一种新型轴流风机用导风圈的制作方法

1.本实用新型是一种新型轴流风机用导风圈，具体涉及轴流风机技术领域。


背景技术：

2.当轴流风机运行时，空气通常沿着风机的旋转轴的方向从风机的一侧流向另一侧。空气流体的聚集流动使得风机叶片的两个侧面存在压差，具体表现为在叶片的高压区形成压力面，在叶片的低压区形成吸力面。在轴流风机工作的过程中，由于气流会撞击在导风圈上侧，由此会产生较大的噪音，甚至产生较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种新型轴流风机用导风圈，以解决上述背景技术中提出的在轴流风机工作的过程中，由于气流会撞击在导风圈上侧，由此会产生较大的噪音，甚至产生较大的安全隐患等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴流风机用导风圈，包括安装环、导风圈、定位孔、导风孔、导流叶片、叶片、加强立板、共振腔体、叶轮、凹槽部、转轴、导流部、安装件、引风部、折弯部、收缩段、扩张段。
5.优选的，所述叶轮上侧设置有叶片，所述叶片绕叶轮的轮毂周向均匀分布设置，并且为六组设置，所述导风圈绕叶轮的旋转轴线旋转对称设置。
6.优选的，所述所述导风圈内壁设置有共振腔体，所述共振腔体位于导风圈侧壁上侧的扩张段上侧，所述共振腔体内部设置有多组加强立板，所述加强立板与共振腔体的侧壁之间的夹角为60
‑
90
°
设置，所述加强立板将共振腔体分割为多组共振腔。
7.优选的，所述导风圈的安装槽内部设置有导流叶片，所述导风圈与导流叶片之间通过安装件进行插接连接固定，所述导流叶片整体呈z型设置，所述导流叶片的导流板的中间部位设置有折弯部，所述折弯部的另一端设置有导流部，所述折弯部与导流部整体呈v型设置，所述导流部自折弯部另一端向外侧弧形拱起延伸，所述导流部的长度大于折弯部的长度。
8.优选的，所述导风圈上设置有凹槽部，所述凹槽部沿着导风圈内表面进行周向延伸，所述凹槽部采用多组设置，所述导风圈的外侧设置有导风孔，所述凹槽部的设置，可以避免叶片的叶尖与导风圈之间存在间隙，并且与引风部的配合使用，使其可以避免与空气直接对流，导风效果好，降低了噪音。
9.本实用新型提供了一种新型轴流风机用导风圈，具备以下有益效果：
10.1、所述导流叶片的导流板的中间部位设置有折弯部，所述折弯部的另一端设置有导流部，所述折弯部与导流部整体呈v型设置，所述导流部自折弯部另一端向外侧弧形拱起延伸，所述导流部的长度大于折弯部的长度。所述导流叶片相邻的两个导流板形成了一个中部具有弯折的导流风道，由于导流风道的存在，使风能够顺畅的沿着该导流风道从出风口吹出，降低了噪音。
11.2、所述导风圈上设置有凹槽部，所述凹槽部沿着导风圈内表面进行周向延伸，所述凹槽部采用多组设置，所述导风圈的外侧设置有导风孔，所述凹槽部的设置，可以避免叶片的叶尖与导风圈之间存在间隙，并且与引风部的配合使用，使其可以避免与空气直接对流，导风效果好，并且可以避免气流会撞击在导风圈上侧，降低了噪音，降低安全隐患。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种新型轴流风机用导风圈的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型轴流风机用导风圈部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型轴流风机用导风圈部分结构示意图；
16.图中：1、安装环；2、导风圈；3、定位孔；4、导风孔；5、导流叶片；6、叶片；7、加强立板；8、共振腔体；9、叶轮；10、凹槽部；11、转轴；12、导流部；13、安装件；14、引风部；15、折弯部；16、收缩段；17、扩张段。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种新型轴流风机用导风圈，包括安装环1、导风圈2、定位孔3、导风孔4、导流叶片5、叶片6、加强立板7、共振腔体8、叶轮9、凹槽部10、转轴11、导流部12、安装件13、引风部14、折弯部15、收缩段16、扩张段17。
19.如图1所示，本实施例提供了一种新型轴流风机用导风圈其特征在于：所述叶轮9上侧设置有叶片6，所述叶片6绕叶轮9的轮毂周向均匀分布设置，并且为六组设置，所述导风圈2绕叶轮9的旋转轴线旋转对称设置。
20.如图2所示，本实施例提供了一种新型轴流风机用导风圈其特征在于：所述所述导风圈2内壁设置有共振腔体8，所述共振腔体8位于导风圈2侧壁上侧的扩张段17上侧，所述共振腔体8内部设置有多组加强立板7，所述加强立板7与共振腔体8的侧壁之间的夹角为60
‑
90
°
设置，所述加强立板7将共振腔体8分割为多组共振腔。
21.如图3所示，本实施例提供了一种新型轴流风机用导风圈其特征在于：所述导风圈2的安装槽内部设置有导流叶片5，所述导风圈2与导流叶片5之间通过安装件13进行插接连接固定，所述导流叶片5整体呈z型设置，所述导流叶片5的导流板的中间部位设置有折弯部15，所述折弯部15的另一端设置有导流部12，所述折弯部15 与导流部12整体呈v型设置，所述导流部12自折弯部15另一端向外侧弧形拱起延伸，所述导流部12的长度大于折弯部15的长度。
22.所述导流叶片5的导流板的中间部位设置有折弯部15，所述折弯部15的另一端设置有导流部12，所述折弯部15 与导流部12整体呈v型设置，所述导流部12自折弯部15另一
端向外侧弧形拱起延伸，所述导流部12的长度大于折弯部15的长度。所述导流叶片5相邻的两个导流板形成了一个中部具有弯折的导流风道，由于导流风道的存在，使风能够顺畅的沿着该导流风道从出风口吹出，降低了噪音。
23.如图3所示，本实施例提供了一种新型轴流风机用导风圈其特征在于：所述导风圈2上设置有凹槽部10，所述凹槽部10沿着导风圈2内表面进行周向延伸，所述凹槽部10采用多组设置，所述导风圈2的外侧设置有导风孔4，所述凹槽部10的设置，可以避免叶片6的叶尖与导风圈2之间存在间隙，并且与引风部14的配合使用，使其可以避免与空气直接对流，导风效果好，降低了噪音。
24.所述本实用新型在安装时，所述导流叶片5的导流板的中间部位设置有折弯部15，所述折弯部15的另一端设置有导流部12，所述折弯部15 与导流部12整体呈v型设置，所述导流部12自折弯部15另一端向外侧弧形拱起延伸，所述导流部12的长度大于折弯部15的长度。所述导流叶片5相邻的两个导流板形成了一个中部具有弯折的导流风道，由于导流风道的存在，使风能够顺畅的沿着该导流风道从出风口吹出，降低了噪音。
25.所述导风圈2上设置有凹槽部10，所述凹槽部10沿着导风圈2内表面进行周向延伸，所述凹槽部10采用多组设置，所述导风圈2的外侧设置有导风孔4，所述凹槽部10的设置，可以避免叶片6的叶尖与导风圈2之间存在间隙，并且与引风部14的配合使用，使其可以避免与空气直接对流，导风效果好，并且可以避免气流会撞击在导风圈上侧，降低了噪音，降低安全隐患。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。