一种快速拆卸的电脑风扇的制作方法

文档序号:25444869发布日期:2021-06-15 19:45阅读:112来源:国知局
一种快速拆卸的电脑风扇的制作方法

本实用新型涉及一种快速拆卸的电脑风扇,属于电脑配件技术领域。



背景技术:

机箱内的风扇需要经常进行清洗,清洗后不仅能提高制冷效果,还能提高风扇的使用寿命,保证机箱内的整洁,现有的机箱风扇多为电机芯、电机盖、框架和风扇叶组成,框架上安装有电机芯,电机外端安装有电机盖,电机盖上固定连接有风扇叶,通电后,电机芯的线圈与电机盖上的磁铁环互相作用,使电机盖转动,从而驱动其固定连接的风扇叶运转,实现风冷。此类机箱风扇清洗十分费劲,叶片与框架间间隙极小,十分不方便清洗,由于叶片与电机盖固定连接,拆卸后容易损伤电机,甚至导致电机轴松动无法运转,所以无法拆卸清洗,为了更好的清洗风扇,只能将与机箱固定的框架拆卸下来,实现叶片正反两面的清洗,但此种方法效率极低,因此,十分需要一种新的电脑风扇来解决上述问题。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种方便拆卸的电脑风扇,将机箱风扇的电机与风扇叶采用分体式结构,且风扇叶方便拆卸和安装,在电机运转时,避免产生松动,风扇叶能稳定的工作,能够在不拆卸框架和电机的情况下进行风扇叶的清洗,提高清洗效率的同时,避免了电机的损伤,提高电脑风扇的使用寿命,整体结构简单,制作成本低廉,有利益市场推广使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速拆卸的电脑风扇,包括电机盖、和风扇叶,在风扇架体中心固定有电机芯,所述的风扇架体由矩形框、底架和立管组成,矩形框中心为圆心镂空区,圆心镂空区底面设有与矩形框固定连接的底架,底架上固定连接有立管,立管上套有电机芯;所述的电机芯由、电路板、线圈、磁铁圈、导线和轴承组成,风扇架体的底架上的立管上套有电路板,电路板上方设有套在立管上的线圈,线圈外套有磁铁圈,立管内设有轴承,电路板的电极分别与线圈和磁铁圈连接,电路板通过导线取电;电机芯上设有电机盖、电机盖外安装有风扇叶,其中,所述的电机盖由圆盖、挡圈和电机轴组成,在立管内的轴承上插入有电机轴,电机轴顶端与圆盖固定连接,所述的圆盖为一底端无封盖的圆柱腔体,圆盖套在磁铁圈上,通电后,圆盖随磁铁圈一同以电机轴为轴心转动,圆盖底端套有挡圈,挡圈与圆盖固定连接,在圆盖的侧壁开有有一对对称的盖体矩形槽,盖体矩形槽底面上均设有竖立的立板,立板外侧均固定连接有数个等间距的斜面卡块;所述的风扇叶由圆套、叶片组成,圆套套在圆盖上,圆套底端坐落在挡圈上,圆套顶端与圆盖顶端在同一水平面上,圆套侧壁环形阵列有数个叶片,圆套内壁开设有一对对称的圆套矩形槽,圆套矩形槽内侧壁上均开设有数个等间距的斜面卡槽,当圆套坐落在圆盖上时,其圆套矩形槽位于圆盖的立板的正上方,在坐落过程中,圆套矩形槽挤压立板的斜面卡块,使两个立板向其盖体矩形槽内弯曲变形,当圆套底端与挡圈接触时,立板的各斜面卡块均卡入圆套矩形槽的斜面卡槽内,整个圆套被固定。

本实用新型的有益效果是:解决了现有机箱风扇清洗和拆卸困难的问题,将机箱风扇的电机与风扇叶采用分体式结构,且风扇叶方便拆卸和安装,在电机运转时,避免产生松动,风扇叶能稳定的工作,能够在不拆卸框架和电机的情况下进行风扇叶的清洗,提高清洗效率的同时,避免了电机的损伤,提高电脑风扇的使用寿命,整体结构简单,制作成本低廉,有利益市场推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型电机盖的结构示意图。

图4为本实用新型电机盖的结构示意图。

图5为本实用新型风扇叶的结构示意图。

图6为带有电机芯的电脑风扇架体结构示意图。

图7为本实用新型电机盖安装在风扇架体上的结构示意图。

图8为本实用新型电机盖安装在风扇架体上的结构剖视图。

图9为本实用新型电机盖安装在风扇架体上的结构剖视图。

图10为本实用新型电机盖安装在风扇架体上的主剖视图。

图11为本实用新型与风扇架体配合安装的结构示意图。

图中标号:

1、圆盖,2、挡圈,3、盖体矩形槽,4、立板,5、斜面卡块,6、电机轴,7、圆套,8、叶片,9、圆套矩形槽,10、斜面卡槽,11、矩形框,12、底架,13、电路板,14、线圈,15、磁铁圈,16、导线,17、立管,18、轴承。

具体实施方式

如图1-11所示,一种快速拆卸的电脑风扇,包括电机盖、和风扇叶,在风扇架体中心固定有电机芯,所述的风扇架体由矩形框11、底架12和立管17组成,矩形框11中心为圆心镂空区,圆心镂空区底面设有与矩形框11固定连接的底架12,底架12上固定连接有立管17,立管17上套有电机芯;所述的电机芯由电路板13、线圈14、磁铁圈15、导线16和轴承18组成,风扇架体的底架12上的立管17上套有电路板13,电路板13上方设有套在立管17上的线圈14,线圈14外套有磁铁圈15,立管17内设有轴承18,电路板13的电极分别与线圈14和磁铁圈15连接,电路板13通过导线16取电;

电机芯上设有电机盖、电机盖外安装有风扇叶;

所述的电机盖由、圆盖1、挡圈2和电机轴6组成,在立管17内的轴承18上插入有电机轴6,电机轴6顶端与圆盖1固定连接,所述的圆盖1为一底端无封盖的圆柱腔体,圆盖1套在磁铁圈15上,通电后,圆盖1随磁铁圈15一同以电机轴6为轴心转动,圆盖1底端套有挡圈2,挡圈2与圆盖1固定连接,在圆盖1的侧壁开有有一对对称的盖体矩形槽3,盖体矩形槽3底面上均设有竖立的立板4,立板4外侧均固定连接有数个等间距的斜面卡块5;

所述的风扇叶由圆套7、叶片8组成,圆套7套在圆盖1上,圆套7底端坐落在挡圈2上,圆套7顶端与圆盖1顶端在同一水平面上,圆套7侧壁环形阵列有数个叶片8,圆套7内壁开设有一对对称的圆套矩形槽9,圆套矩形槽9内侧壁上均开设有数个等间距的斜面卡槽10,当圆套7坐落在圆盖1上时,其圆套矩形槽9位于圆盖1的立板4的正上方,在坐落过程中,圆套矩形槽9挤压立板4的斜面卡块5,使两个立板4向其盖体矩形槽3内弯曲变形,当圆套7底端与挡圈2接触时,立板4的各斜面卡块5均卡入圆套矩形槽9的斜面卡槽10内,整个圆套7被固定。

圆盖1旋转时,斜面卡块5限位在圆套矩形槽9内,斜面卡块5的两侧侧壁紧贴在圆套矩形槽9的两内侧壁上,带动整个圆套7随之转动,且转动过程中,立板4在离心力的作用下,向圆套7内部贴近,提高圆套7与盖体1的稳定性,实现风扇叶稳定的运转。

当需要拆卸风扇叶进行清洗时,只需手动夹紧两立板4,使立板4的斜面卡块5脱离处圆套7的圆套矩形槽9内,然后选择圆套7,使立板4的斜面卡块5顶在错位后的圆套7内壁上,将圆套7抽出,即可进行风扇叶的清洗。



技术特征:

1.一种快速拆卸的电脑风扇,包括电机盖、和风扇叶,在风扇架体中心固定有电机芯,所述的风扇架体由矩形框(11)、底架(12)和立管(17)组成,矩形框(11)中心为圆心镂空区,圆心镂空区底面设有与矩形框(11)固定连接的底架(12),底架(12)上固定连接有立管(17),立管(17)上套有电机芯;所述的电机芯由电路板(13)、线圈(14)、磁铁圈(15)、导线(16)和轴承(18)组成,风扇架体的底架(12)上的立管(17)上套有电路板(13),电路板(13)上方设有套在立管(17)上的线圈(14),线圈(14)外套有磁铁圈(15),立管(17)内设有轴承(18),电路板(13)的电极分别与线圈(14)和磁铁圈(15)连接,电路板(13)通过导线(16)取电;电机芯上设有电机盖、电机盖外安装有风扇叶,其特征在于:所述的电机盖由、圆盖(1)、挡圈(2)和电机轴(6)组成,在立管(17)内的轴承(18)上插入有电机轴(6),电机轴(6)顶端与圆盖(1)固定连接,所述的圆盖(1)为一底端无封盖的圆柱腔体,圆盖(1)套在磁铁圈(15)上,通电后,圆盖(1)随磁铁圈(15)一同以电机轴(6)为轴心转动,圆盖(1)底端套有挡圈(2),挡圈(2)与圆盖(1)固定连接,在圆盖(1)的侧壁开有有一对对称的盖体矩形槽(3),盖体矩形槽(3)底面上均设有竖立的立板(4),立板(4)外侧均固定连接有数个等间距的斜面卡块(5);所述的风扇叶由圆套(7)、叶片(8)组成,圆套(7)套在圆盖(1)上,圆套(7)底端坐落在挡圈(2)上,圆套(7)顶端与圆盖(1)顶端在同一水平面上,圆套(7)侧壁环形阵列有数个叶片(8),圆套(7)内壁开设有一对对称的圆套矩形槽(9),圆套矩形槽(9)内侧壁上均开设有数个等间距的斜面卡槽(10),当圆套(7)坐落在圆盖(1)上时,其圆套矩形槽(9)位于圆盖(1)的立板(4)的正上方,在坐落过程中,圆套矩形槽(9)挤压立板(4)的斜面卡块(5),使两个立板(4)向其盖体矩形槽(3)内弯曲变形,当圆套(7)底端与挡圈(2)接触时,立板(4)的各斜面卡块(5)均卡入圆套矩形槽(9)的斜面卡槽(10)内,整个圆套(7)被固定。


技术总结
本实用新型公开了一种快速拆卸的电脑风扇,属于电脑配件技术领域。包括电机盖和风扇叶,电机盖由、圆盖、挡圈和电机轴组成,电机轴顶端与圆盖固定连接,圆盖底端套有挡圈,挡圈与圆盖固定连接,在圆盖的侧壁开有一对对称的盖体矩形槽,盖体矩形槽底面上均设有竖立的立板,立板外侧均固定连接有数个等间距的斜面卡块;风扇叶由圆套、叶片组成,圆套套在圆盖上,圆套侧壁环形阵列有数个叶片,圆套内壁开设有一对对称的圆套矩形槽,圆套矩形槽内侧壁上均开设有数个等间距的斜面卡槽。风扇叶扣在电机盖上,通过立板的斜面卡块与圆套的斜面卡槽配合固定,夹紧两立板,能将风扇叶轻松抽出。

技术研发人员:丁向朝;逯恒良;刘荣华
受保护的技术使用者:齐齐哈尔市宝宏科技有限公司
技术研发日:2020.10.29
技术公布日:2021.06.15
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