一种泵防冻结构的制作方法

本实用新型涉及一种泵防冻结构，具体是一种在泵腔内液体受冻膨胀时能及时提供有效缓冲空间，中和挤压的结构。

背景技术：

泵类产品被广泛应用于各领域，服务于社会。但是由于泵的工作性质，其内腔总是充盈着液体，一旦受冻，其液体迅速膨胀，导致泵内部受到极大程度的挤压，最终导致破裂，无论是更换泵体材料或是增加泵体厚度等硬性做法都无济于事，每年因此而损坏的泵不计其数，给国民造成了极大的损失。一种有效防冻裂的解决方案势在必行。

技术实现要素：

本实用新型针对泵体冻裂原理及特征进行分析，设计了一种切实可行的防冻方案。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种泵防冻结构，设置在泵体上，主要由限位结构、缓冲体及密封结构组成；

所述的限位结构固定于泵体的出水腔背部，插入在出水腔内；限位结构插入在出水腔内的部分呈镂空状，其端部伸出在出水腔背部，卡在泵体的外壁上；

所述的缓冲体被包裹在限位结构呈镂空状的部分当中，由镂空状结构对缓冲体限位；

所述的限位结构伸出在出水腔背部的端部上设有密封结构，密封结构位于限位结构的端部与泵体的外壁之间，密封限位结构与泵体相连的部位，对出水腔的内、外进行密封。

所述的限位结构的镂空面积以如下方式设定：在保障缓冲体不能跑出限位结构的前提下，镂空面积设为最大化。

所述的缓冲体在限位结构内部范围能自由活动。

所述的缓冲体为软性材料。

所述的缓冲体为空心硅胶球或空心橡胶球。

所述的限位结构镂空形式为固态支柱或弹性网状体。

所述的密封结构由o型圈与密封槽组成。

本实用新型的优异效果是：

1.从根本上解决了导致泵体冻裂的挤压问题，同时也解决了泵体正常工作状态下因反复受冻导致内部频繁受高强度挤压导致的寿命缩短问题(泵体在低强度的受冻状态下，液体膨胀产生挤压，但是还不足以使泵体冻裂，但在昼夜温差较大的地区频繁经历这种状态时依然会大幅缩短寿命，短期内泵体仍然开裂)；

2.本实用新型所给出的防冻解决方案不受泵体尺寸以及液体性质限制，防冻结构缓冲体缓冲程度可变，为泵体提供相适应的缓冲空间；

3.本实用新型结构简单，造价低廉，安全耐用，易于装配更换。

附图说明

图1是本实用新型配合泵工作时的状态正面剖面图；

图2是本实用新型配合泵工作时的状态侧面剖面图；

图3是本实用新型立体示意图。

图中：1、泵体；2、叶轮；3、进水腔；4、出水腔；5、缓冲体；6、限位结构；7、密封结构。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型一种泵防冻结构，设置在泵体1上，主要由限位结构6、缓冲体5及密封结构7组成。

所述的限位结构6固定于泵体1的出水腔4(泵体1内部空间最大处)背部，插入在出水腔4内。限位结构6插入在出水腔4内的部分呈镂空状，其端部伸出在出水腔4背部，卡在泵体1的外壁上。

所述的缓冲体5被包裹在限位结构6呈镂空状的部分当中，由镂空状结构对缓冲体5限位，防止其在泵体1内受水流冲击乱窜导致堵塞甚至损坏部分零部件。且镂空面积在保证能包裹缓冲体5于内部时足够大，即：限位结构6的镂空面积以如下方式设定：在保障缓冲体5不能跑出限位结构6的前提下，镂空面积设为最大化。并且，缓冲体5在限位结构6内部范围能自由活动，在泵工作时均匀受流体挤压。

所述的缓冲体5为软性材料，多为空心硅胶球或空心橡胶球，但不仅限于此。

所述的限位结构6镂空形式不一，可为固态支柱，也可为弹性网状体。

所述的限位结构6伸出在出水腔4背部的端部上设有密封结构7，密封结构7位于限位结构6的端部与泵体1的外壁之间，用于密封限位结构6与泵体1相连的部位，对出水腔4的内、外进行密封。作为图2、图3所示的实施例，所述的密封结构7由o型圈与密封槽组成，但不仅限于此结构，只要是能将限位结构6与泵体1相连的部位密封住的结构均可。

本实用新型工作原理简述：

液体从进水腔3进入叶轮2，再流入出水腔4，最终流出泵体1。原则上旋涡泵设计出水腔4空间大于进水腔3空间。当泵受冻，泵体1内部液体开始结冰膨胀时，导致未结冰的的液体汇聚于出水腔4(即泵体1内部空间最大处)，并也随之开始结冰膨胀，对泵体1内部开始产生挤压，此时缓冲体5也因受挤压开始压缩，用以缓冲这部分挤压，致使最终泵体1内部液体全部结冰时，其产生的具有破坏性的挤压力均被缓冲体5所中和。

技术特征：

1.一种泵防冻结构，设置在泵体(1)上，其特征在于：主要由限位结构(6)、缓冲体(5)及密封结构(7)组成；

所述的限位结构(6)固定于泵体(1)的出水腔(4)背部，插入在出水腔(4)内；限位结构(6)插入在出水腔(4)内的部分呈镂空状，其端部伸出在出水腔(4)背部，卡在泵体(1)的外壁上；

所述的缓冲体(5)被包裹在限位结构(6)呈镂空状的部分当中，由镂空状结构对缓冲体(5)限位；

所述的限位结构(6)伸出在出水腔(4)背部的端部上设有密封结构(7)，密封结构(7)位于限位结构(6)的端部与泵体(1)的外壁之间，密封限位结构(6)与泵体(1)相连的部位，对出水腔(4)的内、外进行密封。

2.根据权利要求1所述的泵防冻结构，其特征在于，所述的限位结构(6)的镂空面积以如下方式设定：在保障缓冲体(5)不能跑出限位结构(6)的前提下，镂空面积设为最大化。

3.根据权利要求1所述的泵防冻结构，其特征在于：所述的缓冲体(5)在限位结构(6)内部范围能自由活动。

4.根据权利要求1或3所述的泵防冻结构，其特征在于：所述的缓冲体(5)为软性材料。

5.根据权利要求4所述的泵防冻结构，其特征在于：所述的缓冲体(5)为空心硅胶球或空心橡胶球。

6.根据权利要求1或2所述的泵防冻结构，其特征在于：所述的限位结构(6)镂空形式为固态支柱或弹性网状体。

7.根据权利要求1所述的泵防冻结构，其特征在于：所述的密封结构(7)由0型圈与密封槽组成。

技术总结
本实用新型一种泵防冻结构，设置在泵体上，主要由限位结构、缓冲体及密封结构组成。限位结构插入在出水腔内的部分呈镂空状，缓冲体被包裹在限位结构呈镂空状的部分当中。限位结构伸出在出水腔背部的端部上设有密封结构，密封限位结构与泵体相连的部位，对出水腔的内、外进行密封。本实用新型从根本上解决了导致泵体冻裂的挤压问题，同时也解决了泵体正常工作状态下因反复受冻导致内部频繁受高强度挤压导致的寿命缩短问题，所给出的防冻解决方案不受泵体尺寸以及液体性质限制，防冻结构缓冲体缓冲程度可变，为泵体提供相适应的缓冲空间。本实用新型结构简单，造价低廉，安全耐用，易于装配更换。

技术研发人员：彭定泽;徐培坚;王胜
受保护的技术使用者：台州市禺工泵业科技有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.11.17