一种柱塞的制作方法

本实用新型属于泵体活塞领域，涉及一种柱塞。

背景技术：

本公司目前使用的变频三缸泵(即是宁波大隆机器制造有限公司的卧式三柱塞单作用往复泵，型号为3dp23/8x)，在使用泵体对磷酸钠浆液进行泵压时，在如下运行条件：泵液温度≤110℃，泵液比重为1.5～1.6、200目占40％、100目占40％，柱塞压力为≤8.0mpa，正常开机时调频电机的频率为20-35赫兹，柱塞转速大概在35～45次/每分钟；在运行7天的时间时，柱塞与缸体内壁的磨损便使得本身外部的密封失效，使得浆液从柱塞外部泄露(也称串浆)，需要设备停机对柱塞进行维修，降低了生产设备的开机率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱塞。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种柱塞，包括塞杆；

其中还包括：固定套，固定套内面与塞杆外径面固定连接；

膨胀体a、多个填料层a、导向套、泄露环、膨胀体b、张紧套、多个填料层b，

膨胀体a、多个填料层a、导向套、泄露环、膨胀体b、张紧套、多个填料层b依次与塞杆外径面配合，膨胀体a与填料层a接触面为有倒角，膨胀体b与填料层b接触面有倒角，导向套、张紧套与塞杆外径面固定配合；

垫环，垫环与塞杆外径面固定配合，垫环与填料层a接触；

膨胀体a、膨胀体b为受热膨胀材料制成。

所述膨胀体a、膨胀体b采用cusn10p1材料制成；利用日常加工的废弃cusn10p1材料制成膨胀体a、膨胀体b，达到废物利用的目的，以降低成本。

所述膨胀体a、膨胀体b的倒角为30°～45°；以便于浆液与膨胀体a、膨胀体b快速接触，发到快速传递热量的目的。

所述膨胀体a、膨胀体b的倒角为30°；使得膨胀体a、膨胀体b在受热变形膨胀后，周向的变形体能够快速补充与缸体内壁之间的间隙。

所述固定套、垫环与塞杆螺纹旋合连接；便于拆装更换，以及调整接触件的夹紧力。

所述膨胀体a、填料层a、泄露环、膨胀体b、填料层b与塞杆过盈配合。

所述导向套、张紧套与塞杆螺纹旋合连接；便于调整之间形成的夹紧力。

所述塞杆、垫环为不锈钢材质制成。

所述填料层a为5层并采用戈尔盘根制成；填料层b为2层并采用戈尔盘根制成。

本实用新型的有益效果在于：在曲轴的转动下，柱塞平稳的运动对磷酸钠浆液进行泵压，当柱塞与缸体内壁摩擦、磨损时，膨胀体a、膨胀体b被迫吸收柱塞与缸体摩擦的热量，同时膨胀体a首先的倒角形成的倾斜面会快速吸收泄露浆液的热量，膨胀体a发生膨胀变形补充，使得膨胀体a外周面始终与缸体内壁紧密接触；当浆液泄露至与膨胀体b斜面接触时，会使得膨胀体b受热膨胀补充，使得膨胀体b外周面始终与缸体内壁紧密接触；这样解决了现有柱塞在使用天内便发生串浆的问题。在现需要运行的条件下，泵体从之前的7天便需要维修，提升至15～20天才需要维修，降低了维护照成的停机率，提升了设备的开机时间，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型柱塞的半剖结构示意图；

图中：1-塞杆；2-固定套；3-膨胀体a；4-填料层a；5-导向套；6-泄露环；7-膨胀体b；8-张紧套；9-填料层b；10-垫环10。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1所示。

本实用新型的一种柱塞，包括塞杆1；

其中还包括：固定套2，固定套2内面与塞杆1外径面固定连接；

膨胀体a3、多个填料层a4、导向套5、泄露环6、膨胀体b7、张紧套8、多个填料层b9，

膨胀体a3、多个填料层a4、导向套5、泄露环6、膨胀体b7、张紧套8、多个填料层b9依次与塞杆1外径面配合，膨胀体a3与填料层a4接触面为有倒角，膨胀体b7与填料层b9接触面有倒角，导向套5、张紧套8与塞杆1外径面固定配合；

垫环10，垫环10与塞杆1外径面固定配合，垫环10与填料层b9接触；

膨胀体a3、膨胀体b7为受热膨胀材料制成。

使用时，将经过上述配合好的柱塞安装至泵体的内部，膨胀体a3、多个填料层a4、泄露环6、膨胀体b7、多个填料层b9与缸体内壁紧密接触，保证柱塞在缸体内运行的最大行程至最小行程时，柱塞均位于缸体内，塞杆1另一端与曲轴固定连接，在曲轴的转动下，柱塞平稳的运动对磷酸钠浆液进行泵压，当柱塞与缸体内壁摩擦、磨损时，膨胀体a3、膨胀体b7被迫吸收柱塞与缸体摩擦的热量，同时膨胀体a3首先的倒角形成的倾斜面会快速吸收泄露浆液的热量，膨胀体a3发生膨胀变形补充，使得膨胀体a3外周面始终与缸体内壁紧密接触；当浆液泄露至与膨胀体b7斜面接触时，会使得膨胀体b7受热膨胀补充，使得膨胀体b7外周面始终与缸体内壁紧密接触；这样解决了现有柱塞在使用7天内便发生串浆的问题。

经过本公司实际使用验证，在现需要运行的条件下，泵体从之前的7天便需要维修，提升至15～20天才需要维修，提升了设备的开机时间，提升了生产效率。

所述膨胀体a3、膨胀体b7采用cusn10p1材料制成；利用日常加工的废弃cusn10p1材料制成膨胀体a3、膨胀体b7，达到废物利用的目的，以降低成本。

所述膨胀体a3、膨胀体b7的倒角为30°～45°；以便于浆液与膨胀体a3、膨胀体b7快速接触，发到快速传递热量的目的。

所述膨胀体a3、膨胀体b7的倒角为30°；使得膨胀体a3、膨胀体b7在受热变形膨胀后，周向的变形体能够快速补充与缸体内壁之间的间隙。

所述固定套2、垫环10与塞杆1螺纹旋合连接；便于拆装更换，以及调整接触件的夹紧力。

所述膨胀体a3、填料层a4、泄露环6、膨胀体b7、填料层b9与塞杆1过盈配合。

所述导向套5、张紧套8与塞杆1螺纹旋合连接；便于调整之间形成的夹紧力。

所述塞杆1、垫环10为不锈钢材质制成。

所述填料层a4为5层并采用戈尔盘根制成；填料层b9为2层并采用戈尔盘根制成。提高填料层a4、填料层b9的耐磨性。

上述的柱塞结构还可以使用在其他的泵体中。

技术特征：

1.一种柱塞，包括塞杆(1)；

其特征在于，还包括：固定套(2)，固定套(2)内面与塞杆(1)外径面固定连接；

膨胀体a(3)、多个填料层a(4)、导向套(5)、泄露环(6)、膨胀体b(7)、张紧套(8)、多个填料层b(9)，

膨胀体a(3)、多个填料层a(4)、导向套(5)、泄露环(6)、膨胀体b(7)、张紧套(8)、多个填料层b(9)依次与塞杆(1)外径面配合，膨胀体a(3)与填料层a(4)接触面为有倒角，膨胀体b(7)与填料层b(9)接触面有倒角，导向套(5)、张紧套(8)与塞杆(1)外径面固定配合；

垫环(10)，垫环(10)与塞杆(1)外径面固定配合，垫环(10)与填料层b(9)接触，膨胀体a(3)、膨胀体b(7)为受热膨胀材料制成。

2.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述膨胀体a(3)、膨胀体b(7)采用cusn10p1材料制成。

3.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述膨胀体a(3)、膨胀体b(7)的倒角为30°～45°。

4.如权利要求3所述的柱塞，其特征在于：所述膨胀体a(3)、膨胀体b(7)的倒角为30°。

5.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述固定套(2)、垫环(10)与塞杆(1)螺纹旋合连接。

6.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述膨胀体a(3)、填料层a(4)、泄露环(6)、膨胀体b(7)、填料层b(9)与塞杆(1)过盈配合。

7.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述导向套(5)、张紧套(8)与塞杆(1)螺纹旋合连接。

8.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述塞杆(1)、垫环(10)为不锈钢材质制成。

9.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述填料层a(4)为5层并采用戈尔盘根制成；填料层b(9)为2层并采用戈尔盘根制成。

技术总结
本实用新型公开了一种柱塞，包括塞杆；其中还包括：固定套，固定套内面与塞杆外径面固定连接；膨胀体A、多个填料层A、导向套、泄露环、膨胀体B、张紧套、多个填料层B，膨胀体A、多个填料层A、导向套、泄露环、膨胀体B、张紧套、多个填料层B依次与塞杆外径面配合，膨胀体A与填料层A接触面为有倒角，膨胀体B与填料层B接触面有倒角，导向套、张紧套与塞杆外径面固定配合；垫环，垫环与塞杆外径面固定配合，垫环与填料层B接触。在现需要运行的条件下，泵体从之前的7天便需要维修，提升至15～20天才需要维修，提升了设备的开机时间，提升了生产效率。

技术研发人员：陈进
受保护的技术使用者：贵州开磷集团矿肥有限责任公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.25