一种轴辊装拆工具的制作方法

本发明涉及一种轴辊装拆工具，属于工具制造领域。

背景技术：

轴辊轴的装拆，传统方法主要有锤击和热套等，前者装拆难于达到装配精度要求，速度慢，且易损坏工件；后者耗能大，耗时多，易发生烫伤事故。

技术实现要素：

针对现有轴辊轴装拆技术存在的不足，本发明提供一种轴辊装拆工具，由油缸组成，所述油缸由上油缸和下油缸及活塞环组成。所述上油缸一端连接有手轮，中间设有螺纹孔，在螺纹孔外侧设有接头一和接头二，接头一和接头二一端分别与油孔一和油孔二一端相连接，所述上油缸另一端在螺纹孔外同轴设有圆环形凹槽，在凹槽外侧设有连接上下油缸的连接装置；所述下油缸外侧设有圆环，下油缸一端设于凹槽内，缸体外壁经设密封圈后与凹槽内壁滑动接触；所述活塞环设于上下油缸内，活塞环的一端位于凹槽槽底一侧，组成油腔二，油腔二与油孔二另一端相连通，活塞环另一端外壁与下油缸一端缸体内壁相滑动接触，组成油腔一，油腔一与油孔一另一端相连通，活塞环另一端端面设有螺钉。

所述连接装置，由螺栓、弹簧、垫片和开口销组成。螺栓和弹簧设于上油缸所设圆孔内，垫片和开口销设于下油缸圆环一侧。

本发明的优点在于：装拆轴快速、省力、安全，装拆质量好，不易损坏工件。

附图说明

图1是本发明的纵向剖视图。

图2是图1中a的局部放大视图。

图中1.上油缸，2.下油缸，3.活塞环，10.手轮，11.螺纹孔，12.接头一，13.接头二，14.油孔一，15.油孔二，16.凹槽，17.连接装置，18.油腔一，19.油腔二，20.圆环，21.密封圈，30.螺钉，40.轴，41.轴套，42.轴辊，170.螺栓，171.弹簧，172.垫片，173.开口销，174.圆孔。

具体实施方式

本发明提供的一种轴辊装拆工具，由油缸组成。所述油缸由上油缸1和下油缸2及活塞环3组成，所述上油缸1一端连接有手轮10，中间设有螺纹孔11，在螺纹孔11外侧设有接头一12和接头二13，接头一12和接头二13一端分别与油孔一14和油孔二15一端相连接，所述上油缸1另一端在螺纹孔11外同轴设有圆环形凹槽16，在凹槽16外侧设有连接上油缸1和下油缸2的连接装置17；所述下油缸2外侧设有圆环20，下油缸2一端设于凹槽16内，缸体外壁经设密封圈21后与凹槽16内壁滑动接触；所述活塞环3设于上油缸1和下油缸2内，活塞环3的一端位于凹槽16槽底一侧，组成油腔二19，油腔二19与油孔二15另一端相连通，活塞环3的另一端外壁与下油缸2一端缸体内壁相滑动接触，组成油腔一18，油腔一18与油孔一14另一端相连通，活塞环3另一端端面设有螺钉30。

所述连接装置17，由螺栓170、弹簧171、垫片172和开口销173组成。螺栓170和弹簧171设于上油缸1所设圆孔174内，垫片172和开口销173设于下油缸2圆环20一侧。

轴40的装配：将轴40装入轴辊42内孔，从轴40端将轴套41装入轴辊42内孔，将螺钉30从活塞环3另一端卸下，将油缸装上轴40端，直至下油缸2另一端与轴辊42端面接触后，向油腔二19内注油加压，将轴40装紧在轴辊42内孔中；轴40的拆卸：将螺钉30装入活塞环3另一端，将油缸装上轴40端，如图2所示用螺钉30把轴套41一端与活塞环3另一端连接起来，向油腔一18内注油加压，拆下轴40。

技术特征：

1.一种轴辊装拆工具，由油缸组成，其特征在于：所述油缸由上油缸和下油缸及活塞环组成，所述上油缸一端连接有手轮，中间设有螺纹孔，在螺纹孔外侧设有接头一和接头二，接头一和接头二一端分别与油孔一和油孔二一端相连接，所述上油缸另一端在螺纹孔外同轴设有圆环形凹槽，在凹槽外侧设有连接上下油缸的连接装置；所述下油缸外侧设有圆环，下油缸一端设于凹槽内，缸体外壁经设密封圈后与凹槽内壁滑动接触；所述活塞环，设于上下油缸内，活塞环的一端位于凹槽槽底一侧，组成油腔二，油腔二与油孔二另一端相连通，活塞环的另一端外壁与下油缸一端缸体内壁相滑动接触，组成油腔一，油腔一与油孔一另一端相连通，活塞环另一端端面设有螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种轴辊装拆工具，其特征在于：所述连接装置由螺栓、弹簧、垫片和开口销组成，螺栓和弹簧设于上油缸所设圆孔内，垫片和开口销设于下油缸圆环一侧。

技术总结
一种轴辊装拆工具，由上油缸和下油缸及活塞环组成。上油缸中间设有螺纹孔，螺纹孔外侧一端设有接头一和接头二，另一端在螺纹孔外同轴设有圆环形凹槽，在凹槽外侧设有连接装置；下油缸一端缸体外壁与凹槽内壁相接触；活塞环设于上下油缸内，活塞环一端位于凹槽槽底一侧，组成油腔二，活塞环另一端外壁与下油缸一端缸体内壁相接触，组成油腔一，另一端端面设有螺钉。给油腔二加油增压，可将轴装紧，给油腔一加油增压，可将轴拆下，轴装拆快速、省力、省时、安全、装拆质量好，不易损坏工件。

技术研发人员：耿晓曦;周保建;马超;陈文惠;陈进海
受保护的技术使用者：南通高盛机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.04.06