矿热炉电极压放液压系统的制作方法

本发明属于矿热炉技术领域，具体涉及一种矿热炉电极压放液压系统。

背景技术：

矿热炉是一种工业电炉，主要用于生产冶金工业中的重要工业原料及电石等化工原料，如：硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。工业硅炉使用的是半石墨碳素电极，由于在冶炼过程中，碳电极被不断消耗，故需要进行电极压放操作，使碳电极被消耗掉的部分得以及时补充，从而确保电极工作端埋入到炉料中的长度满足操炉工艺需求。

现有技术中，每根电极设置一套电极压放装置，该装置由液压机械抱闸和液压油缸组成，液压机械抱闸由上抱闸和下抱闸组成，上抱闸和下抱闸之间设有液压油缸，液压油缸的工作压力为12mpa，工作速度0.5m/min。

整个电极压放过程是：首先打开上抱闸，上抱闸上升到设定位置后，上抱闸抱紧，然后下抱闸打开(同时松开压力环)，此时液压油缸下降，上抱闸抱紧电极同步下降，到位后，下抱闸再抱紧(同时压力环也抱紧)。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有的电极压放装置至少存在以下问题：

现有电极压放装置在压放下降的过程中会出现上抱闸打不开的情况，容易导致液压油缸把电极拉断，从而造成碳电极的损耗，增加了生产成本。

技术实现要素：

基于上述背景问题，本发明旨在提供一种矿热炉电极压放液压系统，以解决现有技术易将电极拉断的缺陷，从而节省碳电极资源，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案是：

矿热炉电极压放液压系统，包括上抱闸、下抱闸、以及设置在所述上抱闸和下抱闸之间的压放油缸，所述压放油缸与液压站系统连通，所述液压站系统与压放油缸之间设有球阀、截止阀、减压阀、溢流阀以及电磁换向阀，以降低输送至压放油缸处的油压。

其中，所述液压站系统的总油压为9-12mpa，所述压放油缸处的油压为3-4mpa。

在一个实施例中，所述上抱闸和下抱闸之间设有三个压放油缸，三个所述压放油缸的伸缩端均与上抱闸连接。

在一个实施例中，所述上抱闸和下抱闸均沿径向安装有径向限位开关。

优选地，所述径向限位开关设有三个，三个所述径向限位开关环形均匀分布。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

1、本发明将压放油缸的油压降至3-4mpa，在plc操作指令下，上抱闸打开时，压放油缸才开始驱动上抱闸上升，能够对矿热炉三相电极进行有效的保护，避免了三相电极上抱闸失控导致的电极断裂的情况发生，从而节省碳电极资源，降低了生产成本。

2、本发明在上抱闸和下抱闸的周向均环形均匀分布三个径向限位开关，当径向限位开关不能按时发送上、下抱闸打开信号时，就无法进行下一步动作，从而有效避免设备事故及电极事故的发生。

附图说明

图1为本发明实施例中矿热炉电极压放液压系统的示意图；

图2为本发明实施例中径向开关的位置示意图。

具体实施方式

为了解决现有电极压放装置存在的易将电极拉断的缺陷，本发明实施例提供一种矿热炉电极压放液压系统，能够对矿热炉三相电极进行有效的保护，避免了三相电极上下抱闸失控导致的电极断裂的情况发生。

如图1所示，矿热炉电极压放液压系统包括上抱闸1、下抱闸2、以及设置在所述上抱闸1和下抱闸2之间的压放油缸3，所述上抱闸1与上抱闸油缸1-1连接，通过上抱闸油缸1-1控制上抱闸1闸瓦的打开和抱紧，所述下抱闸2与下抱闸油缸2-1连接，通过下抱闸油缸2-1控制下抱闸2闸瓦的打开和抱紧。

所述压放油缸3的伸缩端与所述上抱闸1连接，以驱动上抱闸1上下移动，具体的，本实施例的压放油缸3设有三个，三个所述压放油缸3环形均匀分布，以平稳地实现上抱闸1的上下移动。需要说明的是，三个所述压放油缸3要确保动作一致，即三个压放油缸3要同时处于上限位置或下限位置。

在本实施例中，所述压放油缸3通过管路与液压站系统连通，所述液压站系统与压放油缸3之间的管路上设有球阀4、减压阀5、截止阀6、溢流阀以及电磁换向阀7，以降低输送至压放油缸3处的油压。

具体的，所述液压站系统的总油压为9-12mpa，通过高压球阀4、减压阀5、截止阀6调整后，油压降至3-4mpa，然后通过溢流阀和电磁换向阀7输送到压放油缸3处，本实施例的溢流阀有调压、稳压、减压卸荷的作用。按照正常plc压放程序设置，每相电极100上抱闸1完全打开时间约为15秒，当压放油缸3的油压在9-12mpa时，plc操作指令下，上抱闸1尚未来得及打开时，压放油缸3的油压瞬间升高，对上抱闸1造成强烈硬性冲击，造成碳素电极100在上下抱闸之间出现断裂。本发明实施例将压放油缸3的油压降至3-4mpa时，plc操作指令下，上抱闸1打开时，压放油缸3才开始上升，有效保证了电极压放的安全性。

为了进一步避免出现电极100被拉断的现象发生，如图2所示，所述上抱闸1沿径向设有第一径向限位开关101，所述第一径向限位开关101设有三个，三个所述第一径向限位开关101环形均匀分布在上抱闸1的周向，所述下抱闸2处沿径向设有第二径向开关，所述第二径向限位开关设有三个，三个所述第二径向限位开关环形均匀分布在下抱闸2的周向，所述第一径向限位开关101和第二径向限位开关均与plc控制系统电连接。

当上抱闸1完全打开时，其中一个第一限位开关101动作并将信号传递给plc系统，plc系统收到信号，控制压放油缸3伸长带动上抱闸1上升，当上抱闸1上升至指定位置后，plc系统控制上抱闸1再将电极100抱紧，并控制下抱闸2打开，同时压力环油缸300驱动压力环200松开，下抱闸2完全打开时其中一个第二限位开关动作，并将信号传递给plc系统，plc系统收到信号，控制压放油缸3收缩，带动上抱闸1和电极100同步下降，下降到指定位置后，再控制下抱闸2将电极100抱紧，同时压力环200抱紧，压放操作完成。

当径向限位开关不能按时发送上、下抱闸打开信号时，就无法进行下一步动作，从而有效避免设备事故及电极事故的发生。

进一步的，单次压放的时间约为3分钟，具体实施时，可以设置在压力、时间、限位三条件同时满足的条件下判定上抱闸打开并执行下道程序。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.矿热炉电极压放液压系统，包括上抱闸、下抱闸、以及设置在所述上抱闸和下抱闸之间的压放油缸，其特征在于，

所述压放油缸与液压站系统连通，所述液压站系统与压放油缸之间设有球阀、截止阀、减压阀、溢流阀以及电磁换向阀，以降低输送至压放油缸处的油压。

2.根据权利要求1所述的矿热炉电极压放液压系统，其特征在于，所述液压站系统的总油压为9-12mpa，所述压放油缸处的油压为3-4mpa。

3.根据权利要求2所述的矿热炉电极压放液压系统，其特征在于，所述上抱闸和下抱闸之间设有三个压放油缸，三个所述压放油缸的伸缩端均与上抱闸连接。

4.根据权利要求1所述的矿热炉电极压放液压系统，其特征在于，所述上抱闸和下抱闸均沿径向设置有径向限位开关。

5.根据权利要求4所述的矿热炉电极压放液压系统，其特征在于，所述径向限位开关设有三个，三个所述径向限位开关环形均匀分布。

技术总结
本发明提供一种矿热炉电极压放液压系统，属于矿热炉技术领域，矿热炉电极压放液压系统包括上抱闸、下抱闸、以及设置在所述上抱闸和下抱闸之间的压放油缸，所述压放油缸与液压站系统连通，所述液压站系统与压放油缸之间设有球阀、截止阀、减压阀、溢流阀以及电磁换向阀，以降低输送至压放油缸处的油压。本发明将压放油缸的油压降至3‑4MPa，在PLC操作指令下，上抱闸打开时，压放油缸才开始驱动上抱闸上升，能够对矿热炉三相电极进行有效的保护，避免了三相电极上抱闸失控导致的电极断裂的情况发生，从而节省了电极资源，降低了生产成本。

技术研发人员：罗建美
受保护的技术使用者：罗建美
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.06.26