一种减震消音轴流风机结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种减震消音轴流风机结构。

背景技术：
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现有技术中，风机工作时噪音较大，震动大，噪音会造成噪声污染，震动过大会导致机械损坏，现有减少噪声的做法是，设置隔音室，隔音室的制造成本较大。缓解震动的做法是设置减震座，现有的减震座多为矩形框结构，在框底部设置若干个减震弹簧，矩形框状的减震结构限制了安装尺寸，通用性不好，适用性窄。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种减震消音轴流风机结构。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种减震消音轴流风机结构，包括机壳、驱动电机和桨叶，所述桨叶通过转轴转动连接在机壳内，驱动电机驱动桨叶在机壳内转动，还包括减震座，所述机壳的外壁上固定有安装座，安装座的底面为矩形框结构，在安装座的底面的四周固定若干个减震座；

所述减震座包括底板、立板、导向柱、导向块、弹簧、安装块和顶板，两块立板和一根导向柱竖直焊接在底板上，导向柱置于两立板之间，顶板通过螺钉固定连接在两立板的顶端，导向柱的顶端插接于顶板上，导向块为矩形块结构，导向块和弹簧均插接在导向柱上，弹簧的顶端抵触在导向块上，底端抵触在底板上，安装块与导向块固定连接，安装块与安装座固定连接；

所述机壳为桶状结构，在机壳的内壁上依次设有吸音棉、吸音布、海绵和铁皮，所述铁皮与机壳的内壁之间通过铆钉固定连接，铆钉将吸音棉、吸音布和海绵固定于铁皮与机壳之间。

本实用新型进一步设计在于，所述导向柱的顶部设有台阶部，在顶板的底面上设有台阶孔，所述台阶部与台阶孔配合安装。

本实用新型进一步设计在于，所述机壳内设有固定桶，在固定桶上设有轴承座，用于安装桨叶的转轴转动连接在轴承座上，在所述转轴末端固定有同步轮，在驱动电机的输出轴上固定有同步轮，两个同步轮之间通过同步带相联动。

本实用新型进一步设计在于，所述机壳的一侧末端固定有锥形罩，在机壳的另一端设有引流罩，在机壳的内壁上设有用于固定引流的法兰面。

本实用新型进一步设计在于，所述引流罩上设有锥形口，引流罩与所述法兰面相互固定后，所述锥形口伸于机壳内。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的减震座为独立的单元，在安装时，根据需要固定在风机机壳的底部，使用灵活，通用性好。

本实用新型中机壳内设置隔音结构，具有好的减震和吸音效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型结构图。

图3为本实用新型结构图。

图4为本实用新型结构图。

图5为本实用新型结构图。

图6为本实用新型中减震座的结构图。

图7为本实用新型中机壳的结构图。

图8为本实用新型中机壳的放大结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8，本实用新型一种减震消音轴流风机结构，包括机壳11、驱动电机12、桨叶13和减震座2，桨叶13通过转轴转动连接在机壳11内，驱动电机12驱动桨叶13在机壳11内转动。

在机壳11的外壁上固定有安装座14，安装座14的底面为矩形框结构，在安装座14的底面的四周固定若干个减震座2。

本实用新型中的减震座2为独立的单元，在安装时，根据需要固定在风机机壳的底部，使用灵活，通用性好。

本实用新型中的减震座2具体结构为：包括底板21、立板22、导向柱23、导向块24、弹簧25、安装块26和顶板27，两块立板22和一根导向柱23竖直焊接在底板21上，导向柱23置于两立板22之间，顶板27通过螺钉固定连接在两立板22的顶端，导向柱23的顶端插接于顶板27上。

导向块24和弹簧25均插接在导向柱23上，弹簧25的顶端抵触在导向块24上，底端抵触在底板21上，安装块26与导向块24固定连接，安装块26与安装座14固定连接。

减震座2中的导向块24为矩形块结构，两个立板22之间形成矩形槽，矩形块结构的导向块24与矩形槽相配合，起到止转左右，保证导向块24运动的可靠性。

本实用新型中的机壳11为桶状结构，在机壳11的内壁上依次设有吸音棉111、吸音布112、海绵113和铁皮114，铁皮114与机壳11的内壁之间通过铆钉固定连接，铆钉将吸音棉111、吸音布112和海绵113固定于铁皮114与机壳11之间。

本实用新型中的驱动电机12固定在机壳11的外侧，结构方便检修，驱动电机12的外侧可以设置单独的隔音罩结构。机壳11内设置隔音结构，具有好的减震和吸音效果。

在机壳11内设有固定桶31，在固定桶31上设有轴承座，用于安装桨叶13的转轴转动连接在轴承座上，在所述转轴末端固定有同步轮32，在驱动电机12的输出轴上固定有同步轮，两个同步轮之间通过同步带相联动。

为保证好的进出风效果，在机壳11的一侧末端固定有锥形罩51，在机壳11的另一端设有引流罩61，在机壳11的内壁上设有用于固定引流的法兰面18。

引流罩61上设有锥形口611，引流罩61与法兰面18相互固定后，锥形口611伸于机壳11内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种减震消音轴流风机结构，包括机壳(11)、驱动电机(12)和桨叶(13)，所述桨叶(13)通过转轴转动连接在机壳(11)内，驱动电机(12)驱动桨叶(13)在机壳(11)内转动，其特征在于：还包括减震座(2)，所述机壳(11)的外壁上固定有安装座(14)，安装座(14)的底面为矩形框结构，在安装座(14)的底面的四周固定若干个减震座(2)；

所述减震座(2)包括底板(21)、立板(22)、导向柱(23)、导向块(24)、弹簧(25)、安装块(26)和顶板(27)，两块立板(22)和一根导向柱(23)竖直焊接在底板(21)上，导向柱(23)置于两立板(22)之间，顶板(27)通过螺钉固定连接在两立板(22)的顶端，导向柱(23)的顶端插接于顶板(27)上，导向块(24)为矩形块结构，导向块(24)和弹簧(25)均插接在导向柱(23)上，弹簧(25)的顶端抵触在导向块(24)上，底端抵触在底板(21)上，安装块(26)与导向块(24)固定连接，安装块(26)与安装座(14)固定连接；

所述机壳(11)为桶状结构，在机壳(11)的内壁上依次设有吸音棉(111)、吸音布(112)、海绵(113)和铁皮(114)，所述铁皮(114)与机壳(11)的内壁之间通过铆钉固定连接，铆钉将吸音棉(111)、吸音布(112)和海绵(113)固定于铁皮(114)与机壳(11)之间。

2.如权利要求1所述的减震消音轴流风机结构，其特征在于：所述导向柱(23)的顶部设有台阶部，在顶板(27)的底面上设有台阶孔，所述台阶部与台阶孔配合安装。

3.如权利要求1所述的减震消音轴流风机结构，其特征在于：所述机壳(11)内设有固定桶(31)，在固定桶(31)上设有轴承座，用于安装桨叶(13)的转轴转动连接在轴承座上，在所述转轴末端固定有同步轮(32)，在驱动电机(12)的输出轴上固定有同步轮，两个同步轮之间通过同步带相联动。

4.如权利要求1所述的减震消音轴流风机结构，其特征在于：所述机壳(11)的一侧末端固定有锥形罩(51)，在机壳(11)的另一端设有引流罩(61)，在机壳(11)的内壁上设有用于固定引流的法兰面(18)。

5.如权利要求4所述的减震消音轴流风机结构，其特征在于：所述引流罩(61)上设有锥形口(611)，引流罩(61)与所述法兰面(18)相互固定后，所述锥形口(611)伸于机壳(11)内。

技术总结
本实用新型公开了一种减震消音轴流风机结构，桨叶通过转轴转动连接在机壳内，驱动电机驱动桨叶在机壳内转动，机壳的外壁上固定有安装座，安装座的底面为矩形框结构，在安装座的底面的四周固定若干个减震座；所述机壳为桶状结构，在机壳的内壁上依次设有吸音棉、吸音布、海绵和铁皮，所述铁皮与机壳的内壁之间通过铆钉固定连接，铆钉将吸音棉、吸音布和海绵固定于铁皮与机壳之间。本实用新型中的减震座为独立的单元，在安装时，根据需要固定在风机机壳的底部，使用灵活，通用性好。本实用新型中机壳内设置隔音结构，具有好的减震和吸音效果。

技术研发人员：裴昌波;杨芳芳
受保护的技术使用者：江苏绿瑞斯环保科技有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.11.03