本实用新型涉及平衡块技术领域,尤其涉及一种弧形带有倒角的高锰钢平衡块。
背景技术:
目前在压缩机精密铸造中,需要制造高锰钢平衡块产品。原高锰钢平衡块配件性能能耗高,噪音分贝大,不具备最新节能标准。因此,需要提供一种弧形带有倒角的高锰钢平衡块,以解决现有技术的不足。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供一种弧形带有倒角的高锰钢平衡块,通过进油孔将油带入到输油槽由出油孔排出,并通过输油槽为中部向两侧倾斜来方便上油;本实用新型不仅结构简单、轻便、环保和高效节能的同时也采用高锰钢材料使产品硬度强、韧性好、耐磨性高和耐高温。
为解决上述问题,本实用新型提供一种弧形带有倒角的高锰钢平衡块,包括呈弧形的平衡块本体,所述平衡块本体的内圆半径为22±0.35mm,平衡块本体的外圆半径为30±0.35mm,平衡块本体的左右两侧均为倒角,平衡块本体表面的左右两端且朝后侧均设置有安装孔,所述平衡块本体内设置有由中部向两侧倾斜的输油槽,所述平衡块本体的上表面中部设置有与输油槽连接的进油孔,所述平衡块本体的下表面分布有与输油槽连接的出油孔。
进一步改进在于:所述平衡块本体的高度为16mm,所述平衡块本体的平面度为≦0.3mm,所述平衡块本体的重量为70g±3g。
进一步改进在于:所述安装孔的直径为4.6±0.3mm,所述安装孔之间的孔心距为26±0.25mm。
进一步改进在于:所述倒角的半径为1mm以下。
本实用新型的有益效果:通过进油孔将油带入到输油槽由出油孔排出,并通过输油槽为中部向两侧倾斜来方便上油;本实用新型不仅结构简单、轻便、环保和高效节能的同时也采用高锰钢材料使产品硬度强、韧性好、耐磨性高和耐高温。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构图。
图2为本实用新型的侧视结构图。
其中:1-平衡块本体,2-安装孔,3-输油槽,4-进油孔,5-出油孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和2所示,本实施例提供一种弧形带有倒角的高锰钢平衡块,包括呈弧形的平衡块本体1,所述平衡块本体1的内圆半径为22±0.35mm,平衡块本体1的外圆半径为30±0.35mm,平衡块本体1的左右两侧均为倒角,平衡块本体1表面的左右两端且朝后侧均设置有安装孔2,所述平衡块本体1内设置有由中部向两侧倾斜的输油槽3,所述平衡块本体1的上表面中部设置有与输油槽3连接的进油孔4,所述平衡块本体1的下表面分布有与输油槽3连接的出油孔5。所述平衡块本体1的高度为16mm,所述平衡块本体1的平面度为≦0.3mm,所述平衡块本体1的重量为70g±3g。所述安装孔2的直径为4.6±0.3mm,所述安装孔2之间的孔心距为26±0.25mm。所述倒角的半径为1mm以下。
通过进油孔4将油带入到输油槽3由出油孔5排出,并通过输油槽3为中部向两侧倾斜来方便上油;本实用新型不仅结构简单、轻便、环保和高效节能的同时也采用高锰钢材料使产品硬度强、韧性好、耐磨性高和耐高温。
1.一种弧形带有倒角的高锰钢平衡块,包括呈弧形的平衡块本体(1),其特征在于,所述平衡块本体(1)的内圆半径为22±0.35mm,平衡块本体(1)的外圆半径为30±0.35mm,平衡块本体(1)的左右两侧均为倒角,平衡块本体(1)表面的左右两端且朝后侧均设置有安装孔(2),所述平衡块本体(1)内设置有由中部向两侧倾斜的输油槽(3),所述平衡块本体(1)的上表面中部设置有与输油槽(3)连接的进油孔(4),所述平衡块本体(1)的下表面分布有与输油槽(3)连接的出油孔(5)。
2.根据权利要求1所述的弧形带有倒角的高锰钢平衡块,其特征在于,所述平衡块本体(1)的高度为16mm,所述平衡块本体(1)的平面度为≦0.3mm,所述平衡块本体(1)的重量为70g±3g。
3.根据权利要求1所述的弧形带有倒角的高锰钢平衡块,其特征在于,所述安装孔(2)的直径为4.6±0.3mm,所述安装孔(2)之间的孔心距为26±0.25mm。
4.根据权利要求1所述的弧形带有倒角的高锰钢平衡块,其特征在于,所述倒角的半径为1mm以下。