一种适用于煤矿井用降尘风机叶片的制作方法

本发明属于风机设备技术领域，具体涉及一种适用于煤矿井用降尘风机叶片。

背景技术：

随着现在科技的不断发展，煤炭作为重要的工业能源资源，是世界上分布最广阔的化石能资源，主要分为烟煤和无烟煤、次烟煤和褐煤等四类。

煤矿开采巷道掘进作业是煤矿开采过程中必不可少的，在具体的煤矿开采巷道掘进作业中，保证煤矿开采巷道掘进作业落实到位，才能从根本上保证煤矿开采安全性和成功率。但是由于煤矿开采掘进以及运输等过程中，会产生大量的粉尘等，这类粉尘对煤矿的安全生产有着较大的影响，是诱发煤尘爆炸事故、威胁作业人员以及身体健康、引发职业病和影响作业安全的主要因素，同时粉尘也直接影响矿工在工作过程中的能见度。

应当采取一系列相应有效的降尘措施和防尘措施，现在大多数煤矿开采巷道内均安装有高压水雾喷头，这种喷头不断向巷道内喷洒水流，以便达到降尘的目的，这种高压喷头的精密度较高，由于巷道内的粉尘密度极大，在长期的高压喷水过程中，极易导致喷头堵塞，需要定期维护和更换，同时更换的成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于煤矿井用降尘风机叶片，解决了现有技术中存在煤矿开采巷道内降尘不易的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于煤矿井用降尘风机，包括叶片、连接板、以及轮毂，所述轮毂为薄壁中空结构，其中一端部为敞开式设置，同时在轮毂的中心铣有键槽，所述键槽贯穿轮毂上下整体，并且一端部与外部的水管直接连通供水，所述轮毂所在的外部环形面上设置有多组定位槽；

所述连接板为片状钢板结构，连接板所在的一端部与轮毂所在的定位槽相适配，同时连接板的表面开设有多组第一铆钉孔，并使每组第一铆钉孔呈等腰三角形设置；

所述叶片由叶片区、过渡区、连接区组成，在连接区布置有多组呈等腰三角形设置的第二铆钉孔，同时第二铆钉孔与所述连接板的第一铆钉孔相适配，并通过柳钉贯穿第一铆钉孔和第二铆钉孔固定，使所述叶片与轮毂所在的外周沿呈倾斜设置；所述过渡区的中部为弧面结构。

进一步的，所述定位槽沿着轮毂所在的外部环形面倾斜设置。

进一步的，所述轮毂所在的外部环形面上设置的定位槽深度相同。

进一步的，所述连接板与定位槽相适配的端部为弧型结构；并与所述定位槽所在的轮毂外周环形面相适配。

进一步的，所述连接板端部的弧型结构采用水射流切割方式。

进一步的，所述轮毂用重力铸造或锻压或低压精密铸造方式一体成型。

进一步的，所述第一铆钉孔、第二铆钉孔通过钻孔或镗孔或铣孔的加工方式成型。

本发明的有益效果：

1、本发明通过转动轮毂使得叶片转动，同时通水管不断通过键槽的出口向外流水，流水的孔洞较大不易造成粉尘堵塞等情况的发生，叶片在不断转动，将流出的水流直接打散，使得与空气中漂浮的粉尘接触并沉降的目的，减少巷道内高压喷头的维护成本，同时提高降尘效率。

2、本发明通过连接板固定在轮毂外周的定位槽内，再通过叶片与连接板固定，使叶片上的第二铆钉孔与连接板上的第一铆钉孔相适配，再通过外部的铆钉进行连接固定，提高叶片整体的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体侧面结构示意图；

图2是本发明实施例的整体俯视结构示意图；

图3是本发明实施例的轮毂结构示意图；

图4是本发明实施例的连接板结构示意图；

图5是本发明实施例的叶片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明实施例提供一种适用于煤矿井用降尘风机，包括叶片1、连接板2、以及轮毂4，如图3所示，轮毂4为薄壁中空结构，其中一端部为敞开式设置，同时在轮毂4的中心铣有键槽41，键槽41贯穿轮毂4上下整体，并且一端部与外部的水管直接连通供水，轮毂4所在的外部环形面上设置有多组定位槽42；定位槽42沿着轮毂4所在的外部环形面倾斜设置，同时轮毂4所在的外部环形面上设置的定位槽42深度相同，

如图4所示，连接板2为片状钢板结构，连接板2所在的一端部与轮毂4所在的定位槽42相适配，同时连接板2的表面开设有多组第一铆钉孔21，并使每组第一铆钉孔21呈等腰三角形设置；连接板2与定位槽42相适配的端部为弧型结构，这种连接板2端部的弧型结构采用水射流切割方式，可实现；并与定位槽42所在的轮毂4外周环形面相适配，可将连接板2在轮毂4的定位槽42上固定。

如图5所示，叶片1由叶片区11、过渡区12、连接区13组成，在连接区12布置有多组呈等腰三角形设置的第二铆钉孔14，固定时可提高其连接的牢固性，同时第二铆钉孔14与连接板2的第一铆钉孔21相适配，并通过柳钉贯穿第一铆钉孔21和第二铆钉孔14固定，使叶片1与轮毂4所在的外周沿呈倾斜设置；过渡区12的中部为弧面结构。

进一步的，轮毂4用重力铸造或锻压或低压精密铸造方式一体成型。

进一步的，第一铆钉孔21、第二铆钉孔14通过钻孔或镗孔或铣孔的加工方式成型。

使用时，键槽41外接有通水管，然后将连接板2固定在轮毂4外周的定位槽42内，再通过叶片1与连接板2固定，使叶片1上的第二铆钉孔14与连接板2上的第一铆钉孔21相适配，再通过外部的铆钉进行连接固定。

转动轮毂4使得叶片1转动，同时通水管不断通过键槽41的出口向外流水，流水的孔洞较大不易造成粉尘堵塞等情况的发生，叶片1在不断转动，将流出的水流直接打散，使得与空气中漂浮的粉尘接触并沉降的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

1.一种适用于煤矿井用降尘风机叶片，包括叶片(1)、连接板(2)、以及轮毂(4)，其特征在于，所述轮毂(4)为薄壁中空结构，其中一端部为敞开式设置，同时在轮毂(4)的中心铣有键槽(41)，所述键槽(41)贯穿轮毂(4)上下整体，并且一端部与外部的水管直接连通供水，所述轮毂(4)所在的外部环形面上设置有多组定位槽(42)；

所述连接板(2)为片状钢板结构，连接板(2)所在的一端部与轮毂(4)所在的定位槽(42)相适配，同时连接板(2)的表面开设有多组第一铆钉孔(21)，并使每组第一铆钉孔(21)呈等腰三角形设置；

所述叶片(1)由叶片区(11)、过渡区(12)、连接区(13)组成，在连接区(12)布置有多组呈等腰三角形设置的第二铆钉孔(14)，同时第二铆钉孔(14)与所述连接板(2)的第一铆钉孔(21)相适配，并通过柳钉贯穿第一铆钉孔(21)和第二铆钉孔(14)固定，使所述叶片(1)与轮毂(4)所在的外周沿呈倾斜设置；所述过渡区(12)的中部为弧面结构。

2.根据权利要求1所述的适用于煤矿井用降尘风机叶片，其特征在于，所述定位槽(42)沿着轮毂(4)所在的外部环形面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的适用于煤矿井用降尘风机叶片，其特征在于，所述轮毂(4)所在的外部环形面上设置的定位槽(42)深度相同。

4.根据权利要求1所述的适用于煤矿井用降尘风机叶片，其特征在于，所述连接板(2)与定位槽(42)相适配的端部为弧型结构；并与所述定位槽(42)所在的轮毂(4)外周环形面相适配。

5.根据权利要求4所述的适用于煤矿井用降尘风机叶片，其特征在于，所述连接板(2)端部的弧型结构采用水射流切割方式。

6.根据权利要求1所述的适用于煤矿井用降尘风机叶片，其特征在于，所述轮毂(4)用重力铸造或锻压或低压精密铸造方式一体成型。

7.根据权利要求1所述的适用于煤矿井用降尘风机叶片，其特征在于，所述第一铆钉孔(21)、第二铆钉孔(14)通过钻孔或镗孔或铣孔的加工方式成型。

技术总结
本发明公开一种适用于煤矿井用降尘风机，包括叶片、连接板、以及轮毂，轮毂为薄壁中空结构，其中一端部为敞开式设置，同时在轮毂的中心铣有键槽，键槽贯穿轮毂上下整体，并且一端部与外部的水管直接连通供水，轮毂所在的外部环形面上设置有多组定位槽；连接板为片状钢板结构，连接板所在的一端部与轮毂所在的定位槽相适配，同时连接板的表面开设有多组第一铆钉孔，并使每组第一铆钉孔呈等腰三角形设置通过转动轮毂使得叶片转动，通水管不断通过键槽的出口向外流水，流水的孔洞较大不易造成粉尘堵塞等情况的发生，叶片在不断转动，将流出的水流直接打散，使得与空气中漂浮的粉尘接触并沉降的目的，减少巷道内高压喷头的维护成本。

技术研发人员：连维瑞;陈清华;崔储斌;余子勇
受保护的技术使用者：淮南枣晨机电科技有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.09.15