一种强制拉杆式防气泵游动阀机构的制作方法

本实用新型涉及油井技术领域，具体为一种强制拉杆式防气泵游动阀机构。

背景技术：

油井是开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。

目前现场应用的中空防气泵及环形防气泵只适用于气油比低于200m3/t的油井，当气油比增大到一定值时，针对注气井co2气窜而造成生产井气油比上升，常规管式泵游动阀打不开而导致的“气锁”问题，因此，为了解决这一问题我们提出了一种强制拉杆式防气泵游动阀机构解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，包括阀体、上阀座和下阀座，所述阀体两端阀口处的内壁上均设置有螺纹，所述上阀座通过所述螺纹安装在所述阀体的顶端，所述下阀座通过所述螺纹安装在所述阀体的底端，所述阀体的内部活动安装有柱塞，所述上阀座的顶端设置有密封轴套，所述上阀座通过所述密封轴套活动安装有抽油杆，所述抽油杆的底端与所述柱塞固定连接，所述柱塞底部的中间位置处固定安装有拉杆，所述拉杆的底端设置有游动阀球，所述下阀座的顶端固定安装有限位台，所述限位台内部的中间位置处开始有通孔，所述通孔位于所述游动阀球的正下方。

优选的，所述抽油杆的顶端设置有拉柄，所述拉柄与所述抽油杆之间通过焊接固定。

优选的，所述通孔的顶端的开设有弧形侧壁，所述弧形侧壁与所述游动阀球相吻合。

优选的，所述弧形侧壁上设置有密封垫，所述密封垫通过强力胶固定粘接在所述弧形侧壁上。

优选的，所述拉杆由套管、伸缩柱、活动块和弹簧组成，所述套管的内部开设有活动空腔，所述活动块活动安装在所述活动空腔的内部，所述弹簧安装在所述活动块的顶部，所述活动块的底部与所述伸缩柱的顶端通过焊接固定。

优选的，所述阀体的材质为耐co2腐蚀的材质，所述游动阀球的材质采用陶瓷材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该游动阀总成主要是由抽油杆、拉杆、上阀座、游动阀球和下阀座组成，采用强制拉杆式结构，这种结构和普通管式泵的不同之处在于拉杆的一端与游动阀球连接，另一端与柱塞相连，柱塞的顶端与抽油杆连接，从而保证了无论上冲程还是下冲程，抽油杆带动拉杆和游动阀球强制打开和关闭，避免了普通管式泵游动阀球“气锁”现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型拉杆内部的结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1、阀体；2、螺纹；3、拉柄；4、密封轴套；5、上阀座；6、抽油杆；7、柱塞；8、拉杆；9、限位台；10、下阀座；11、活动空腔；12、弹簧；13、活动块；14、套管；15、伸缩柱；16、游动阀球；17、密封垫；18、弧形侧壁；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强制拉杆式防气泵游动阀机构技术方案，包括阀体1、上阀座5和下阀座10，阀体1两端阀口处的内壁上均设置有螺纹2，上阀座5通过螺纹2安装在阀体1的顶端，下阀座10通过螺纹2安装在阀体1的底端，阀体1的内部活动安装有柱塞7，上阀座5的顶端设置有密封轴套4，上阀座5通过密封轴套4活动安装有抽油杆6，抽油杆6的底端与柱塞7固定连接，柱塞7底部的中间位置处固定安装有拉杆8，拉杆8的底端设置有游动阀球16，下阀座10的顶端固定安装有限位台9，限位台9内部的中间位置处开始有通孔19，通孔19位于游动阀球16的正下方。

优选的，抽油杆6的顶端设置有拉柄3，拉柄3与抽油杆6之间通过焊接固定，便于拉动抽油杆6。

优选的，通孔19的顶端的开设有弧形侧壁18，弧形侧壁18与游动阀球16相吻合，使得游动阀球16便于堵住通孔，防止液体回流等。

优选的，弧形侧壁18上设置有密封垫17，密封垫17通过强力胶固定粘接在弧形侧壁18上，使得本装置的密封性好。

优选的，拉杆8由套管14、伸缩柱15、活动块13和弹簧12组成，套管14的内部开设有活动空腔11，活动块13活动安装在活动空腔11的内部，弹簧12安装在活动块13的顶部，活动块13的底部与伸缩柱15的顶端通过焊接固定，通过弹簧12的弹性，可使得本游动阀在正常状态下是处于闭合状态，可有效的防止回流。

优选的，阀体1的材质为耐co2腐蚀的材质，游动阀球16的材质采用陶瓷材质，使得本装置能够有效的防止co2腐蚀，延长本装置的使用寿命。

工作原理：该实用新型通过该游动阀总成主要是由抽油杆6、拉杆8、上阀座5、游动阀球16和下阀座10组成，采用强制拉杆式结构，这种结构和普通管式泵的不同之处在于拉杆8的一端与游动阀球16连接，另一端与柱塞7相连，柱塞7的顶端与抽油杆6连接，从而保证了无论上冲程还是下冲程，抽油杆6带动拉杆8和游动阀球16强制打开和关闭，避免了普通管式泵游动阀球“气锁”现象的发生，且拉杆8由套管14、伸缩柱15、活动块13和弹簧12组成，套管14的内部开设有活动空腔11，活动块13活动安装在活动空腔11的内部，弹簧12安装在活动块13的顶部，活动块13的底部与伸缩柱15的顶端通过焊接固定，从而通过弹簧12的弹性，可使得本游动阀在正常状态下是处于闭合状态，可有效的防止回流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，包括阀体（1）、上阀座（5）和下阀座（10），其特征在于：所述阀体（1）两端阀口处的内壁上均设置有螺纹（2），所述上阀座（5）通过所述螺纹（2）安装在所述阀体（1）的顶端，所述下阀座（10）通过所述螺纹（2）安装在所述阀体（1）的底端，所述阀体（1）的内部活动安装有柱塞（7），所述上阀座（5）的顶端设置有密封轴套（4），所述上阀座（5）通过所述密封轴套（4）活动安装有抽油杆（6），所述抽油杆（6）的底端与所述柱塞（7）固定连接，所述柱塞（7）底部的中间位置处固定安装有拉杆（8），所述拉杆（8）的底端设置有游动阀球（16），所述下阀座（10）的顶端固定安装有限位台（9），所述限位台（9）内部的中间位置处开始有通孔（19），所述通孔（19）位于所述游动阀球（16）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，其特征在于：所述抽油杆（6）的顶端设置有拉柄（3），所述拉柄（3）与所述抽油杆（6）之间通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，其特征在于：所述通孔（19）的顶端的开设有弧形侧壁（18），所述弧形侧壁（18）与所述游动阀球（16）相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，其特征在于：所述弧形侧壁（18）上设置有密封垫（17），所述密封垫（17）通过强力胶固定粘接在所述弧形侧壁（18）上。

5.根据权利要求1所述的一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，其特征在于：所述拉杆（8）由套管（14）、伸缩柱（15）、活动块（13）和弹簧（12）组成，所述套管（14）的内部开设有活动空腔（11），所述活动块（13）活动安装在所述活动空腔（11）的内部，所述弹簧（12）安装在所述活动块（13）的顶部，所述活动块（13）的底部与所述伸缩柱（15）的顶端通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，其特征在于：所述阀体（1）的材质为耐co2腐蚀的材质，所述游动阀球（16）的材质采用陶瓷材质。

技术总结
本实用新型公开了一种强制拉杆式防气泵游动阀机构，包括阀体、上阀座和下阀座，所述阀体两端阀口处的内壁上均设置有螺纹，所述上阀座通过所述螺纹安装在所述阀体的顶端，所述下阀座通过所述螺纹安装在所述阀体的底端，所述阀体的内部活动安装有柱塞，所述上阀座的顶端设置有密封轴套，所述上阀体通过所述密封轴套活动安装有抽油杆，所述抽油杆的底端与所述柱塞固定连接，所述柱塞底部的中间位置处固定安装有拉杆，所述拉杆的底端设置有游动阀球，所述下阀座的顶端固定安装有限位台。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置无论上冲程还是下冲程，抽油杆带动拉杆和游动阀球强制打开和关闭，避免了普通管式泵游动阀球“气锁”现象的发生。

技术研发人员：殷秀君;韩鹏飞;李泽英;孙少罡;刘建建
受保护的技术使用者：河南双发石油装备制造股份有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.11.03