一种液压油缸用定量注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种液压油缸用定量注油装置。


背景技术：

2.随着我国经济建设的快速发展，液压系统在工程机械领域的应用正在日益广泛，液压系统是以液压油作为工作介质，利用液压油的压力能并通过液压控制元件等操纵液压执行机构工作的整套装置，其中，液压油缸为液压系统的关键组成元件，液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，因此，对一种液压油缸用定量注油装置的需求日益增长。
3.现有的液压油缸一般不设有定量注油机构，使液压油缸的工作效率较低，需要人为进行添加，增加了工作人员的劳动强度，且与人员接触过多，易使灰尘进入缸体，使液压油缸的寿命减少，缸体在使用过程中内部的油温逐渐升高，对液压油缸的工作效率造成影响，因此，针对上述问题提出一种液压油缸用定量注油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸用定量注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压油缸用定量注油装置，包括缸体和活塞，所述缸体的左右两端面均固定连接有端盖，所述缸体的内侧固定连接有限位圆环，位于左侧的所述限位圆环的右端面滑动连接有活塞，且活塞与缸体滑动连接，所述活塞的内侧固定连接有连接板，所述连接板的右端面固定连接有推杆，且推杆与端盖滑动连接，位于右侧的所述端盖的左端面固定连接有密封圈，且密封圈与推杆滑动连接，所述推杆的右端面固定连接有推把，所述缸体的内侧固定连接有吸热管，所述缸体的顶端面右侧固定连接有微型水泵，且微型水泵的右端与吸热管固定连通，所述微型水泵的另一端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连通有水箱，且水箱的左端面与吸热管固定连通，所述水箱的底端面内侧固定连接有制冷机，所述缸体的左端面内侧固定连接有进油管，所述进油管的顶端面固定连通有连接筒，所述连接筒的右端面固定连通有流量仪，所述连接筒的顶端面固定连通有电磁阀，所述缸体的顶端面从左到右依次固定连接有处理器，控制器，所述缸体的底端面内侧固定连接有温度感应器，所述缸体的右端面内侧固定连接有出油管。
7.优选的，所述限位圆环的数量为2个。
8.优选的，所述推把的形状为圆形，且外侧设有防滑纹。
9.优选的，所述密封圈的材质为聚氨酯。
10.优选的，所述活塞的直径与缸体的内径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的进油管、连接筒、流量仪、电磁阀、处理器，通过控制器打开电磁阀，使油经电磁阀进入连接筒，流量仪对流入的油量进行计量，当达到设置值时，流量仪将信息传给处理器，进而使控制器关闭电磁阀，停止对缸体内注油，实现对缸体内的自动定量注油。
13.2、本实用新型中，通过设置的水箱、制冷机、连接管、微型水泵、吸热管、温度感应器，当缸体内温度高于温度传感器设定值时，由控制器启动微型水泵和制冷机，制冷机对水箱内水进行降温处理，吸热管对缸体内热量进行吸收，使缸体内温度降低，当温度低于设定值时，处理器接收信息，使制冷机和微型水泵停止，减少对能源的消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1-端盖、2-缸体、3-限位圆环、4-连接板、5-活塞、6-推杆、7-推把、8-密封圈、9-水箱、10-制冷机、11-连接管、12-微型水泵、13-吸热管、14-温度感应器、15-进油管、16-连接筒、17-流量仪、18-电磁阀、19-控制器、20-处理器、21-出油管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种液压油缸用定量注油装置，包括缸体2和活塞5，缸体2的左右两端面均固定连接有端盖1，缸体2的内侧固定连接有限位圆环3，位于左侧的限位圆环3的右端面滑动连接有活塞5，且活塞5与缸体2滑动连接，活塞5的内侧固定连接有连接板4，连接板4的右端面固定连接有推杆6，且推杆6与端盖1滑动连接，位于右侧的端盖1的左端面固定连接有密封圈8，且密封圈8与推杆6滑动连接，推杆6的右端面固定连接有推把7，缸体2的内侧固定连接有吸热管13，缸体2的顶端面右侧固定连接有微型水泵12，且微型水泵12的右端与吸热管13固定连通，微型水泵12的另一端固定连接有连接管11，连接管11的另一端固定连通有水箱9，且水箱9的左端面与吸热管13固定连通，水箱9的底端面内侧固定连接有制冷机10，缸体2的左端面内侧固定连接有进油管15，进油管15的顶端面固定连通有连接筒16，连接筒16的右端面固定连通有流量仪17，连接筒16的顶端面固定连通有电磁阀18，缸体2的顶端面从左到右依次固定连接有处理器20，控制器19，缸体2的底端面内侧固定连接有温度感应器14，缸体2的右端面内侧固定连接有出油管21。
20.限位圆环3的数量为2个，对活塞5移动的行程进行限制，防止活塞5与缸体2脱离，推把7的形状为圆形，且外侧设有防滑纹，增大摩擦力，便于对推杆6进行移动，密封圈8的材质为聚氨酯，密封性能较好，且耐磨耐高温，不易损坏，活塞5的直径与缸体2的内径相等，使活塞5在缸体2内运行时，不会产生漏气现象。
21.工作流程：本实用新型在使用前需先进行外接电源，对水箱9内注水，通过将进油
管15与外界油路接通，对流量仪17和温度感应器14进行设定，通过控制器19打开电磁阀18，使油经电磁阀18进入连接筒16，流量仪17对流入的油量进行计量，当达到设置值时，流量仪17将信息传给处理器20，进而使控制器19关闭电磁阀18，停止对缸体2内注油，实现对缸体2内的自动定量注油，然后通过推把7带动推杆6使活塞5在缸体2内侧移动，使缸体2内的油经出油管15排出，在液压油缸运行过程中，缸体2内产生大量的热量，当缸体2内温度高于温度传感器14设定值时，由温度传感器14将信息传递给处理器20，由控制器19启动微型水泵12和制冷机10，制冷机10对水箱9内水进行降温处理，经由微型水泵12送入吸热管13，对缸体2内热量进行吸收，进而使缸体2内温度降低，当温度低于设定值时，处理器20接收信息，使制冷机1和微型水泵12停止，减少对能源的消耗。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液压油缸用定量注油装置，包括缸体(2)和活塞(5)，其特征在于：所述缸体(2)的左右两端面均固定连接有端盖(1)，所述缸体(2)的内侧固定连接有限位圆环(3)，位于左侧的所述限位圆环(3)的右端面滑动连接有活塞(5)，且活塞(5)与缸体(2)滑动连接，所述活塞(5)的内侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的右端面固定连接有推杆(6)，且推杆(6)与端盖(1)滑动连接，位于右侧的所述端盖(1)的左端面固定连接有密封圈(8)，且密封圈(8)与推杆(6)滑动连接，所述推杆(6)的右端面固定连接有推把(7)，所述缸体(2)的内侧固定连接有吸热管(13)，所述缸体(2)的顶端面右侧固定连接有微型水泵(12)，且微型水泵(12)的右端与吸热管(13)固定连通，所述微型水泵(12)的另一端固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的另一端固定连通有水箱(9)，且水箱(9)的左端面与吸热管(13)固定连通，所述水箱(9)的底端面内侧固定连接有制冷机(10)，所述缸体(2)的左端面内侧固定连接有进油管(15)，所述进油管(15)的顶端面固定连通有连接筒(16)，所述连接筒(16)的右端面固定连通有流量仪(17)，所述连接筒(16)的顶端面固定连通有电磁阀(18)，所述缸体(2)的顶端面从左到右依次固定连接有处理器(20)，控制器(19)，所述缸体(2)的底端面内侧固定连接有温度感应器(14)，所述缸体(2)的右端面内侧固定连接有出油管(21)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用定量注油装置，其特征在于：所述限位圆环(3)的数量为2个。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸用定量注油装置，其特征在于：所述推把(7)的形状为圆形，且外侧设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸用定量注油装置，其特征在于：所述密封圈(8)的材质为聚氨酯。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸用定量注油装置，其特征在于：所述活塞(5)的直径与缸体(2)的内径相等。

技术总结
本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其为一种液压油缸用定量注油装置，包括缸体和活塞，所述缸体的左右两端面均固定连接有端盖，所述缸体的内侧固定连接有限位圆环，位于左侧的所述限位圆环的右端面滑动连接有活塞，且活塞与缸体滑动连接，所述活塞的内侧固定连接有连接板，所述连接板的右端面固定连接有推杆，且推杆与端盖滑动连接，位于右侧的所述端盖的左端面固定连接有密封圈，且密封圈与推杆滑动连接，所述推杆的右端面固定连接有推把，所述缸体的内侧固定连接有吸热管，本实用新型中，通过设置的进油管、连接筒、流量仪、微型水泵、吸热管，可实现对缸体内的自动定量注油，对缸体内进行降温处理，提高液压油缸的工作效率。提高液压油缸的工作效率。提高液压油缸的工作效率。


技术研发人员：张林群
受保护的技术使用者：福建龙岩天正液压机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2022/2/18