一种单级悬臂离心泵的制作方法

本实用新型属于火电热力系统装置及石油化工流程技术领域，具体地是涉及一种单级悬臂离心泵。

背景技术：

由于国家对安全意识的高要求，原有的火电热力系统装置及石油化工流程用离心泵设备不能满足社会发展所提的新要求，产品升级成为关注的方向，和研发的重点课题。针对石油、石化系统常用的化工流程泵系列离心泵进行升级，降低振动，提高运行稳定性，成为我公司的重要研发课题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种结构合理、刚性更好、能够降低振动、且能够实时提供在线监测轴承温度及振动监测功能、提高运行稳定性的单级悬臂离心泵；本实用新型能够适应石油化工系统新的技术和验收标准的要求，且本实用新型的单级悬臂离心泵整泵能够满足振动烈度等级小于3mm/s验收。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种单级悬臂离心泵，其特征在于：包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴、轴承体、轴承，所述的泵体、泵盖、轴承体依次固定相连，叶轮设置于泵体与泵盖之间形成的空腔内，泵轴一端与叶轮连接，泵轴经泵盖、轴承体穿出于轴承体外，泵轴另一端通过轴承与轴承体相连；所述的轴承体与泵盖相连处的轴承体端部上设置有圆盘形链接法兰，通过圆盘形链接法兰、连接螺栓将轴承体与泵盖之间固定连接，所述的轴承体上设置有油雾润滑接口，所述的油雾润滑接口与轴承体内形成有油雾润滑通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承体内为轴承室，所述的轴承室为多边形；所述的圆盘形链接法兰上均匀开设有8个螺栓连接孔，通过8个连接螺栓穿过螺栓连接孔将轴承体与泵盖之间固定连接。

具体地，所述的轴承体轴承室的结构由以往的圆形改成多边形结构，同时轴承体与泵盖连接法兰由以往的四边形改成圆盘形链接法兰。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的轴承体上设置有轴承测温接口，轴承测温接口上安装有pt100测温元件，pt100测温元件与dcs控制系统连接；这样可以实现实时监测轴承温度并输出温度变化曲线，判断轴承是否损坏并分析损坏原因。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的轴承体上还设置有轴承振动测量接口，轴承振动测量接口上安装有振动测量仪，振动测量仪与dcs控制系统连接；这样可以实现实时监测轴承振动值并输出轴承振动频谱，判断泵运转稳定性并分析振动超标原因。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述叶轮与泵体之间、叶轮与泵盖之间分别设置有泵体密封环、叶轮密封环。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的轴承体上设置有厂标牌。

本实用新型的有益效果。

本实用新型的单级悬臂离心泵是通过所设置的泵体、叶轮、泵盖、泵轴、轴承体、轴承体与泵盖之间的圆盘形链接法兰相连组成的泵结构，能够提高整泵运转稳定性，整泵振动烈度不大于3mm/s，增加设置厂标牌，便于产品的宣传；同时，轴承体上设置的油雾润滑接口，能够适应抛油润滑，也能适应有无润滑。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种单级悬臂离心泵的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种单级悬臂离心泵的轴承体部分的剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种单级悬臂离心泵的轴承体部分的侧视结构示意图。

图4是本实用新型一种单级悬臂离心泵的去掉泵轴和轴承的轴承体的剖视结构示意图。

图5是本实用新型一种单级悬臂离心泵的去掉泵轴和轴承的轴承体的侧视结构示意图。

图6是本实用新型一种单级悬臂离心泵的去掉泵轴和轴承的轴承体的立体结构示意图。

图中标记：1为泵体、2为泵体密封环、3为叶轮、4为叶轮密封环、5为泵盖、6为泵轴、7为轴承体、8为轴承、9为油雾润滑接口、10为厂标牌、11为螺栓连接孔、12为圆盘形链接法兰、13为轴承室。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型一种单级悬臂离心泵，包括泵体1、叶轮3、泵盖5、泵轴6、轴承体7、轴承8，所述的泵体1、泵盖5、轴承体7依次固定相连，叶轮3设置于泵体1与泵盖5之间形成的空腔内，泵轴6一端与叶轮3连接，泵轴6经泵盖5、轴承体7穿出于轴承体7外，泵轴6另一端通过轴承8与轴承体7相连；所述的轴承体7与泵盖5相连处的轴承体7端部上设置有圆盘形链接法兰12，通过圆盘形链接法兰12、连接螺栓将轴承体7与泵盖5之间固定连接，所述的轴承体7上设置有油雾润滑接口9，所述的油雾润滑接口9与轴承体7内形成有油雾润滑通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承体7内为轴承室13，所述的轴承室13为多边形；所述的圆盘形链接法兰12上开设有8个螺栓连接孔11，通过8个连接螺栓穿过螺栓连接孔11将轴承体7与泵盖5之间固定连接。

具体地，所述的轴承体7轴承室13的结构由以往的圆形改成多边形结构，同时轴承体7与泵盖5连接法兰由以往的四边形改成圆盘形链接法兰12。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的轴承体7上设置有轴承测温接口，轴承测温接口上安装有pt100测温元件，pt100测温元件与dcs控制系统连接；这样可以实现实时监测轴承温度并输出温度变化曲线，判断轴承是否损坏并分析损坏原因。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的轴承体7上还设置有轴承振动测量接口，轴承振动测量接口上安装有振动测量仪，振动测量仪与dcs控制系统连接；这样可以实现实时监测轴承振动值并输出轴承振动频谱，判断泵运转稳定性并分析振动超标原因。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述叶轮3与泵体1之间、叶轮1与泵盖5之间分别设置有泵体密封环2、叶轮密封环4。

本实用新型的单级悬臂离心泵是通过所设置的泵体1、叶轮3、泵盖5、泵轴6、轴承体7、轴承体7与泵盖5之间的圆盘形链接法兰12相连组成的泵结构，能够提高整泵运转稳定性，整泵振动烈度不大于3mm/s，增加设置厂标牌，便于产品的宣传；同时，轴承体7上设置的油雾润滑接口9，能够适应抛油润滑，也能适应有无润滑。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种单级悬臂离心泵，其特征在于：包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴、轴承体、轴承，所述的泵体、泵盖、轴承体依次固定相连，叶轮设置于泵体与泵盖之间形成的空腔内，泵轴一端与叶轮连接，泵轴经泵盖、轴承体穿出于外，泵轴另一端通过轴承与轴承体相连；所述的轴承体与泵盖之间设置有圆盘形链接法兰，通过圆盘形链接法兰、连接螺栓将轴承体与泵盖之间固定连接，所述的轴承体上设置有油雾润滑接口，所述的油雾润滑接口与轴承体内形成有油雾润滑通道。

2.根据权利要求1所述的一种单级悬臂离心泵，其特征在于：所述轴承体内为轴承室，所述的轴承室为多边形；所述的圆盘形链接法兰上均匀开设有8个螺栓连接孔，通过8个连接螺栓穿过螺栓连接孔将轴承体与泵盖之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单级悬臂离心泵，其特征在于：所述的轴承体上设置有轴承测温接口，轴承测温接口上安装有pt100测温元件，pt100测温元件与dcs控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种单级悬臂离心泵，其特征在于：所述的轴承体上还设置有轴承振动测量接口，轴承振动测量接口上安装有振动测量仪，振动测量仪与dcs控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种单级悬臂离心泵，其特征在于：所述叶轮与泵体之间、叶轮与泵盖之间分别设置有泵体密封环、叶轮密封环。

6.根据权利要求1所述的一种单级悬臂离心泵，其特征在于：所述的轴承体上设置有厂标牌。

技术总结
本实用新型公开了一种单级悬臂离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴、轴承体、轴承，所述的泵体、泵盖、轴承体依次固定相连，叶轮设置于泵体与泵盖之间形成的空腔内，泵轴一端与叶轮连接，泵轴经泵盖、轴承体穿出于外，泵轴另一端通过轴承与轴承体相连；所述的轴承体与泵盖之间设置有圆盘形链接法兰，通过圆盘形链接法兰、连接螺栓将轴承体与泵盖之间固定连接，所述的轴承体上设置有油雾润滑接口，所述的油雾润滑接口与轴承体内形成有油雾润滑通道。本实用新型能够提高整泵运转稳定性，整泵振动烈度不大于3mm/s，增加设置厂标牌，便于产品的宣传；同时，轴承体上设置的油雾润滑接口，能够适应抛油润滑，也能适应有无润滑。

技术研发人员：郝迎旭;战继成
受保护的技术使用者：沈阳工业泵制造有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.06.16