一种用于散热风扇的防入风回流框的制作方法

1.本发明涉及散热风扇技术领域，具体涉及一种用于散热风扇的防入风回流框。


背景技术：

2.由于风扇的转速越来越高,故气流压力与气流速度越来越高,一般的设计是从入风区开始，直径逐渐减小，这样的设计会使得经由入风区流向出风区的高压气流产生溢流现象,该溢流与风扇正常气流互为反向,进而降低风扇效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种用于散热风扇的防入风回流框，结构简单，避免了平常风扇在散热时入风区流向出风区的高压气流所产生的溢流现象，提高了风扇的效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于散热风扇的防入风回流框，包括本体，所述本体上设置有进风口和出风口，所述本体从上到下依次分为第一入风区、第二入风区和出风区；所述第二入风区靠近所述第一入风区一侧的横截面尺寸为第一直径，所述第二入风区靠近所述出风区一侧的横截面尺寸为第二直径，所述第二直径大于第一直径。
5.进一步地，所述第一入风区的轴向长度为所述本体的轴向长度的0％-25％。
6.进一步地，所述第一入风区靠近所述进风口一侧的横截面尺寸为第三直径，所述第一直径大于所述第三直径。
7.进一步地，所述第一入风区靠近所述进风口一侧的横截面尺寸为第三直径，所述第一直径等于所述第三直径。
8.进一步地，所述第一入风区靠近所述进风口一侧的横截面尺寸为第三直径，所述第一直径小于所述第三直径。
9.本发明的有益效果：利用第二入风区靠近出风区一侧的横截面尺寸大于第二入风区靠近第一入风区一侧的横截面尺寸，防止了风扇在散热时第一入风区和第二入风区流向出风区的高压气流所产生的溢流现象，提高了风扇的效率。
附图说明
10.图1是本发明的第一实施例结构示意图。
11.图2是本发明的第一实施例结构示意图。
12.图3是本发明的第一实施例结构示意图。
13.图中标号说明：1、本体，2、进风口，3、出风口，4、第一入风区，5、第二入风区，6、出风区，7、第一直径，8、第二直径，9、第三直径。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以
更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.实施例一：
21.参照图1所示，本发明的一种用于散热风扇的防入风回流框的一实施例，包括本体1，本体1上设置有进风口2和出风口3，本体1从上到下依次分为第一入风区4、第二入风区5和出风区6；
22.第二入风区5靠近第一入风区4一侧的横截面尺寸为第一直径7，第二入风区5靠近出风区6一侧的横截面尺寸为第二直径8，第二直径8大于第一直径7，第一入风区4靠近进风口2一侧的横截面尺寸为第三直径9，第一直径7大于第三直径9。
23.此时第一入风区4的轴向长度大于0并且不超过本体1的轴向长度的25％，这样设计也避免了现有技术中第一直径7大于第二直径8所产生的高压气流溢流现象。
24.实施例二：
25.参照图2所示，本发明的一种用于散热风扇的防入风回流框的一实施例，包括本体1，本体1上设置有进风口2和出风口3，本体1从上到下依次分为第一入风区4、第二入风区5和出风区6；
26.第二入风区5靠近第一入风区4一侧的横截面尺寸为第一直径7，第二入风区5靠近
出风区6一侧的横截面尺寸为第二直径8，第二直径8大于第一直径7，第一入风区4靠近进风口2一侧的横截面尺寸为第三直径9，第一直径7等于第三直径9。
27.此时第一入风区4的轴向长度大于0并且不超过本体1的轴向长度的25％，这样设计也避免了现有技术中第一直径7大于第二直径8所产生的高压气流溢流现象。
28.实施例三：
29.参照图3所示，本发明的一种用于散热风扇的防入风回流框的一实施例，包括本体1，本体1上设置有进风口2和出风口3，本体1从上到下依次分为第一入风区4、第二入风区5和出风区6；
30.第二入风区5靠近第一入风区4一侧的横截面尺寸为第一直径7，第二入风区5靠近出风区6一侧的横截面尺寸为第二直径8，第二直径8大于第一直径7，第一入风区4靠近进风口2一侧的横截面尺寸为第三直径9，第一直径7小于第三直径9。
31.此时第一入风区4的轴向长度等0，也就是第一入风区4和第二入风区5并没有分界，这样设计也避免了现有技术中第一直径7大于第二直径8所产生的高压气流溢流现象。
32.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种用于散热风扇的防入风回流框，其特征在于，包括本体，所述本体上设置有进风口和出风口，所述本体从上到下依次分为第一入风区、第二入风区和出风区；所述第二入风区靠近所述第一入风区一侧的横截面尺寸为第一直径，所述第二入风区靠近所述出风区一侧的横截面尺寸为第二直径，所述第二直径大于第一直径。2.如权利要求1所述的用于散热风扇的防入风回流框，其特征在于，所述第一入风区的轴向长度为所述本体的轴向长度的0％-25％。3.如权利要求1所述的用于散热风扇的防入风回流框，其特征在于，所述第一入风区靠近所述进风口一侧的横截面尺寸为第三直径，所述第一直径大于所述第三直径。4.如权利要求1所述的用于散热风扇的防入风回流框，其特征在于，所述第一入风区靠近所述进风口一侧的横截面尺寸为第三直径，所述第一直径等于所述第三直径。5.如权利要求1所述的用于散热风扇的防入风回流框，其特征在于，所述第一入风区靠近所述进风口一侧的横截面尺寸为第三直径，所述第一直径小于所述第三直径。

技术总结
本发明公开了一种用于散热风扇的防入风回流框，包括本体，所述本体上设置有进风口和出风口，所述本体从上到下依次分为第一入风区、第二入风区和出风区；所述第二入风区靠近所述第一入风区一侧的横截面尺寸为第一直径，所述第二入风区靠近所述出风区一侧的横截面尺寸为第二直径，所述第二直径大于第一直径。本发明结构简单，避免了平常风扇在散热时入风区流向出风区的高压气流所产生的溢流现象，提高了风扇的效率。高了风扇的效率。高了风扇的效率。


技术研发人员：赖进龙
受保护的技术使用者：苏州隆盈智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/2/11