且第一螺栓和第二螺栓分别与两个第二沉孔滑动连接。

进一步的，所述第一沉孔的高度与第二沉孔的高度相等，所述螺纹套与凹槽滑动连接。

进一步的，所述转架包括滑套和滑杆，且滑杆与滑套滑动连接。

进一步的，所述滑套通过螺栓与第一内框转动连接，所述滑杆通过螺栓与外框转动连接。

本实用新型提供了一种壁式工业大风扇的固定座。具备以下有益效果：

(1)、该壁式工业大风扇的固定座，通过设置的铰链和第一内框，使得工业大风扇在使用时可以翻转角度，从而使工业大风扇能扇到的横向范围变大，方便根据实际情况进行调节。

(2)、该壁式工业大风扇的固定座，通过设置的第一螺栓和第二螺栓，使得第一内框与第二内框转动连接，从而使工业大风扇所能扇到的竖向范围变大，另外，将第二内框翻转一百八十度时，工业大风扇可以还可以起到排风的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部分放大图；

图3为本实用新型图1的b部分放大图；

图4为本实用新型转架结构示意图。

图中：1、外框；2、第一内框；3、第二内框；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、转架；61、滑套；62、滑杆；7、螺母；8、第一沉孔；9、第二沉孔；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、凹槽；13、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种壁式工业大风扇的固定座，包括外框1，外框1前表面通过铰链转动连接有第一内框2，铰链与第一内框2的前表面连接，在铰链的两个叶片呈一百八十度时，第一内框2嵌设在外框1内，第一内框2内嵌设有第二内框3，使整个固定座的厚度尽量较小，第一内框2底部通过转架6与外框1连接，转架6包括滑套61和滑杆62，且滑杆62与滑套61滑动连接，滑套61通过螺栓与第一内框2转动连接，滑杆62通过螺栓与外框1转动连接，在第一内框2转动时，滑套61和滑杆62均会转动，并且，滑套61和滑杆62之间还会相对运动以改变长度，使得转架6可以与第一内框2和外框1之间形成一个三角形，滑杆62末端套设有橡胶套，用于增加滑套61与滑杆62之间的摩擦力，第一内框2一侧通过第一螺栓10和螺母7与第二内框3连接，第一内框2另一侧通过第二螺栓11和螺纹套13与第二内框3连接，第一内框2两侧表面均开设有第一沉孔8，螺母7和螺纹套13分别与两个第一沉孔8滑动连接，第二内框3两侧表面均开设有第二沉孔9，且第一螺栓10和第二螺栓11分别与两个第二沉孔9滑动连接，第一沉孔8的高度与第二沉孔9的高度相等，即第一沉孔8和第二沉孔9的圆心在同一条水平线上，第一螺栓10和第二螺栓11分别贯穿两个第二沉孔9延伸至第一沉孔8内，使得第二内框3可以在第一内框2中以第一螺栓10和第二螺栓11为轴转动，外框1前表面一侧开设有凹槽12，螺纹套13与凹槽12滑动连接，避免螺纹套13过长而卡在第一内框2外，而导致第二内框3不能嵌设入第一内框2中，外框1前表面开设有多个第一安装孔4，用于将固定座安装到墙上，第二内框3内壁均匀贯穿开设有多个第二安装孔5，用于将工业大风扇安装到固定座上。

工作原理：安装时，首先，通过螺栓贯穿第二安装孔5，将工业大风扇安装到第二内框3内，再将螺栓贯穿第一安装孔4，将外框1连接到墙壁上即完成安装，其次，在使用时，若需要扇特定角度时，转动第一内框2即可，在转动第一内框2时，转架6的长度会发生改变，从而起到支撑作用，另外，在需要调整竖向扇风角度时，翻转第二内框3，并通过螺纹套13锁紧即可，螺纹套13锁紧后，会向第一内框2的方向拉第二内框3，第二内框3与第一内框2之间的摩擦力增加，从而可以避免第二内框3自主转动，在将第二内框3翻转一百八十度时，工业大风扇扇风的方向相反，从而可以产生吸力，起到排风的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种壁式工业大风扇的固定座，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)前表面通过铰链转动连接有第一内框(2)，所述第一内框(2)内嵌设有第二内框(3)，所述第一内框(2)底部通过转架(6)与外框(1)连接，所述第一内框(2)一侧通过第一螺栓(10)和螺母(7)与第二内框(3)连接，所述第一内框(2)另一侧通过第二螺栓(11)和螺纹套(13)与第二内框(3)连接，所述外框(1)前表面一侧开设有凹槽(12)，所述外框(1)前表面开设有多个第一安装孔(4)，所述第二内框(3)内壁均匀贯穿开设有多个第二安装孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种壁式工业大风扇的固定座，其特征在于：所述第一内框(2)两侧表面均开设有第一沉孔(8)，所述螺母(7)和螺纹套(13)分别与两个第一沉孔(8)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种壁式工业大风扇的固定座，其特征在于：所述第二内框(3)两侧表面均开设有第二沉孔(9)，且第一螺栓(10)和第二螺栓(11)分别与两个第二沉孔(9)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种壁式工业大风扇的固定座，其特征在于：所述第一沉孔(8)的高度与第二沉孔(9)的高度相等，所述螺纹套(13)与凹槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种壁式工业大风扇的固定座，其特征在于：所述转架(6)包括滑套(61)和滑杆(62)，且滑杆(62)与滑套(61)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种壁式工业大风扇的固定座，其特征在于：所述滑套(61)通过螺栓与第一内框(2)转动连接，所述滑杆(62)通过螺栓与外框(1)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种壁式工业大风扇的固定座，涉及工业大风扇技术领域。该壁式工业大风扇的固定座，包括外框，外框前表面通过铰链转动连接有第一内框，第一内框内嵌设有第二内框，第一内框底部通过转架与外框连接，第一内框一侧通过第一螺栓和螺母与第二内框连接，第一内框另一侧通过第二螺栓和螺纹套与第二内框连接。该壁式工业大风扇的固定座，通过设置的铰链和第一内框，使得工业大风扇在使用时可以翻转角度，从而使工业大风扇能扇到的横向范围变大。该壁式工业大风扇的固定座，通过设置的第一螺栓和第二螺栓，使得第一内框与第二内框转动连接，从而使工业大风扇所能扇到的竖向范围变大。

技术研发人员：于宝成;徐发明
受保护的技术使用者：贝格菲恩通风设备(武汉)有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.11.24