风机的皮带防护罩的制作方法

本实用新型属于风机技术领域，涉及一种风机的零部件，尤其涉及一种风机的皮带防护罩。

背景技术：

风机的皮带防护罩用于罩住电机的转轴上的皮带轮、主轴一端的皮带轮和传动皮带，起保护作用。传统的皮带防护罩为一体式结构，这种皮带防护罩的缺点是：皮带防护罩背面存在较大间隙，防护性较差，存在安全隐患，因此安全性较低。为了减小皮带防护罩背面的间隙，提高安全性，现有的皮带防护罩在传统的皮带防护罩的基础上增加一块防护背板，即现有的皮带防护罩包括防护背板和面罩，由于皮带轮以及传动皮带会对防护背板的安装存在干涉，因此要先将防护背板安装于风机的机架上，然后在电机的转轴和主轴的一端装上皮带轮，接着安装好传动皮带，最后把面罩安装于风机的机架上从而实现皮带防护罩的安装，这种皮带防护罩虽然提高了安全性，但安装不够灵活方便。

为此很有必要设计一种皮带防护罩，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风机的皮带防护罩，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机的皮带防护罩，包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体可相互分离；

所述第一罩体内设有第一腔室，所述第一罩体的背面设有第一背板，所述第一背板上设有第一让位缺口和第二让位缺口，所述第二罩体内设有第二腔室，所述第二罩体的背面设有第二背板，所述第二背板上设有第三让位缺口和第四让位缺口，所述第一罩体与所述第二罩体分别安装于风机时，所述第一罩体与所述第二罩体相互组合形成所述皮带防护罩，所述第一腔室与第二腔室形成用于容纳皮带和皮带轮的容纳腔，所述第一背板与所述第二背板形成防护背板，所述第一让位缺口与所述第三让位缺口形成第一轴孔，所述第一轴孔与所述容纳腔接通，所述第二让位缺口与所述第四让位缺口形成第二轴孔，所述第二轴孔与所述容纳腔接通。

进一步的，所述第一轴孔和第二轴孔的外形呈跑道形。

进一步的，所述第一罩体的正面设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一腔室接通。

进一步的，所述第一安装孔的外形呈跑道形。

进一步的，所述第二罩体的正面设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二腔室接通。

进一步的，所述第二安装孔的外形呈跑道形。

进一步的，所述第一罩体的两端分别设有第一斜面，所述第二罩体的两端分别设有第二斜面。

进一步的，所述第一罩体和第二罩体均采用薄钢板制作而成。

本实用新型有益效果：本实用新型的皮带防护罩为分体式结构，安装时分别将第一罩体和第二罩体安装于风机的机架，第一罩体和第二罩体相互组合形成皮带防护罩，第一罩体和第二罩体的安装不受皮带轮和皮带的干涉，安装灵活方便，而且皮带防护罩背面设有防护背板，防护性好，安全性高，因此本实用新型的皮带防护罩不仅安装灵活方便，而且安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的皮带防护罩的第一立体图。

图2是本实用新型实施例的皮带防护罩的第二立体图。

图3是本实用新型实施例的皮带防护罩的主视图。

图4是图3的后视图。

图5是本实用新型实施例的第一罩体的第一立体图。

图6是本实用新型实施例的第一罩体的第二立体图。

图7是本实用新型实施例的第二罩体的第一立体图。

图8是本实用新型实施例的第二罩体的第二立体图。

附图标记说明：

第一罩体1、第二罩体2、第一轴孔3、第二轴孔4；

第一安装孔11、第一腔室12、第一背板13、第一斜面14；

第一让位缺口131、第二让位缺口132；

第二安装孔21、第二腔室22、第二背板23、第二斜面24；

第三让位缺口231、第四让位缺口232。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例的风机的皮带防护罩，该皮带防护罩包括采用薄钢板制作而成的第一罩体1和第二罩体2，第一罩体1与第二罩体2可相互分离。

参照图5和图6，第一罩体1内加工有第一腔室12，第一罩体1的正面加工有两个用于固定第一罩体1的第一安装孔11，第一安装孔11的外形呈跑道形，第一安装孔1与第一腔室12接通，第一罩体1的背面加工有第一背板13，第一背板13上加工有第一让位缺口131和第二让位缺口132，第一让位缺口131和第二让位缺口132分别靠近第一罩体1的两端。参照图7和图8，第二罩体2内有第二腔室22，第二罩体2的正面加工有两个用于固定第二罩体2的第二安装孔21，第二安装孔12的外形呈跑道形，第二安装孔21与第二腔室22接通，第二罩体2的背面加工有第二背板23，第二背板23上加工有第三让位缺口231和第四让位缺口232，第三让位缺口231和第四让位缺口232分别靠近第二罩体2的两端。

第一罩体1与第二罩体2分别通过螺钉安装于风机的机架时，第一罩体1与第二罩体2相互组合形成皮带防护罩，第一腔室12与第二腔室22形成用于容纳风机的皮带和皮带轮的容纳腔，第一背板13与第二背板23形成防护背板，第一让位缺口131与第三让位缺口231形成用于供风机的主轴穿过的第一轴孔3，第一轴孔3与容纳腔接通，第二让位缺口132与第四让位缺口232形成供风机的电机的转轴穿过的第二轴孔4，第二轴孔4与容纳腔接通。

优选设计方案，为了使得皮带防护罩的外形更加独特大方，参照图6，第一罩体1的两端分别加工有第一斜面14，参照图8，第二罩体2的两端分别加工有第二斜面24。

本实用新型的皮带防护罩为分体式结构，安装时分别将第一罩体和第二罩体安装于风机的机架，第一罩体和第二罩体相互组合形成皮带防护罩，第一罩体和第二罩体的安装不受皮带轮和皮带的干涉，安装灵活方便，而且皮带防护罩背面设有防护背板，防护性好，安全性高，因此本实用新型的皮带防护罩不仅安装灵活方便，而且安全性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风机的皮带防护罩，其特征在于，包括第一罩体(1)和第二罩体(2)，所述第一罩体(1)与所述第二罩体(2)可相互分离；

所述第一罩体(1)内设有第一腔室(12)，所述第一罩体(1)的背面设有第一背板(13)，所述第一背板(13)上设有第一让位缺口(131)和第二让位缺口(132)，所述第二罩体(2)内设有第二腔室(22)，所述第二罩体(2)的背面设有第二背板(23)，所述第二背板(23)上设有第三让位缺口(231)和第四让位缺口(232)，所述第一罩体(1)与所述第二罩体(2)分别安装于风机时，所述第一罩体(1)与所述第二罩体(2)相互组合形成所述皮带防护罩，所述第一腔室(12)与第二腔室(22)形成用于容纳皮带和皮带轮的容纳腔，所述第一背板(13)与所述第二背板(23)形成防护背板，所述第一让位缺口(131)与所述第三让位缺口(231)形成第一轴孔(3)，所述第一轴孔(3)与所述容纳腔接通，所述第二让位缺口(132)与所述第四让位缺口(232)形成第二轴孔(4)，所述第二轴孔(4)与所述容纳腔接通。

2.根据权利要求1所述的一种风机的皮带防护罩，其特征在于，所述第一轴孔(3)和第二轴孔(4)的外形呈跑道形。

3.根据权利要求1所述的一种风机的皮带防护罩，其特征在于，所述第一罩体(1)的正面设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)与所述第一腔室(12)接通。

4.根据权利要求3所述的一种风机的皮带防护罩，其特征在于，所述第一安装孔(11)的外形呈跑道形。

5.根据权利要求1所述的一种风机的皮带防护罩，其特征在于，所述第二罩体(2)的正面设有第二安装孔(21)，所述第二安装孔(21)与所述第二腔室(22)接通。

6.根据权利要求5所述的一种风机的皮带防护罩，其特征在于，所述第二安装孔(21)的外形呈跑道形。

7.根据权利要求1所述的一种风机的皮带防护罩，其特征在于，所述第一罩体(1)的两端分别设有第一斜面(14)，所述第二罩体(2)的两端分别设有第二斜面(24)。

8.根据权利要求1所述的一种风机的皮带防护罩，其特征在于，所述第一罩体(1)和第二罩体(2)均采用薄钢板制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种风机的皮带防护罩，包括第一罩体和第二罩体，第一罩体与第二罩体可相互分离。第一罩体内设有第一腔室，第一罩体的背面设有第一背板，第一背板上设有第一让位缺口和第二让位缺口，第二罩体内设有第二腔室，第二罩体的背面设有第二背板，第二背板上设有第三让位缺口和第四让位缺口。第一罩体与所述第二罩体分别安装于风机时，第一罩体与第二罩体相互组合形成皮带防护罩，第一腔室与第二腔室形成用于容纳皮带和皮带轮的容纳腔，第一背板与第二背板形成防护背板，第一让位缺口与第三让位缺口形成第一轴孔，第二让位缺口与第四让位缺口形成第二轴孔。本实用新型的皮带防护罩为分体式结构，不仅安装灵活方便，而且安全性高。

技术研发人员：欧佑
受保护的技术使用者：佛山市华洋风机实业有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.11.24