本发明涉及循环泵技术领域，具体来说，涉及一种耐高压循环泵结构。
背景技术：
现有的小型高压循环泵大多采用齿轮。齿轮循环泵对流体适应性低，若流体很粘稠则可能影响齿轮泵的正常工作，且流体中有杂质也会损坏齿轮，导致无法正常工作。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐高压循环泵结构，通过活性炭粉末，可吸附泵内壁残留的颗粒、腐蚀性物质等，基本无死角，通过气泵打入高压气体，可将内壁残留的有害物质带出，通过高压水冲刷，有害物质可被快速排出泵外，可减少活性炭颗粒和有害物质的残留。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种耐高压循环泵结构，包括泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等，除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成，泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔，叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受，泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室，水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封。
较佳地，所述的螺旋杆为单头螺旋杆或多头螺旋杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明由于吸入口和排出口均在泵轴心线下方，叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍，还有就是，泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵不易出现汽蚀现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种耐高压循环泵结构。
具体实施方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明，以更好地理解本发明。
本发明提供了一种高耐压循环泵，包括泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封。
由于吸入口和排出口均在泵轴心线下方，叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍，还有就是，泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵不易出现汽蚀现象。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
1.一种耐高压循环泵结构，其特征在于，包括泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等，除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成，泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔，叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受，泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室，水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封。