一种化工用磁力泵的制作方法

本发明涉及一种磁力泵，具体涉及一种化工用磁力泵。

背景技术：

石油化工领域需要泵经常输送易燃、易爆、有毒有害等的特殊介质，普通离心泵使用的机械密封始终存在一定的泄漏量，且使用寿命短，需经常更换，影响到输送过程的安全性和可靠性。泄漏量大时，还会造成物料的浪费和环境的污染等问题，严重的还将发生重大安全事故。

现有解决问题的措施是更换泵的机械密封，目前更换机械密封的方法仍然停留在人工阶段，安装时需停机，费时、费力。在特殊工程应用场合，要求泵体积小，无泄漏，同时还要求较高的性能参数。

传统的磁力泵解决了普通离心泵泄漏的问题，但仍然存在轴向结构不紧凑、笨重、安装困难等问题，无法满足特殊工程使用要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种化工用磁力泵，包括泵体、叶轮、泵盖、内磁钢组件、外磁钢组件、连接体、电机和泵轴，

所述泵体的泵腔内设置有所述叶轮，所述叶轮安装于所述泵轴一端，所述泵盖一端与所述泵体连接，所述泵盖的另一端通过连接体与所述电机连接，所述泵盖两侧分别设有滑动轴承，所述滑动轴承通过轴套安装在所述泵轴上，所述叶轮与所述泵盖之间还设有叶轮口环，所述叶轮口环和所述泵盖相配合；

所述连接体为空心筒状结构，所述电机的电机轴、所述内磁钢组件和所述外磁钢组件位于所述连接体内，所述泵轴另一端延伸至所述连接体内，所述泵轴位于所述连接体内的一端安装所述内磁钢组件，所述电机的电机轴一端设有所述外磁钢组件，所述外磁钢组件环绕所述内磁钢组件，所述内磁钢组件与所述外磁钢组件之间设有隔离套，所述隔离套与所述泵盖相连。

进一步地，所述化工用磁力泵还包括底座，泵体设置在底座一端，电机放置在底座另一端。

进一步地，所述叶轮由轴头螺母固定在所述泵轴一端。

进一步地，所述泵体和/或所述叶轮均由不锈钢板材冲焊而成。

进一步地，所述隔离套由螺母通过隔离套由螺母通过隔离套的法兰固定在所述泵盖另一端。

进一步地，所述连接体一端法兰固定在所述泵盖另一端，所述连接体另一端直接与所述电机相连。

采用上述技术方案，本发明所述的化工用磁力泵具有如下有益效果：

1)该化工用磁力泵的结构可以实现轴内循环的方式进行旋转部件的冷却润滑，从而解决了泵内介质泄露问题。

2)本发明中，泵体和叶轮皆有不锈钢板材冲焊而成，效率高，生产成本低。

3)整泵的轴向尺寸缩短，结构较为紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种结构紧凑型的化工用磁力泵的结构示意图

图1标记说明如下：1-泵体，2-叶轮，3-泵盖，4-滑动轴承，5-内磁钢组件，6-外磁钢组件，7-隔离套组件，8-连接体，9-电机轴，10-电机，11-泵轴，12-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1所示，本发明实施例提供一种化工用磁力泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、内磁钢组件5、外磁钢组件6、隔离套7、连接体8、电机10和泵轴11，

泵体1的泵腔内设置有叶轮2，叶轮2安装于泵轴11一端，泵盖3一端与泵体1连接，泵盖3的另一端通过连接体8与电机10连接，泵盖3两侧分别设有滑动轴承4，滑动轴承4通过轴套安装在泵轴11上，叶轮2与泵盖3之间还设有叶轮口环；

连接体8为空心筒状结构，电机10的电机轴9、内磁钢组件5、外磁钢组件6位于连接体8内，泵轴11另一端延伸至连接体8内，泵轴11位于连接体8内的一端安装内磁钢组件5，电机10的电机轴9一端设有外磁钢组件6，外磁钢组件6环绕内磁钢组件5，内磁钢组件5与外磁钢组件6之间设有隔离套7，隔离套7与泵盖3相连。

化工用磁力泵还包括底座12，泵体1设置在底座12一端，电机10放置在底座12另一端。

叶轮2由轴头螺母固定在泵轴11一端。

泵体1和叶轮2均由不锈钢板材冲焊而成。

泵盖3一端的法兰与泵体1的法兰连接，叶轮口环和泵盖3相配合，泵盖3两侧分别放置滑动轴承4，滑动轴承4及相对应轴套安装在泵轴上。

所述内磁钢组件5由轴头螺母安装在泵轴另一端。外磁钢组件6直接放置电机轴上，由轴头螺母固定。

隔离套7由螺母通过隔离套7的法兰固定在泵盖3另一端。

连接体8一端法兰固定在泵盖3另一端，连接体8另一端直接与电机10相连。

工作原理：在磁力泵工作时，电机10带动外磁钢组件6旋转，在磁力的驱动下，内磁钢组件5会进行同步转动，进而带动泵轴11旋转，同时叶轮2会与泵轴11一起做旋转运动。介质从泵体入口轴向进入旋转的叶轮2后会在离心力的作用下具有压能和动能，从而达到输送介质的作用，同时，采用轴内循环的方式进行旋转部件的冷却润滑，从而解决了泵内介质泄露问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工用磁力泵，其特征在于：包括泵体、叶轮、泵盖、内磁钢组件、外磁钢组件、连接体、电机和泵轴，

所述泵体的泵腔内设置有所述叶轮，所述叶轮安装于所述泵轴一端，所述泵盖一端与所述泵体连接，所述泵盖的另一端通过连接体与所述电机连接，所述泵盖两侧分别设有滑动轴承，所述滑动轴承通过轴套安装在所述泵轴上，所述叶轮与所述泵盖之间还设有叶轮口环，所述叶轮口环和所述泵盖相配合；

所述连接体为空心筒状结构，所述电机的电机轴、所述内磁钢组件和所述外磁钢组件位于所述连接体内，所述泵轴另一端延伸至所述连接体内，所述泵轴位于所述连接体内的一端安装所述内磁钢组件，所述电机的电机轴一端设有所述外磁钢组件，所述外磁钢组件环绕所述内磁钢组件，所述内磁钢组件与所述外磁钢组件之间设有隔离套，所述隔离套与所述泵盖相连。

2.根据权利要求1所述的化工用磁力泵，其特征在于：所述叶轮由轴头螺母固定在所述泵轴一端。

3.根据权利要求1所述的化工用磁力泵，其特征在于：所述泵体和/或所述叶轮均由不锈钢板材冲焊而成。

4.根据权利要求1所述的化工用磁力泵，其特征在于：所述隔离套由螺母通过隔离套由螺母通过隔离套的法兰固定在所述泵盖另一端。

5.根据权利要求1所述的化工用磁力泵，其特征在于：所述连接体一端法兰固定在所述泵盖另一端，所述连接体另一端直接与所述电机相连。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的化工用磁力泵，其特征在于：还包括底座，泵体设置在底座一端，电机放置在底座另一端。

技术总结
本发明涉及一种化工用磁力泵，泵体的泵腔内设置有叶轮，叶轮安装于泵轴一端，泵盖一端与泵体连接，泵盖的另一端通过连接体与电机连接，泵盖两侧分别设有滑动轴承，滑动轴承通过轴套安装在泵轴上，叶轮与泵盖之间还设有叶轮口环，叶轮口环和泵盖相配合；连接体为空心筒状结构，电机的电机轴、内磁钢组件和外磁钢组件位于连接体内，泵轴另一端延伸至连接体内，泵轴位于连接体内的一端安装内磁钢组件，电机的电机轴一端设有外磁钢组件，外磁钢组件环绕内磁钢组件，内磁钢组件与外磁钢组件之间设有隔离套，隔离套与泵盖相连。采用轴内循环方式对泵进行冷却润滑，有效避免泵内介质泄露。

技术研发人员：汪家琼
受保护的技术使用者：江苏大学镇江流体工程装备技术研究院;江苏大学
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.03.12